UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA

SISTEMAS DE MEDICION DE NIVEL, ELEMENTOS,

CARACTERISTICAS ESCATATICA Y DINAMICA, CALIBRACION Y
APLICACION EN INGENIERIA

Docente : Paredes Gonzales Pedro

Curso : Metrologia e Instrumentaciones

ESTUDIANTES :

Bartolome Lorenzo Joel

Carbajal Bazan David

Lastarria Meza Mayckol

Pardo Castro Alex

CHIMBOTE - 2022
INDICE
Estudiantes :...................................................................................................................... 1

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 4

II. SISTEMA DE MEDICIÓN DE NIVEL ............................................................... 5

III. ElELEMENTOS DE UN SENSOR DE NIVEL ................................................... 5

III.I Sensor................................................................................................................. 5

III.II Acondicionador de señales ............................................................................. 5

III.III Pricesador de señales ...................................................................................... 5

III.IV Presentador de datos ....................................................................................... 5

IV. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE NIVEL .................................................. 6

IV.I Instrumentos de medidad directa ....................................................................... 6

IV.II Istrumentos de Presión Hidrostática ............................................................... 7

IV.III Istrumentos por características eléctricas del líquido ..................................... 7

V. CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS .................................................................... 9

VI. CARATERÍSTICAS DINÁMICAS .................................................................... 11

VII. CALIBRACIÓN .................................................................................................. 14

SISTEMA DE MEDICIÓN DE

NIVEL, ELEMENTOS,

CARACTERÍSTICAS

ESTÁTICAS Y DINÁMICAS,

CALIBRACIÓN Y

APLICACIONES EN

INGENIERÍA
I. INTRODUCCIÓN

La medición de nivel es muy importante en la industria, tanto desde el punto de vista del

funcionamiento del proceso como de la consideración del balance adecuado de materias

primas ó de productos finales. Podemos dividir los instrumentos de medición de nivel

desde sus diferentes aplicaciones, dos grandes grupos se forman si consideramos los

medidores de nivel de líquidos y los medidores de nivel de sólidos, mediciones

claramente diferenciadas por sus distintas peculiaridades y las aplicaciones particulares

de las que son objeto. Podemos dividir los instrumentos de nivel de acuerdo a su

utilización como medidor continuo de nivel ó como detector de nivel.

II. SISTEMA DE MEDICIÓN DE NIVEL

Es representar a un observador, un valor numérico correspondiente a la variable que se

mide.

III. ELMENTOS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN DE NIVEL

III.I SENSOR

Es aquel que está directamente conectado con el proceso y va a dar la salida dependiente

de la variable

III.II ACONDICIONADOR DE SEÑALES

Toma la salida del elemento sensor y la convierte en una forma más adecuada para un

procesamiento adicional, por lo general en una señal de frecuencia, de corriente alterna o

voltaje de CD.

III.III PROCESADOR DE SEÑALES

Va a tomar la salida del elemento de acondicionador y lo va a convertir para su

representación

III.IV PRESENTADOR DE DATOS

Presenta el valor medido en una forma que el observador puede recordar fácilmente.
IV. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE NIVEL

Se cuenta con varios instrumentos y se clasifican de la siguiente manera:

IV.I INSTRUMENTOS DE MEDIDAD DIRECTA

• Varilla o regla graduada: La determinación del nivel se efectúa por la lectura

directa de la longitud mojada por el líquido.

• Varilla con gancho: Se utiliza en tanques a presión atmosférica y muestra

indirectamente la medición cuando el gancho llega a la superficie.

• Cinta y plomada: Se utiliza cuando la distancia de la superficie a la parte superior

del tanque es de difícil acceso.

• Nivel de cristal: Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a

bloques metálicos y cerrados por prensaestopas que están unidos al tanque,

generalmente mediante tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos

del tubo para impedir el escape de líquido en caso de rotura del cristal y una de

purga. Solo permite indicación local y es susceptible de ensuciarse por lo que solo

puede aplicarse en fluidos limpios.

• Flotador: Consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al

exterior del tanque, indicando directamente el nivel mediante una conexión

mecánica, magnética o hidráulica. El flotador puede atascarse en el tubo guía por

un eventual depósito de sólidos, ademas puede sufrir daño por caídas abruptas y

olas
IV.II ISTRUMENTOS DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

• Medidor manométrico: Consiste en un manómetro conectado directamente a la

parte inferior del tanque. El manómetro mide la presión debida a la altura del

líquido que existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. Este

instrumento sólo sirve para fluidos limpios, no corrosivos o bien con sólidos en

suspensión, ya que el fuelle puede destruirse o bloquearse perdiendo su

elasticidad. La medida está limitada a tanques abiertos y se ve influido por

variaciones en la densidad del líquido.

• Medidor de tipo burbujeo: Emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través

se hace bubujear aire mediante un rotámetro con un regulador de caudal

incorporado. La presión del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática

ejercida por la columna de líquido, es decir, al nivel. Se utiliza en fluidos

corrosivos o con sólidos en suspensión. Es de muy fácil mantenimiento

• Medidor de presión diferencial: Consiste en un diafragma en contacto con el

líquido del tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del

tanque. También se emplean en la medida de interfases entre líquidos de diferente

densidad, masa y volumen.

IV.III ISTRUMENTOS POR CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL

LÍQUIDO

• Medidor conductivo o resistive: Consiste en uno o varios electrodos y un relé

que es excitado cuando el líquido conductor modifica la impedancia. Se usa

tensión alterna para evitar oxidación por electrolisis. Es versátil sin partes móviles

pero su campo de medida esta limitado a la longitud física de los electrodos.

• Medidor ultrasónico: Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una

superficie reflectante y la recepción de eco del mismo en un receptor. El retardo

en la captación del eco depende el nivel del tanque. Los sensores trabajan a una

frecuencia de 20Khz. Presentan el inconveniente de ser sensibles a la densidad del

líquido y en el caso de espuma producen lecturas falsas.

• Medidor de capacitancia: Mide la capacitancia del condensador formado por el

electrodo sumergido en el líquido y las paredes del tanque. Presenta errores por

líquidos conductores , tienen el inconveniente de que la temperatura puede afectar

las constantes dieléctricas y de que posibles contaminantes se adhieran al

electrodo falseando su lectura

• Medidor de nivel por microondas: Emplea la propagación de una onda

electromagnética que no es influida por la temperatura ni por las variaciones de

densidad que puedan existir sobre el líquido. La espuma es transparente a un

sistema de radar. Un oscilador de estado sólido genera un barrido en frecuencia

de 10 GHz a 11GHz y enfoca la señal sobre el líquido por medio de una antena.

La diferencia de frecuencias entre las señales de transmisión y retorno es

proporcional al tiempo empleado por las mismas.

• Medidor laser: Se usan donde las condiciones son duras y los instrumentos

convencionales fallan. Como en el caso de metales fundidos, donde la medida

del nivel debe realizarse sin contacto con el líquido y a la mayor distancia

posible por las condiciones de calor extremas. El sistema emite un rayo laser

dirigido por reflexión en la superficie del metal fundido. El aparato mide el

tiempo que transcurre entre el impulso emitido y el impulso de retorno que es

registrado en un fotodetector de alta resolución, y este tiempo es directamente

proporcional a la distancia del aparato emisor a la superficie.

V. CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS

Las características estáticas de un instrumento hacen referencia al comportamiento del

mismo cuando la entrada o variable medida se encuentra en condiciones de régimen

permanente en el tiempo. En términos prácticos podría decirse que, en la mayoría de los

sistemas de medición, la variable de interés varía tan lentamente que basta con conocer

las características estáticas del sensor o instrumento. A continuación, se define cada una

de ellas:

• Banda Muerta Es el rango de valores dentro del cual puede variar la variable

medida (señal de entrada) tal que no se producen variaciones a la salida del

instrumento. Viene dada en tanto por ciento del alcance. La banda muerta se

mide al momento de ocurrir un cambio de dirección en el sentido de variación de

la variable medida. La causa directa de la banda muerta es la fricción o juego

entre las piezas del instrumento. En la Figura 3 se ilustra la respuesta de

instrumento con banda muerta.

• Exactitud. Es la capacidad de un instrumento de medir, dar lectura o indicar un

valor que se aproxime al valor real, verdadero o ideal de la variable física de

interés. El valor “exacto”, “real, “verdadero” o “ideal” es el que se obtendría si

la magnitud se mediera con un método “ejemplar”. Este último es considerado

por los expertos como aquel que es lo suficientemente exacto para la finalidad

pretendida con los resultados que se obtengan.

• Histéresis. Es la diferencia máxima entre los valores indicados por el

instrumento para un mismo valor cuando se recorre la escala en ambos sentidos

y para ciclos consecutivos. Se expresa en tanto por ciento del alcance de medida.

En la Figura 3 puede apreciarse la respuesta de un instrumento que presenta

histéresis.
• Banda Muerta. Es el rango de valores dentro del cual puede variar la variable

medida (señal de entrada) tal que no se producen variaciones a la salida del

instrumento. Viene dada en tanto por ciento del alcance. La banda muerta se

mide al momento de ocurrir un cambio de dirección en el sentido de variación

de la variable medida. La causa directa de la banda muerta es la fricción o juego

entre las piezas del instrumento. En la Figura 3 se ilustra la respuesta de

instrumento con banda muerta.

• Error de Medición. Es la diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido

por el instrumento y el valor real de la variable medida. En otras palabras, es el

resultado de una medición, menos el valor verdadero (el resultado de un

mesurando menos el valor verdadero del mesurando) y expresa una diferencia

entre el valor actual de alguna variable y el valor que debería indicar la medición

de esa variable. Si el proceso está en condiciones de régimen permanente existe

el denominado Error Estático.

• Sensibilidad. Es la relación que hay entre la variación experimentada por la

salida de un instrumento, y la variación a la entrada causante del cambio.

Algunos autores le denominan función de transferencia siendo ésta la relación de

salida/entrada de un sistema lineal y también se podría considerar el término de

ganancia. Por ejemplo, un termopar que genere una variación a la salida de 100

milivoltios para un cambio de temperatura de 100 grados Celsius (ºC), tendrá

una sensibilidad de un milivoltio por cada grado Celsius.

VI. CARATERÍSTICAS DINÁMICAS

Las características dinámicas de un instrumento guardan relación con comportamiento

del mismo cuando la entrada o la variable medida está cambiando en el tiempo.

Para la determinación de las características dinámicas de un instrumento, típicamente se

somete el mismo a una estrada tipo escalón y se estudia el comportamiento de la salida

en el tiempo. A continuación, se definen estas características:

• Velocidad de Respuesta. Es la rapidez a la que el instrumento responde a

cambios en la variable medida. Usualmente se determina sometiendo a la entrada

a un cambio tipo escalón y midiendo el cambio en la salida experimentada durante

el tiempo de elevación

• Tiempo de Respuesta (al Escalón). Es el tiempo transcurrido desde un cambio

en la entrada (tipo escalón), hasta que la salida alcance un porcentaje del valor en

estado estacionario (valor final). Usualmente este porcentaje suele estar entre 90

% y 99 %. En algunos casos también se suele medir el tiempo necesario para que

la salida entre en la banda de exactitud del instrumento.

• Tiempo Muerto. Es el tiempo transcurrido desde el inicio de un estímulo a la

entrada del instrumento, hasta que existe un cambio observable en la salida. En

parte el tiempo muerto se debe a la presencia de una banda muerta en el

instrumento.

• Tiempo Pico. Es tiempo transcurrido desde un cambio en la entrada (de tipo

escalón), hasta que la salida alcance su valor máximo o pico. Más adelante se

abordará con mayor detalle este concepto.

 • Tiempo de Establecimiento. Es el tiempo transcurrido después del inicio de un

estímulo a la entrada (escalón), hasta que la salida se estabiliza dentro de una

banda alrededor del valor final (usualmente 2 %, o también se puede usar la banda

de exactitud). Por ejemplo, si el tiempo al 95 % del valor final de cierto

instrumento es de 5 segundos, esto significa que dicho instrumento, ante un

cambio de tipo escalón, tarda 5 segundos en establecerse dentro de la banda de ±

5 % del valor final. A diferencia del tiempo de respuesta, el tiempo de

establecimiento se mide cuando la salida entra en la banda preestablecida y nunca

sale de ella, mientras que, para la determinación del tiempo de respuesta, sólo se

toma en cuenta cuando la salida entra por primera vez en esa banda preestablecida.

• Error Dinámico. Es la diferencia entre la salida del instrumento en un instante

de tiempo dado y el valor real de la variable medida. Por ejemplo, supóngase el

caso donde se tiene un instrumento al que se le aplica un cambio escalón.

Supóngase que se trata de un voltímetro y que se le somete a un cambio brusco de

voltaje entre sus puntas de prueba; la respuesta en función del tiempo de éste

puede presentar diferentes formas.

VII. APLICACIONES

Uso en la Industria

El uso de estos medidores en la industria son varios:

• Controlar el nivel de llenado en botellas, contenedores, latas y envases

mixtos, usado en la industria alimenticia, industria farmacéutica, industria de

cosméticos, industrias químicas.

• Medir el nivel de combustibles, agua dulce, agua salada, entre otros

compuestos necesarios para los barcos, calderas, etc., en las industrias pesqueras.
• Controlar el nivel de material almacenado en tanques, silos, etc.,

especialmente en industrias alimenticias, purificación de agua, entre otras donde

es importante mantener la continuidad de los procesos.

• Algunos tipos de estos medidores son óptimos para medir fluidos con altas

temperaturas, líquidos muy corrosivos, reactores de polímeros, etc., ya que no

existe contacto con el material almacenado, usados especialmente en industrias de

químicos, petroquímica y metalurgia.

• Se utilizan en industrias como: minería y construcción, fertilizadores,

procesos químicos, generación de energía, comida y bebidas, procesamiento de

papel, petroquímica.
VIII. CALIBRACIÓN

Si las demandas de precisión no son demasiado altas y un tanque es relativamente poco

profundo, una simple varilla medidora insertada en el tanque será suficiente para verificar

la lectura de salida de cualquier otra forma de sensor de nivel que se use para monitorear

el nivel del líquido en el tanque. Sin embargo, esto sólo proporciona un punto de

calibración, y sólo se podrán obtener otros puntos de calibración al poner más líquido en

el tanque o al vaciar un poco de líquido del tanque.

Si el método anterior no es lo suficientemente preciso para el tipo de medición que estás

intentando realizar, un método alternativo es usar un tanque de calibración que tenga

lados verticales y un fondo plano de área de sección transversal conocida. Con el sensor

de nivel in situ, varias cantidades medidas de líquido se vacían en el tanque. Esto aumenta

el nivel de líquido en pasos, y cada uno crea un punto de calibración único. Finalmente,

la cantidad de líquido agregado se puede medir en términos de su volumen o en términos

de su masa.

Si se mide el volumen de cada cantidad de líquido agregado, el conocimiento del área de

la sección transversal del fondo del tanque permitirá calcular directamente el nivel del

líquido. Si se mide la masa de cada cantidad de líquido agregado, se debe conocer la

gravedad específica del líquido para calcular su volumen y, por lo tanto, el nivel del

líquido. Sin embargo, se puede obtener una mayor precisión al efectuar una calibración

de medidores de nivel, si el líquido añadido se mide en términos de su masa.

El líquido utilizado en el tanque con frecuencia tiene que ser el mismo que el que mide

normalmente el sensor que se está calibrando, pues la gravedad específica del líquido

medido es crucial para el funcionamiento de los sistemas hidrostáticos y los sensores de

nivel capacitivos. Otro ejemplo es la medición de nivel utilizando una fuente de radiación,
ya que el paso de la radiación a través del líquido entre la fuente y el detector se ve

afectado por la naturaleza del líquido.

IX. CONCLUSIONES

Finalmente, se pudo observar el comportamiento de esta simulación, dándonos una mayor

exactitud de los valores gracias a la tabla y de las interacciones gracias al indicador que

está ubicado bajo el tanque de nivel de agua y finalmente ver el comportamiento de

manera gráfica; para poder así retomar el ejemplo que se dio al comienzo de la

programación, para que el usuario tenga una mayor lectura en cuanto si alimentará dicho

tanque de nivel de agua o si ese tanque alimentará a otro.