DEPARTAMENTO DE

ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

“ESPE L”

CARRERA:
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN AUTOMATIZACIÓN E
INSTRUMENTACIÓN

ASIGNATURA:
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

TEMA:
INVESTIGACION MEDIDORES DE FLUJO
CURSO:
TERCERO “A”

FECHA:
31 DE JULIO DE 2023

NRC:
10532

NOMBRE:
LUCERO ANDRES

DOCENTE:
ING. SILVIA ALPUSIG
 1. INTRODUCCION
Un medidor de flujo es un instrumento para la medición de caudal o gasto volumétrico
de un fluido a través de un área designada. Medir su velocidad los cambios de energía
de los fluidos ayuda a determinar las tasas de flujo.  Actualmente, la medición del flujo
es la variable más importante en la operación de una planta, sin esta medida el balance
de materia, el control de calidad y la operación misma de un proceso continuo serían
casi imposibles de llevar a cabo o de realizar en su totalidad.
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes
es el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la
línea de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de
la reducción aumenta su velocidad y su energía cinética; las placas de orificio y el
Venturi. Se debe tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los
factores comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que el usuario requiera.
2. MARCO TEORICO
2.1 PRINCIPIOS BASICOS DE OPERACIÓN

La forma más fácil para medir flujo es la placa de orificio, ésta es una placa circular con
un orificio que se instala en la tubería en donde se requiere medir el flujo. Es
importante que el borde del orificio tenga un acabado afilado. Las pruebas que se han
hecho muestran que un pequeño redondeo en el borde del orificio introduce un error
del 2% al 10%. La presión diferencial creada por la placa se mide, y se determina el
flujo con las siguientes ecuaciones.

2.2 ELEMENTO PRIMARIO

Elemento primario: Placa de Orificio, Tubo Venturi, Tubo de Pitot, Área variable
Fluxómetro: detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo
medidor de flujo.
2.3 METODOS DE MEDICION DE FLUJO PARA SISTEMAS DE TUBERIA CERRADA
 Presión diferencial
 Elemento primario: Placa de Orificio, Tubo Venturi, Tubo de Pitot, Área
variable
 Elemento secundario: Tubo de Bourdon, Diafragma, Fuelle
2.4 CARACTERISTICAS

Amplitud (span). Es la diferencia algebraica entre los valores máximo y mínimo del
intervalo de medición o señal de control de un instrumento.

Amplitud de control. Todos los instrumentos transmisores y controladores, reciben

y/o envían sus señales dentro de ciertos límites (4mA - 20 mA de cd, 10mA a 50 mA
cd, 1Vcd – 5Vcd para señales eléctricas, 3 psig -15 psig, 3 psig-27 psig, 6 psig -30
psig, (para señales neumáticas).

Banda muerta (zona muerta). Es el intervalo de valores a través del cual puede
cambiar la variable sin que se produzcan cambios en la señal de salida, es decir, no
se obtiene respuesta. Esto está dado en porciento de la amplitud.

Condiciones ambientales. Son las condiciones externas especificadas (choque,

vibración, temperatura, etc.) a las cuales puede estar expuesto un instrumento
durante el transporte, maniobra y operación.
 Confiabilidad. La probabilidad de que un instrumento realice su objetivo en forma
adecuada dentro de límites específicos de error a lo largo de un tiempo determinado y
bajo condiciones específicas.

Error. Es la diferencia algebraica entre el valor indicado o transmitido por un

instrumento y el valor real de la variable medida.

Histéresis. La histéresis es el resultado de la calidad inelástica de un elemento o

dispositivo. Es la diferencia máxima que se obtiene en los valores mostrados por el
índice o la pluma de un instrumento para un mismo valor cualquiera del intervalo de
medición cuando la variable recorre toda la escala en direcciones ascendente y
descendente.

2.5 CORIOLIS

El medidor de flujo másico tipo coriolis se basa en el principio de Coriolis donde un

objeto de masa m que se desplaza con una velocidad lineal v a través de una
superficie giratoria de velocidad angular constante experimenta una velocidad
tangencial v r . En este medidor de flujo la generación de la fuerza de Coriolis
se produce por inversión de las velocidades lineales del fluido mediante una desviación
del flujo en forma de omega en estado de vibración controlada.

2.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

 Es económica.
 Fácil instalación y cambio.
 Se pueden usar una amplia gama de tamaños de tuberías en proceso.
 Uso probado por varios años de experiencia.
 Se construyen en su mayoría de acero inoxidable.
 No requiere calibración.

Desventajas

 Pérdida permanente de presión relativamente alta.

 Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión.
 No conviene su uso en la medición de vapores que arrastran
condensados (en tales casos es necesario perforar un
pequeño orificio de drenado en la parte inferior de la placa).
 El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático,
pues la placa se calcula para una temperatura y una viscosidad
dadas, lo que significa que, si hay cambios en la temperatura, la
medición resulta incorrecta.
 Sus características pueden cambiar debido a la corrosión, erosión, etc.
 La precisión en la medición depende del cuidado que se tenga durante la
instalación
3. BIBLIOGRAFIA
 Díaz S., Mendoza D., Quintero J., (2010), “Medidores de flujo”. Tomado el 30
de julio de 2023 de https://es.scribd.com/upload-document.com
 Robert L. Mott (2006). “mecánica de fluidos”. 6 ed. Pearson