CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

ANTEPROYECTO

OPTIMIZACION LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN, SEGURIDAD

INDUSTRIAL Y LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA MEJORAR LOS
TIEMPOS DE ENTREGA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA FAJAS
INTERNACIONALES BY BETHEL

Santiago de Cali
Grupo I4AN
 2019

Contenido
RESUMEN 6
INTRODUCCION 7
1.PROBLEMA ANTE PROYECTO 8
1.1ANTECEDENTES 8
2.EJEMPLOS DE TESIS GUIAS 8
2.1EJEMPLO 1 8
2.2EJEMPLO 2 9
2.3EJEMPLO 3 10
2.4EJEMPLO 4 12
2.5DIAGNOSTICO 13
2.6PRONOSTICO 14
2.7CONTROL DE PRONÓSTICO 14
2.8FORMULACION 15
2.9SISTEMACION 15
3.OBJETIVOS 16
3.1OBJETIVO GENERAL 16
3.2OBJETIVO ESPECIFICO 16
3.3JUSTIFICACION 16
3.4TEORICA: 16
3.5PRACTICA 19
3.6METODOLOGICA 19
4.MARCOS DE EFERRENCIA 20
4.1TEORICO 20
4.2MARCO CONCEPTUAL 22
4.3MARCO CONTEXTUAL 23
4.4MARCO GEOGRAFICO 25
4.5MARCO LEGAL 25
4.6MARCO NORMATIVO 26
5.METODOLOGIA 26
5.1 TIPO DE PROYECTO 26
5.2 FUENTES DE INFORMACION 26
5.3 FUENTE PRIMARIAS 27
5.4 FUENTE SECUNDARIAS 27
5.5 INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN 27
5.6 TECNICAS DE RECOLECCION 27
5.CRONOGRAMA 28
7. PRESUPUESTO 30
8. PERSONAS QUE PARTICIPAN EN EL ANTEPROYECTO 30
9. BIBLIOGRAFIA 30
 TABLA DE ILUSTRIACIONES
Ilustración 1 MAPA SATELITAL EMPRESA 22
Ilustración 2 MAPA RELIEVE EMPRESA 22
 TABLA DE TABLAS

Tabla 1 CRONOGRAMA 2019

Tabla 2 CRONOGRAMA 2020(1)
Tabla 3 CRONOGRAMA 2020 (2)
Tabla 4 PRESUPUESTO
 RESUMEN

El presente trabajo de grado se basa en la realización de una propuesta de

redistribución de planta, mejora en seguridad industrial, y mejora en métodos para
la empresa FAJAS INTERNACIONALES BY BETHEL y en especial para el
proceso productivo en la elaboración de una faja cinturilla, ya que en el momento
la empresa está teniendo problemas en estos aspectos mencionados.
La empresa vende muchas fajas tanto al detal como al por mayor, adicionalmente
las ventas por internet a través de la pagina oficial de ellos esta teniendo bastante
auge, lo cual ha incrementado las ventas de manera importante, pero esta
teniendo problemas con la promesa de tiempo de entrega de la faja cinturilla, Por
lo tanto esta investigación, va a ser clave en el proceso de mejora continua de la
empresa.
 INTRODUCCION

En este Anteproyecto, se presentará todos los problemas que tiene la empresa

FAJAS INTERNACIONALES BY BETHEL S.A.S en cuanto seguridad Industrial,
distribución en planta y seguridad industrial y se determinaran uno objetivos
generales y específicos, esto con el fin de darle solución a dichos problemas.
La mejora de todas estas condiciones va a ser esencial para aumentar las ventas,
ya que la mejora de las condiciones de seguridad industrial favorecerá a los
colaboradores para sentirse más confortables en su empresa, y serán mucho más
eficiente y trabajaran más cómodos.
La distribución en planta es fundamental para ser más eficientes en el transporte
de materia prima o de los colaboradores por lo tanto, la redistribución en planta es
un tema de gran importancia para mejorar el tiempo en la entregas de producción.
De igual manera, no podemos dejar por fuera la mejora en métodos y tiempos de
la planta de producción, ya que es de gran importancia para cualquier empresa
saber en promedio cuanto se demora producir un determinado producto, y en el
momento la empresa no cuenta con un tiempo estándar en la producción de la faja
cinturilla, por lo tanto se realizará un estudio de métodos y tiempos para
determinar dicho tiempo estándar y también determinar cuántos colaboradores
necesita la línea de producción y así aprovechar al máximo el recurso humano, sin
descuidar el bienestar del trabajador.
 PROBLEMA ANTE PROYECTO

La mala Distribución de los puestos de trabajo y materia prima en planta y

métodos que retrasan los tiempos en la producción, sumado a la falta de
condiciones de seguridad industrial como elementos de protección personal.
ANTECEDENTES

DISTRIBUCION EN PLANTA
En el año 2013 La empresa distribuyó y organizó de forma independiente cada
área, es decir anteriormente todo se hacía en un mismo lugar, no había un lugar
predeterminado para cada área y este generaba confusión y desorden en la
planta, Por lo tanto la empresa tomó la decisión organizar un lugar de trabajo para
cada área del departamento de producción, es decir: en un cuarto solamente
están los de empaque, en otro los de corte, y en el otro los de fileteado.
METODOS Y TIEMPOS
En el año 2010 La empresa realizó una medición en tiempos de entrega de un
producto, para así poder responderle al cliente, cuando el cliente le pregunte,
cuanto se demora el pedido en ser entregado.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
En el año 2012 la empresa decidió empezar a adquirir tapabocas cada mes para
asi evitar que los colaboradores inhalen directamente el olor tan fuerte que
desprende la solución, en el área de pegado.
Este trabajo de investigación fue realizado en base a los siguientes precedentes:

EJEMPLOS DE TESIS GUIAS

EJEMPLO 1
1. TITULO: PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA EN UNA
EMPRESA DEL SECTOR TEXTIL.
RESUMEN
El presente trabajo de grado se basa en la realización de una propuesta de
redistribución de planta para la empresa Nexxos Studio, para el desarrollo de este
proyecto se hizo uso de dos software de redistribución de planta como lo son
Layout VT, y Facility Re-Layout, además de realizar una propuesta basada en el
conocimiento de los autores. Las propuestas realizadas para el proyecto haciendo
uso del software se basan en: los flujos de movimientos, las distancias de los
departamentos y una evaluación económica para determinar el costo total de la
propuesta de redistribución. La propuesta seleccionada fue la planteada por los
autores, ya que esta tuvo en cuenta factores adicionales como condiciones de
trabajo, congestión y aprovechamiento de espacios. Es importante aclarar que en
este proyecto se realizó la primera fase, que consistía en generar propuestas de
diseño, por lo que si la empresa considera realmente llevar a cabo el proyecto de
redistribución de planta tendría que realizar el desarrollo de las fases restantes, las
cuales se encuentran en la publicación realizada por Vásquez y Rodríguez
«Selección de alternativas de redistribución de planta: Un enfoque desde las
organizaciones» (2012).
CONCLUSIONES
· Siendo la redistribución de planta un tema relativamente nuevo, se debe tener en
consideración que todas las empresas son distintas y las propuestas de
redistribución pueden estar basadas en mejoramiento de sus necesidades
específicas, propósitos y/o razones, generando clasificaciones diferentes a las
establecidas hoy día en la literatura.
· La detección de oportunidades de mejoramiento es un proceso que debe
considerar a las personas involucradas en la planta, ya que éstas son quienes
evidencian las dificultades y las posibles mejoras que se puedan realizar.
·Los software de distribución de planta son una herramienta funcional, permiten
generar propuestas basadas en los diferentes elementos que cada uno maneja.
Por lo tanto, aunque pueden servir de guía, se debe tener en cuenta qué aspectos
no se evalúan y que las propuestas arrojadas deben ser evaluadas y no siempre
son las mejores.
· Las reorganizaciones internas de los departamentos deben considerarse y
llevarse a cabo sobre la propuesta de redistribución y no sobre la distribución
actual.
EJEMPLO 2

2. TITULO: ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS DE LA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN DE CALZADO TIPO “CLÁSICO DE DAMA” EN LA
EMPRESA DE CALZADO CAPRICHOSA PARA DEFINIR UN NUEVO
MÉTODO DE PRODUCCIÓN Y DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR
DE FABRICACIÓN

RESUMEN
Calzado Caprichosa es una micro empresa Pereirana con una tradición de más de
50 años, dedicada a la producción y comercialización de calzado clásico para
dama.
Este proyecto muestra los resultados del estudio de métodos y tiempos de la línea
de producción de calzado tipo “clásico de dama” referencia 912, implementando el
método Tiempos Predeterminados (MTM – 2) para determinar el estándar de
producción actual, y a partir de ella definir un nuevo método de producción más
práctico, económico y eficaz.

CONCLUSIONES
Se identificó el método, el lugar, la sucesión de tareas y el personal presentes en
la fabricación del calzado tipo clásico de dama.
● Se determinó el tiempo estándar de fabricación de la línea.
● Se logró identificar y generar propuestas de mejora en la ejecución de las
distintas tareas de cada estación de trabajo.
● Se determinó el tiempo estándar de fabricación con las distintas propuestas
demejora.
● Se definió un nuevo método de fabricación, evidenciando disminución en
los costos laborales e incremento en la productividad.
● Se realizó una comparación del método actual y la propuesta de mejora
mediante una simulación en el programa Promovel

EJEMPLO 3

3. TITULO: DISEÑO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL EN LA EMPRESA FERROCARPINTERIA FORMAR

En los últimos años se han creado cada vez más normas y leyes que regulan la
actividad productiva de las organizaciones tanto de tipo industrial como
prestadoras de servicio, ya que por cifras tan alarmantes arrojadas por la OIT, que
más de 2 millones de personas mueren a causa de accidentes o enfermedades
relacionadas con el trabajo2 , desde grandes multinacionales hasta las medianas y
pequeñas empresas, se encuentran obligadas al cumplimiento de la normativa
establecida por los organismos gubernamentales. Entre muchas de las áreas en
las que se centran estas leyes, está la seguridad e higiene industrial, siendo estas
aplicadas con el fin de proporcionar el mejor ambiente laboral para los empleados,
enfocados en la localización, evaluación, control y prevención de factores de
riesgo de distinta naturaleza que puedan ocasionar accidentes laborales y
enfermedades ocupacionales, Pero a la vez, es muy frecuente encontrar
empresas en las que no existe conocimiento de estas áreas de investigación y que
sólo se preocupan por el cumplimiento de sus actividades actuando
inadecuadamente sin tener precaución ni detectar los peligros a los que
posiblemente puedan estar expuestos, tal es el caso de la empresa
FERROCARPINTERIA FORMAR.

Actualmente, la empresa FERROCARPINTERIA FORMAR no cuenta con

programas de Seguridad e Higiene Industrial, por desconocimiento de las
obligaciones legales que deben cumplir tanto el empleador Justo Padilla como los
empleados, y de las consecuencias que traería sobre el desempeño de los
2ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO, OIT. Salud y seguridad en
el trabajo [en línea][fecha de consulta: 2 de mayo de 2011] Disponible en: 21
trabajadores en sus labores productivas al estar expuestos a riesgos no
controlados. Otro motivo es la falta de compromiso de los trabajadores por
mantener sus puestos de trabajo de manera organizada y aseada, esto debido a
que no conocen las consecuencias que esto puede tener en su integridad física ni
en la calidad de su labor, así como también, expresan “que no tienen tiempo
suficiente para dedicarle a la limpieza de las máquinas y al área de trabajo, sólo se
preocupan por lograr el trabajo manual o mecánico que deben hacer en dicho
puesto de trabajo”, asunto que manifestó el dueño de la empresa Justo Padilla
Barros. (Ver anexo 7). No hay una cultura preventiva dentro de la organización,
evidenciado esto en la falta de compromiso de los trabajadores por hacer el aseo
que les corresponde antes y después de realizar sus labores, puesto que en todo
el área de producción se observa acumulación de aserrín, así como también de
trozos de madera que dificultan la movilidad entre las máquinas

CONCLUSIONES
Se logró la realización del diagnóstico integral de seguridad e higiene de la
empresa, permitiendo concluir que no se ha realizado un análisis de factores de
riesgos durante la existencia de FERROCARPINTERIA FORMAR, por lo que no
cuentan con las medidas de protección necesarias para la prevención de
accidentes y enfermedades profesionales. Se hizo el respectivo análisis de los
puestos de trabajo y la creación del plan de acción respectivo para el debido
control de los riesgos que en dichas áreas de trabajo se presentan.

De las cuales se puede concluir que los riesgos más altos y de mayor impacto en
los trabajadores son el riesgo físico, ruido y el riesgo químico, inhalación de polvo
de madera, sobre los cuales los controles existentes no son los de mayor eficacia
y pueden acarrear consecuencias de enfermedades profesionales a los
trabajadores en contacto con estos factores de riesgo. 123 Los beneficios
establecidos para la empresa al implementar un programa de seguridad e higiene
industrial pueden ser muchos, desde la disminución de costos por
indemnizaciones, demandas civiles y penales, contratación de personal por causa
de ausentismos de enfermedades y accidentes profesionales, hasta los beneficios
representados en el bienestar moral y sicológico de los trabajadores, y por último
la imagen corporativa por ser una empresa con buen cuidado de sus trabajadores
y tener condiciones óptimas para el trabajo

EJEMPLO 4
4. TITULO: PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA
UNA NUEVA INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA CONGELADOS
TRUST S.A. A TRAVÉS DE TÉCNICAS DE INGENIERÍA

RESUMEN
Este proyecto constituye el proceso de realización de la propuesta de distribución
de la nueva planta de la empresa Congelados Trust S.A.S., la cual se desarrolló
en base al área de producción actual. La empresa se dedica principalmente a la
producción de papa a la francesa y se encuentra ubicada en la ciudad Bogotá. En
el primer capítulo se presenta el planteamiento de investigación y se da conocer el
proceso de elaboración de papa a la francesa y sus características físico-químicas
plasmadas en la ficha técnica. En el segundo capítulo se realizó un diagnóstico
inicial de los recursos de la empresa identificando los problemas que se
presentaban en cada uno de ellos, con el fin de determinar las causas raíz y poder
mitigarlas. Partiendo de allí, se realizaron una serie de pruebas estadísticas para
identificar el comportamiento de la demanda de papa a la francesa, y poder
realizar una planeación especifica de los recursos que permitieran lograr
abastecer una futura demanda, además, se presentan las propuestas de diseño y
distribución en planta elaboradas para la empresa y la selección de una de ellas,
tal y como se muestra en el tercer capítulo. El cuarto capítulo se expone los
controles establecidos para prevenir y disminuir los riesgos en la calidad del
producto, basado en la metodología HACCP. En el quinto capítulo se presenta un
contraste de la planta actual y la propuesta mediante un análisis estadístico
apoyado en la simulación del programa Promodel, que compara factores como lo
son las distancias y el ciclo del proceso; terminando con un análisis financiero para
determinar qué tan viable es el desarrollo del proyecto.

CONCLUSIONES
Con el análisis del sistema productivo se lograron identificar diversos factores
que afectan de una u otra manera al desarrollo de la planta y que fueron
indispensables estudiar para concluir el proyecto, tales como: flujo del
proceso, restricciones, perdida de material, demoras en las operaciones, índices
de utilización de maquinaria y equipos, vías de acceso, factores de edificio,
condiciones de trabajo y desperdicios.
Dentro del desarrollo del proyecto también se llevó a cabo el estudio de los
pronósticos de venta de la empresa, con el fin de determinar la cantidad de
recursos necesarios para los próximos años, incluyendo materia prima (bultos
de papa, bidón, conservantes), mano de obra requerida y maquinaria para el
cumplimiento de la demanda y las áreas necesarias para la ejecución de cada
proceso. Con este estudio la empresa tendrá mayor control, al conocer las
cantidades necesarias por materia prima. En cuanto a la mano de obra requerida
para el cumplimiento de las ventas pronosticadas, se determinó que la
empresa debe contratar un operario que estará ubicado en el proceso de picado,
ya que en la planta actual se cuenta con dos máquinas para dicho proceso, pero
se dispone de un solo operario por la falta de espacio. En el cálculo de áreas se
concluye que los espacios de la planta actual son reducidos y no cumplen con los
estándares, por tal motivo, no se puede contratar más personal, ni producir más
unidades.

DIAGNOSTICO
SINTOMAS

En este momento (año 2019), la empresa FAJAS INTERNACIONALES BY

BETHEL cuenta con unos problemas o síntomas que afectan a la empresa
económicamente, ya que por una mala distribución en planta, problemas de
seguridad industrial, y falta de control en métodos y tiempos, se están entregando
tarde los pedidos.
A continuación se relacionara los principales síntomas de demora en los
despachos de esta empresa.
● Mucho tiempo utilizado en transporte dentro de la planta, en el cual el
operario tiene que ir a una bodega de materia prima para sacar dicho
recurso, en vez de tener un stock de materia prima para no estar yendo a
sacar materia prima cada que va a cortar moldes para la faja.
● Demora en los tiempos de entrega, ya que el vendedor promete una fecha
estipulada de entrega y no se está cumpliendo con el acuerdo.
● Cortes leves en los dedos de la mano, problemas respiratorios a causa de
la inhalación del pegante solución, que es utilizado para pegar las varillas
 de la faja cinturilla, cansancio y fatiga muscular en los operarios, aumento
de temperatura corporal.
CAUSAS

● No se ha realizado aun una buena distribución en planta ya que la

distribución de cada una de las áreas se debe hacer según el orden de la
línea de producción, es decir si el empaque es el último proceso de la línea
de producción, no debe estar en la cabeza de dicha línea.
● No se conoce un tiempo estándar real para la producción de una faja y
tampoco se controla la productividad o efectividad del empleado, por lo
tanto, los tiempos de entrega de los pedidos pueden variar mucho, y
tampoco se ha realizado un estudio de métodos para saber si la técnica que
está utilizando el colaborador, es la más apropiada para realizar algún
proceso.
● Lo colaboradores no cuentas con guantes anti cortes, y tampoco con careta
con filtro para evitar la inhalación directa del pegante, no cuentan con
ventiladores, no cuentan con dispensador de agua, no tienen tapa oídos
para las fileteado ras que tanto ruido hacen, las sillas que utilizan los
operarios de las fileteado ras son sillas rimax, sin ninguna ergonomía, los
cables eléctricos no están debidamente protegidos con canaletas o tubos
galvanizados y los colaboradores tampoco cuentan con botas dieléctricas
para mayor protección.
PRONOSTICO

Si la empresa no soluciona estos problemas, los problemas lo van a llevar poco a

poco a la liquidación ya que los clientes no van a estar satisfechos y un
cliente insatisfecho es una mala publicidad que puede acabar con un
negocio o empresa, por eso siempre se debe tratar hasta en lo posible tener
al cliente contento para el bienestar y crecimiento de la empresa, de lo
contrario ocurrirá lo siguiente:
● Cancelación de pedidos por incumplimiento en tiempos de entrega.
● Incapacidades y ausentismos por el no uso de EPP
● Disminución de personal por baja de ventas
● Multas por no tener sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo.
● Pérdida de clientes incumplimiento de entregas
● Si un colaborador infortunadamente llega a fallecer por un accidente
de trabajo en un horario laboral y realizando sus actividades
normales de trabajo y la empresa no contaba con los requerimientos
 mínimos del gobierno de acuerdo a la normatividad vigente 0312, la
empresa puede ser cerrada y en los peores casos el representante
legal puede ir hasta la cárcel, por lo tanto, es un tema que hay que
prestarle mucha atención y cuidado.
● Si hay un accidente laboral por ejemplo una fractura de dedos en los
pies y el empleado no tenía botas de protección, porque el
empleador no le había comprado, el ARL no responderá por la
indemnización de este caso, porque la ARL se cura en salud
diciéndole al empresario que debe cumplir con toda la normatividad
vigente en cuanto y cuanto seguridad y salud en el trabajo, para
poder pagarle dicha indemnización.
CONTROL DE PRONÓSTICO

REDISTRIBUCION EN PLANTA
Para la redistribución en planta, primero se realizará un diagrama de recorrido
para la fabricación de la faja cinturilla, el cual nos permitirá reconocer cual
es el cuello de botella, en cuanto a las distancias y recorridos que tiene que
hacer un operario para realizar cualquier proceso en la elaboración de la
faja.
Luego se realizará una propuesta de distribución en planta mejorada y se
determinara si este es el adecuado para mejorar el tiempo en los recorridos.
IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS DE SEGURIDAD
Lo primero que se debe de hacer es realizar la matriz de riegos y peligros dentro
de la empresa para identificar cuáles son los posibles causantes de
accidentes e incidentes y así poder hacer lo necesario para poder disminuir
el nivel de riesgo y peligro en toda la planta.
Una vez hecho esto, se debe sacar un listado de todos los elementos de
protección personal que se deben utilizar en cada una de las áreas de la
empresa, para realizar una programación de adquisición de estos elementos
y también se deberá realizar un cronograma en el cual indique las fechas
que se deben comprar periódicamente estos elementos de seguridad.
IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS Y TIEMPOS
Actualmente la empresa no cuenta con un tiempo estándar o estimado en cuanto
a la elaboración de una faja cinturillas, por lo tanto, se debe de realizar un
estudio de métodos y tiempos para determinar dicho tiempo estándar.
También se debe realizar un balance de línea para determinar si con los operarios
que tiene la empresa, el costo es óptimo, o si se necesitan más operarios
para optimizar el costo de la faja cinturilla en la empresa FAJAS
INTERNACIONALES BY BETHEL.
FORMULACION

PREGUNTA PROBLEMA
Como optimizar los procesos de producción, seguridad industrial y la distribución
en planta para mejorar los tiempos de entrega de producción en la empresa
FAJAS INTERNACIONALES BY BETHEL?

SISTEMACION
1. Cuál es la distribución actual de la planta?
2. Cuál sería la distribución de la planta mejorada?
3. Cuál es la distancia en este momento entre un puesto y otro en la
planta?
4. Cuál sería la distancia apropiada entre un puesto de trabajo y otro?
5. Cuál es el diagrama de procesos de la elaboración de faja cinturilla?
6. Cuál sería el diagrama de procesos mejorado para la elaboración de faja
cinturilla?
7. Que elementos de protección personal tiene la empresa actualmente?
8. Que elementos de protección personal debería adquirir la empresa para
sus empleados dependiendo del puesto de trabajo?

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Optimizar los métodos, tiempos y espacios en la planta para reducir los tiempos y
costos de fabricación y entrega del producto faja cinturilla.
OBJETIVO ESPECIFICO

1. Determinar el tiempo utilizado en cada línea para realizar la

producción de la faja.
2. Determinar cuáles son las posibles causas del agotamiento del
personal de producción
3. Determinar y describir las funciones que debe realizar cada operario
en los puestos de trabajo.
 4. Determinar el tiempo estándar real para producir una faja y relacionar
el tiempo estándar de cada área para así tener un mayor control.
5. Elaborar un estudio financiero de implementación del proyecto.

JUSTIFICACION
TEORICA:

DISTRIUBUCION EN PLANTA
El éxito de un buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la
mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la
vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se
contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo
de la producción.
Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de
todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para
la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los
costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita
hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las
diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más
importancia.
El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus
criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Además, la disminución de los costos productivos suele
deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y
acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Disminución del tiempo de fabricación.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminución de los costos
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una técnica aplicada para determinar con la mayor
exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo que
debe asignarse a una persona, conocedora de su trabajo, para llevar a cabo
una tarea determinada. Este tiempo debe corresponderse a un método de
trabajo establecido y además ha de ser justo y equitativo, tanto para el
operario como para la empresa

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

● Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición de la fábrica,
taller y lugar de trabajo, así como el diseño del equipo e
instalaciones.
● Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.
● Crear mejores condiciones de trabajo.
● Ahorrar el uso de materiales, máquinas y mano de obra
VENTAJAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
● Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
● Conservar los recursos y minimizar los costos.
● Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
recursos energéticos.
● Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
● Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los
eficientes.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Los accidentes de trabajo se asocian directamente a coste para cualquier
empresa, sea cual sea su tamaño. No están planificados ni previstos en
 ninguna organización, lo que supone una interrupción de la actividad y , por
lo tanto, tiene un resultado directo: pérdidas.
Minimizar estos coste o pérdidas es uno de los objetivos fundamentales de la
Prevención de Riesgos Laborales, pero hay otros que, aunque menos
tangibles, son muy importantes para el entorno del trabajo, imagen, salud y
seguridad.
VENTAJAS DE TENER UNA BUENA SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. La calidad de vida de los trabajadores aumenta y su fidelidad a la
empresa mejora. Sentir que la empresa invierte en la seguridad es
una forma de ver que el trabajador importa.
2. Mejora el rendimiento en el trabajo. El tiempo dedicado al trabajo
efectivo aumenta, no se pierde tiempo en buscar la forma de evitar
riesgos o accidentes. La motivación hacia un mejor trabajo es
resultado directo de una prevención de alto nivel.
3. La sensación generada por una buena prevención en el trabajador
aumenta los índices de calidad del trabajo y producto final.
4. La imagen de la empresa mejora, desde un punto de vista del cliente
interno y cliente externo. La apuesta por un prevención de riesgos
laborales es una inversión que mejora las relaciones y garantiza la
confianza de proveedores y trabajadores.
5. Reconocer los errores y compartir los aciertos es, otra forma, de dar
relevancia a la prevención y, que favorece las relaciones en el
entorno, aportando ideas o demandando ayuda.
6. Aunque pueda parecer irrelevante, los trabajadores quieren sentirse
seguros en su puesto de trabajo, apostar por la prevención puede ser
otra herramienta para atraer talento a la organización.
7. Mejora el absentismo laboral, evita conflictos, mejora el ambiente
laboral.
8. Reduce claramente el gasto al no incurrir en coste derivados de la no
prevención.
PRACTICA
FAJAS INTERNACIONALES BY BETHEL, es una empresa textil que produce
principalmente fajas y demás prendas relacionadas, por lo tanto, por ser
una empresa productora, debe de tener unas líneas o áreas de trabajo,
debidamente organizadas y ordenadas de tal manera que se reduzca al
máximo los largos desplazamientos de un lugar a otro.
Este proyecto le permitirá a la empresa, optimizar sus procesos productivos
haciendo que los tiempos de entrega disminuyan para poder entregar a
 tiempo los pedidos que los clientes le realizan a la empresa, también le
permitirá a la empresa conocer la productividad de cada operario para así
sacar una media central e identificar a los empleados que estén muy
desviados de dicha media, para asi tomar decisiones al respecto.
En dicho proyecto se mostrara un nuevo diseño de distribución en planta para
mejorar los tiempos de desplazamiento, operatividad y continuidad de la
línea de producción.También este proyecto le permitirá a la empresa contar
con unas buenas condiciones de seguridad industrial que le garantizara al
empleador y al empleado un riesgo muy moderado ensus actividades
dentro de la producción. También este proyecto será de gran aporte para
conocer este sector textil
Este proyecto permitirá a los proponentes, poner en práctica los conocimientos
adquiridos durante estos 4 semestres de tecnología industrial hasta ahora
cursados, principalmente en las materias de: métodos y tiempos,
AUTOCAD, costos, seguridad industrial y calidad.
METODOLOGICA
ENTREVISTA
Se realizará una visita para observar cómo se realiza todo el proceso productivo
de la elaboración de una faja cinturilla, esto con el fin de identificar cuáles
son los posibles errores que se están cometiendo en cuanto a seguridad
industrial, distribución en planta y métodos y tiempos.
Para este problema, se realizarán varias entrevistas a diferentes personas para
obtener información de diferentes puntos de vista.
Estas entrevistas se dividen en dos: la primera parte se realizarán al personal que
está supervisando a los operarios y la segunda a los operarios en el cual se
le realizará diferentes preguntas acerca del proceso de la elaboración de la
faja cinturilla.

MARCOS DE EFERRENCIA
TEORICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Fernández en el 2005 define que la seguridad en el trabajo abarca el
conjunto de medidas empleadas para prevenir accidentes y eliminar
las condiciones inseguras del ambiente, así como para instruir o
 convencer a las personas acerca de la necesidad de implementar
1
practicas preventivas.
2. Por su parte la comisión de las comunidades Europeas en el
2001,dice que la tendencia de las empresas y las organizaciones a
incluir criterios de seguridad en el trabajo en su régimen de
contratación ha permitido adoptar regímenes generales de
contratación basados en requisitos uniformes que deben ser
respetados por lo programas de formación y de gestión de la
seguridad de los contratistas, los cuales permiten a terceros realizar
la certificación o dar la aprobación inicial del contratista y vigilar la
2
mejora continua del programa.
3. Por otra parte, Chiavenato 2007,opina que la seguridad y la higiene
laboral son actividades entrelazadas que repercuten directamente en
la continuidad de la producción y en la moral de los empleado. La
seguridad laboral, es el conjunto de medidas
técnicas,educativas,medicas y psicológicas utilizadas para prevenir
accidentes ,sea con la eliminación de condiciones inseguras del
ambiente, con la instrucción o convencimiento de las personas para
que apliquen practicas preventivas,lo cual es indispensable para un
3
desempeño satisfactorio del trabajo.
DISTRIBUCION EN PLANTA
1. Según James Lundy, «la distribución en planta implica
idénticamente la asignación de espacio y la disposición del equipo de
tal manera que los costes operativos totales se reduzcan al mínimo».
4

1
Gonzalez Liduvinath,Lizmar Lugo,Olano Claudia,Villalobos Erick, “Higiene y seguridad en el
trabajo”{En línea}. Consultado el 24 de Noviembre de 2019,escrito en Julio del 2015 Disponible
en:
https://www.academia.edu/15253674/Seguridad_e_higiene_industrial.
2
Comision de las naciones Europeas “La responsabilidad social de las empresas”{En línea}. 24 de
Noviembre de 2019,Escrito en Agosto del 2012 Disponible en:
http://www.europarl.europa.eu/meetdocs/committees/empl/20021111/com(2002)347

3
Gonzalez Liduvinath,Lizmar Lugo,Olano Claudia,Villalobos Erick, “Higiene y seguridad en el
trabajo”{En línea}. Consultado el 24 de Noviembre de 2019,escrito en Julio del 2015 Disponible
en:
https://www.academia.edu/15253674/Seguridad_e_higiene_industrial.
4
Leanmanufacturing10(Blog), “Diseño de la distribución en planta”{En línea}. Consultado el 24 de
Noviembre de 2019,escrito en Enero 2 del 2011 Disponible en:
https://leanmanufacturing10.com/diseno-la-distribucion-planta-definicion-cuando-realizarla
 2. En palabras de Mallick y Gandreau,»la distribución de planta
permite determinar y disponer la maquinaria y equipos diseñados de
una planta en el mejor lugar, para permitir el flujo más rápido de
material, al menor costo y con la mínima manipulación posible, desde
la recepción de la materia prima hasta la entrega del producto
5
terminado».

3. Según Apple,»El layout de la planta es planificar el camino que cada

componente/parte del producto debe seguir a través de la planta,
coordinando las distintas partes para que los procesos de fabricación
puedan llevarse a cabo de la manera más económica, luego preparar
el dibujo u otra representación de la disposición y finalmente ver que
6
el plan se pone en práctica correctamente.
4. En palabras de Sansonneti y Malilick (Gestión de la fábrica, vol.
103):»La distribución en planta consiste en planificar el equipo
adecuado, junto con el lugar adecuado, para permitir la elaboración
de una unidad de producto de la manera más eficaz, a la menor
7
distancia posible y en el menor tiempo posible». METODOS Y
TIEMPOS
1. Un Estudio de tiempos y movimientos (o Estudio tiempos-
movimientos) es una técnica de eficiencia en el negocio que combina
el trabajo de Estudio de Tiempos realizado por Frederick Winslow
Taylor junto con el trabajo de Estudio de Movimientos de Frank y
Lillian Gilbreth (la misma pareja mejor conocida por el libro y filme
8
biográfico de 1950 Más barato por docena).

2. Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por

Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el
estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del
siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció
esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a
estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 1880’s, allí
desarrolló el concepto de la «tarea», en el que proponía que la
administración se debía encargar de la planeación del trabajo de
cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un

5
Ibid
6
Ibid
7
Ibid
8
Thompson, C.B. 1914, ‘The Literature of Scientific Management’, The Quarterly Journal of Economics,
vol. 28, no. 3, pp. 506-557
 estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien
calificado.
Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes,
basados en los estudios de Taylor, ampliaran este trabajo y
desarrollaran el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17
movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al
9
revés).

3. A diferencia de Taylor, y motivados por los métodos de estudio de

tiempos de este personaje, los Gilbreth propusieron un lenguaje
técnico que permitiera un análisis del proceso laboral en un contexto
científico.18 Los Gilbreth hicieron uso de conocimientos científicos
para desarrollar un método de estudio fundamentado en el análisis
de movimientos de trabajo', el cual consiste en filmar los detalles de
la actividad realizada por el trabajador' y su postura corporal mientras
se toma el tiempo.18 Las grabaciones sirvieron para dos motivos.
Uno de ellos fue la anotación visual de cómo se realizaba el trabajo,
enfatizando áreas de mejora. En segundo lugar, las grabaciones
también sirven con el propósito de entrenar a los trabajadores sobre
la mejor forma de realizar su labor.18 Este método permitió a los
Gilbreth construir en los mejores elementos de este flujo de trabajo y
10
crear una mejor práctica estandarizada.
MARCO CONCEPTUAL

PELIGRO
Cuando se dice que algo es peligroso se está refiriendo a que ese algo tiene la
capacidad de hacerle daño a las personas, bienes o al entorno. El peligro no
siempre reside específicamente en las cosas, sino en la manera errónea, insegura
o negligente en que las manejamos e interactuamos con ellas.
RIESGO
El término riesgo proviene del árabe. Es definido como la proximidad o posibilidad
de un daño. En caso en que dicho daño suceda el desenlace puede ser fatal.
Afortunadamente los riesgos pueden ser anticipados y sus consecuencias pueden
ser atenuadas o evitadas. Para ello es necesaria tomar todas las precauciones

9
Lopez Carlos, “El estudio de tiempos y movimientos”{En línea}. Consultado el 24 de Noviembre de
2019,escrito en Abril 03 del 2011 Disponible en:
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
10
Ibid
necesarias para poder prevenir los riesgos.

DISTRIBUCION EN PLANTA
Proceso que se ha venido desarrollando en un área de trabajo inadecuada debido
a anterior mente se encontraba adecuada como una casa hogar y debido a esto
se encuentra con divisiones como cuartos y pasillos lo que no ha permitido tener
una distribución organizada donde se minimice los recorridos que se realizando de
un sector a otro
SEGURIDAD INDUTRIAL
La seguridad industrial se preocupa de la prevención y protección de los
accidentes en el trabajo evitando además, daños a la propiedad, proceso y
medioambiente de la institución o empresa.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Un diagrama de flujo de procesos (PFD) es un tipo de diagrama de flujo que ilustra
las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa
ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos,
aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros procesos. Se usa para
documentar o mejorar un proceso o modelar uno nuevo..
DIAGRAMA DE RECORRIDOS
El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que
muestra el lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido
por los trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas.

DIAGRAMA BIMANUAL
El Diagrama Bimanual es una herramienta de Registro de la Información que se
emplea en el estudio de movimientos del operario. En él se refleja la secuencia de
operaciones que sigue cada una de las extremidades que participan
conjuntamente en el desarrollo de una tarea.

MARCO CONTEXTUAL
La empresa FAJAS INTERNACIONALES BY BETHEL es una empresa pequeña,
perteneciente al sector textil se encuentra ubicada en la ciudad de Santiago de
Cali, en la calle 23b # 4-59,ubicada en la barrios los libertadores, el cual cuenta
con 90 metros cuadrados perteneciente a la comuna 19 de Santiago de
Cali,ubicada al lado de dos casas de Familia, diagonal al taller automotriz el punto
del escarabajo.
Ilustración 2 MAPA RELIEVE EMPRESA
MARCO GEOGRAFICO

El valle del cauca uno de los 32 departamentos de Colombia que se encuentra

ubicada al sur en medio de la región andina y pacífica.
El valle del cauca limita al norte con el departamento del Choco y Risaralda, al
este limita con el departamento del Quindío, al oeste limita con el departamento de
choco y el océano pacifico y al sur se encuentra limitado con el departamento del
Cauca. Su clima tropical lo hace ser un sitio turístico muy visitado ya sea por su
paisaje, sus ríos, y mar. Cuenta con alrededor de 5´000.000 millones de
habitantes
La empresa se encuentra ubicada en la comuna 19 de La ciudad de Santiago de
Cali capital del valle del cauca se encuentra localizada en la parte sur del mismo
es la tercera ciudad más poblada de Colombia pertenece a la región andina y su
ubicación privilegiada en medio de las dos cordilleras tanto la central como la
occidental, sus límites son: al norte con Yumbo, al sur con Palmira, al este con
buenaventura, y al este con Candelaria
COMUNA 19
La comuna 19 de Cali está ubicada en el oeste de la ciudad. Limita al norte con las
comunas 1, 2, 3 y 9, al oriente con las comunas 10 y 17, al sur con las comuna 18
y al occidente con la comuna 20 y los corregimientos de los Andes y la Buitrera
(zona rural de Cali). Geográficamente esta en el piedemonte del Cerro de Cristo
Rey y en su parte sur es atravesada de oeste a este por el río Cañaveralejo.
En 1930 la parte baja de la comuna 19 era un sector de clases socio económicas
media y alta en el extremo sur de la ciudad, la cual tenía más hacia el sur a la
zona rural de Meléndez.
El barrio San Fernando se empezó a gestionar y construir en la parte sur de la
comuna desde antes de 1930. Fue inicialmente habitado por personas de clase
alta incluyendo inmigrantes suizos, alemanes y españoles. El club deportivo San
Fernando se fundó desde los inicios del barrio y fue por muchos años uno de los
centros sociales más exclusivos de la ciudad.
MARCO LEGAL
RESOLUCION 1401 (2007)
Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo
RESOLUCION 1409 (2012)
Por el cual se establece el reglamento de seguridad para protección contra caídas
en trabajo en alturas
RESOLUCION 1792 (1990)
Por el cual se adopta valores límites permisibles para la exposición ocupacional al
ruido.
MARCO NORMATIVO
Este proyecto de grado es realizado con los lineamientos establecidos por la
Fundación Colombiana de Estudios Profesionales.

METODOLOGIA
TIPO DE PROYECTO

INVESTIGACION APLICADA
La investigación aplicada es el tipo de investigación en la cual el problema está
establecido y es conocido por el investigador, por lo que utiliza la investigación
para dar respuesta a preguntas específicas
En este tipo de investigación, se estudia el caso y surgen objetivos generales y
específicos para poder darle solución a un problema en especifico a través de
teorias ya establecidas como el estudio de tiempos, en nuestro caso.
INVESTIGACION DOCUMENTAL
La investigación documental es una técnica de investigación cualitativa que se
encarga de recopilar y seleccionar información a través de la lectura de
documentos, libros, revistas, grabaciones, filmaciones, periódicos, bibliografías,
etc.
El trabajo es documental porque se tomó como guía algunas tesis ya elaboradas
con temas similares o iguales a mejorar en diferentes empresas del mismo sector,
esto con el fin de saber como realizar un anteproyecto referente a los temas de
seguridad industrial, distribución en planta y métodos y tiempos.
INVESTIGACION DESCRIPTIVA
Una investigación descriptiva consiste indagar un tema determinado de manera
general, no centrándose únicamente en los datos que nos aporta el estudio sino
estudiando de manera detallada todas las situaciones que rodean un hecho.
El trabajo es descriptivo porque, no solo se enfoca en un solo tema, sino que
abarca varios temas a tratar, describiendo la realidad de la empresa, esto con el
fin de determinar una solución en cada uno de los problemas.
FUENTES DE INFORMACION
En este trabajo se utilizarón varios fuentes de información, como los son: la
observación, la entrevista y multiples paginas web en el cual nos brindaron toda la
información necesaria para poder desarrollar el Anteproyectos.

FUENTE PRIMARIAS
OBSERVACION:
Se realizaron 2 visitas a la empresa para mirar y detallar el proceso completo en la
elaboración de la faja cinturilla en la empresa FAJAS INTERNACIONALES BY
BETHEL, esto con el fin de identificar:
1. Cuáles son los posibles riesgos en seguridad industrial que tienen los
colaboradores
2. El diagrama de recorrido actual de la línea de producción.
3. El diagrama de procesos, para poder en qué orden se realizar las
actividades.
ENTREVISTA
Para este problema, se realizaran varias encuestas a diferentes personas para
obtener información de diferentes puntos de vista.
Estas entrevistas se dividen en dos: la primera parte se realizaran al personal que
está supervisando a los operarios y la segunda a los operarios
FUENTE SECUNDARIAS
La fuente de investigación secundaria del proyecto fueron diferentes tesis de
estudiantes universitarios de ingeniera Industrial, que mediante estos trabajos
explicaban toda la teoría que se debe de manejar para realizar el proyecto y
también explicaban el paso de cómo se realizó la tesis.
INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE LA INFORMACIÓN
Para poder recolectar información acerca del proyecto de mejoramiento en
distribución en planta, seguridad industrial y métodos y tiempos, se escogió el
método de la observación y la entrevista ya que son métodos económicos, rápidos
y confiables ante todo porque son información de primera mano.
TECNICAS DE RECOLECCION
A través de las entrevistas y la observación a todo el personal de trabajo de la
línea productiva de la empresa se recolectó la información necesaria para la toma
de decisiones y se realizaron las siguientes preguntas:
PREGUNTAS SUPERVISOR
Cuál es el tiempo estándar de producción de una faja cinturilla?
En caso de faltar algún operario, hay algún supernumerario?
Se utilizan debidamente las EPP?
Se realizan capacitaciones de seguridad industrial al colaborador?
Considera que hay una buena distribución en la planta?
Frecuentemente se realizan las pausas activas?
PREGUNTAS OPERARIOS
Se siente cómodo realizando la actividad asignada?
De 1 a 10 que tan rápido se considera realizando sus actividades?
Considera usted que la empresa está bien distribuida la línea de producción?
La empresa le ha comprado elementos de protección personal y cuando fue la
última vez?
Utiliza los elementos de protección personal?
Considera usted que realiza debidamente las tareas asignadas ?De qué manera
puede usted optimizar su trabajo?
CRONOGRAMA
Tabla 1 CRONOGRAMA 2019

2019
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LLUVIA DE IDEA X
DECISION DE LA IDEA DEL
ANTEPROYECTO X
RESUMEN E INTRODUCCION X
DEFINICION DEL PROBLEMA X
ANTECEDENTES Y DIAGNOSTICO X
PRONOSTICO Y CONTROL DEL
PRONOSTICO X
FORMULACION Y SISTEMATIZACION X
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS X
JUSTIFICACION X
MARCOS DE REFERENCIA :TEORICO Y
CONCEPTUAL X
METODOLOGIA :TIPO DE PROYECTO X
FUENTES DE INFORMACION
:PRIMARIAS Y SECUNDARIAS X
INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE
LA INFORMACIÓN X
TECNICA DE ANALISIS DE LA
INFORMACION X
CRONOGRAMA X
PRESUPUESTO Y BIBLIOGRAFIA X

Tabla 2 CRONOGRAMA 2020(1)

2020 (I SEMESTRE)
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ACTIVIDAD 1 X
ACTIVIDAD 2 X
ACTIVIDAD 3 X
ACTIVIDAD 4 X
ACTIVIDAD 5 X
ACTIVIDAD 6 X
ACTIVIDAD 7 X
ACTIVIDAD 8 X
ACTIVIDAD 9 X
ACTIVIDAD 10 X
ACTIVIDAD 11 X
ACTIVIDAD 12 X
ACTIVIDAD 13 X
ACTIVIDAD 14 X
ACTIVIDAD 15 X
ACTIVIDAD 16 X

Tabla 3 CRONOGRAMA 2020 (2)

2020 (II SEMESTRE)

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ACTIVIDAD 1 X
ACTIVIDAD 2 X
ACTIVIDAD 3 X
ACTIVIDAD 4 X
ACTIVIDAD 5 X
ACTIVIDAD 6 X
ACTIVIDAD 7 X
ACTIVIDAD 8 X
ACTIVIDAD 9 X
ACTIVIDAD 10 X
ACTIVIDAD 11 X
ACTIVIDAD 12 X
ACTIVIDAD 13 X
ACTIVIDAD 14 X
ACTIVIDAD 15 X
ACTIVIDAD 16 X

PRESUPUESTO
Para la realización del anteproyecto en el mejoramiento de seguridad industrial,
distribución en planta, y métodos y tiempos en la empresa FAJAS
INTERNACIONALES BY BETHEL en el proceso de productivo de la elaboración
de una faja cinturilla, se realizo la inversión de los siguientes valores:
Tabla 4 PRESUPUESTO

INVERSION ANTEPROYECTO
TRANSPORTE $ 20.000
ALIMENTACION $ 30.000
PAPELERIA Y FOTOCOPIAS
E INTERNET $ 10.000
TOTAL INVERSION $ 60.000

PERSONAS QUE PARTICIPAN EN EL ANTEPROYECTO

Johan Esteban Gonzalez Roldan,Autor del Anteproyecto

Jaime Alonso Sanclemente,Autor del Anteproyecto
Francisco Grimaldo, Autor del Anteproyecto
Ing.Harold Erazo,Tutor del Anteproyecto

BIBLIOGRAFIA
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● Martinez de Ita, M. E. (2007). infocalser. Recuperado el 24 de Junio de
2015, de
http://infocalser.blogspot.mx/2008/07/la-productividad-concepto-y-factores.h
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● Miranda Gonzalez, F. (2007). introduccion a la gestion de la calidad. Delta.
● Rivero Dinayka, P. (5 de Julio de 2007). Calidad y Productividad.
Recuperado el 24 de Junio de 2015, de
http://productividad2.blogspot.mx/2007/07/calidad.html
● Ramírez Cavassa, Cesar. Seguridad Industrial (un enfoque integral)l.
Editorial
● Limusa.3ªEdición
● Robbins, Hackett. Manual de Seguridad y Primeros Auxilios, Editorial Alfa
Omega.
● Salgado Benítez Josué. Higiene y Seguridad Industrial. Editorial Éxodo
● Nievel, Benjamin W, (1995), "INGENIERIA INDUSTRIAL: METODOS,
TIEMPOS Y MOVIEMIENTOS", 3ra. Edición, Editora AlfaOmega, México.
● Vaughn, R.C. (1993), "INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL",
2da. Edición, Editoral Reverté, S.A; México
● Manual de Métodos y Sistemas de trabajo, de la Universidad Tecnológica
de Torreón.