Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería Mecánica Y

Eléctrica Azcapotzalco

Mecánica de fluidos ll

Práctica 1:

Determinación Del Coeficiente De Descarga Con

Tubo De Venturi & Determinación Del
Coeficiente De Descarga Con placa de orificio

Grupo: 6MM6

Integrantes Del Equipo 7:

 Alfaro Morales Luis Fernando

 Barajas Rojas Diego Aldair
 Hernández Carballar Cesar Rivaldo
 Ruíz Ayala Adair

Fecha de entrega: 28/02/22

Profesor: Ing. Villegas Luna José Juan
 INDICE

CONTENIDO
INDICE..........................................................................................................................................2
OBJETIVO......................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................3
Tipos de medición de caudal...........................................................................................3
CAUDAL....................................................................................................................................3
TUBO DE VENTURI....................................................................................................................3
Ecuaciones.......................................................................................................................4
PLACA DE OROFICIO.................................................................................................................5
Tipos de placa de orificio..................................................................................................8
Ventajas y desventajas del uso de una placa de orificio..............................................8
Ventajas...................................................................................................................................9
Desventajas..............................................................................................................................9
Uso de una placa de orificio.............................................................................................9
ECUACIONES..............................................................................................................................10
PROCEDIMIENTO........................................................................................................................10
TUBO DE VENTURI..................................................................................................................10
PLACA DE ORIFICIO.................................................................................................................10
CALCULOS & GRÁFICA................................................................................................................10
CONCLUSIONES..........................................................................................................................16
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................16
OBJETIVO
Determinar el coeficiente de descarga para ambos instrumenos tanto en el medidor de
venturi como para la placa de orificio por los que fluye un volumen de 20 litros,
tomando los diferentes tiempos en base a la variación de diferencias de presiones, de
igual manera analizar el comportamiento que presenta el fluido en base a estas
variaciones

INTRODUCCIÓN
La medición de caudal es uno de los principales aspectos en el control de procesos de
plantas industriales y también una de las variables que más se miden para supervisar
el perfecto funcionamiento de las instalaciones

Tipos de medición de caudal

Normalmente se utilizan dos tipos de medición de caudal:

 Caudales volumétricos
 Caudales de masa 

Dentro de los caudales volumétricos podemos medir:

 Caudal por presión diferencial

 Turbinas
 Medidores de desplazamiento positivo
 Rotámetros

Dentro de los caudales de masa podemos medir:

 Por compensación de la medida volumétrica

 Por medición directa

CAUDAL
 Se denomina caudal a la cantidad de fluido que circula en una sección
determinada de un ducto en cierta cantidad de tiempo. Este ducto puede
ser cañería, oleoductos, tubería, río o canal, entre otros.

TUBO DE VENTURI
Un tubo de Venturi es un dispositivo diseñado para medir la velocidad de un
fluido aprovechando el Efecto Venturi.
La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un
tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que
el fluido se desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el
tubo Venturi puede medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la
región ancha y la canalización estrecha. La diferencia de alturas del líquido en
el tubo en U permite medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la
velocidad.
Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay que tener en cuenta un fenómeno que
se denomina cavitación
Este fenómeno ocurre si la presión en alguna sección del tubo es menor que la
presión de vapor del fluido
Ecuaciones
El Efecto Venturi es un caso particular de la Ecuación de Bernoulli, que a su
vez da forma matemática al Principio de Bernoulli:
Se produce una disminución de la presión de un fluido (líquido o gas) en
movimiento cuando aumenta su velocidad

siendo rho, la densidad del fluido. En nuestro

caso: Aire, 0,00125g/cm3

La segunda ecuación, la del Flujo Q, es la definición de flujo. Dentro del tubo no

hay ni fuente, ni sumidero, por lo que el fluido que entra, es el que tiene que
salir.

Las 2 ecuaciones se transforman, de forma trivial en:

Es decir, en una ‘k’ propia de nuestro sistema (dimensiones del tubo y
naturaleza del fluido) y la raíz cuadrada de la diferencia de la presión.

El Caudal que pasa por el tubo es directamente proporcional a la raíz

cuadrada de la diferencia de presión en los 2 puntos.

PLACA DE OROFICIO
Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue
diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con
gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo

coste, el inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en
este caso es para crear una pérdida de carga adicional en la red.

Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que

determina la geometría y el método de empleo, es decir, las condiciones de
funcionamiento e instalación de las placas de orificio, cuando se intala en una
tubería en carga. Además, esta norma especifica la información previa para
calcular el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma
ISO 5167-1.
Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua: ν=1.1×10−6m2/s�=1.1×10−6�2/�

Relación de diámetros β

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO

5167-2(2003), para que el cálculo sea correcto se deben
cumplir las siguientes condiciones:

Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo

del caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de
una tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión
estática entre los dos lados de la placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

Donde:

 q: es el caudal (m3/s)
 Cd es el coeficiente de descarga (adimensional)
 g: es la gravedad (m/s2)
 ΔP: es la caída de presión en el orificio (m)
 A: es la superficie del orificio (m2)

Funcionamiento de una placa de orificio 

El funcionamiento de una placa de orificio es sencillo, cuando el fluido pasa a

través de ésta, la presión del fluido disminuye hasta que alcanza el área
denominada “vena contracta”. Justo en este punto, se obtiene el mínimo valor
de presión dentro de la tubería y por supuesto, es el punto donde se tendrá la
velocidad máxima del fluido. Luego de este punto, la presión se incrementará,
sin embargo, nunca regresará a su valor anterior (antes de la placa de orificio),
debido al efecto de las pérdidas causadas por la turbulencia y la fricción dentro
de la tubería. Esta diferencia de presión permite estimar el caudal dentro de la
tubería.

Para medir la diferencia de presión, deben concentrarse líneas de impulso

desde las tomas de presión que se encuentran aguas arriba y aguas debajo de
la placa de orificio. Si las placas son utilizadas para medir caudal de vapor de
agua, es muy probable que se acumule condensado aguas arriba de la placa
de orificio. Para evitar esto, debe existir un drenaje en la base de la placa

El establecimiento de los principios generales para los métodos de medida y

los requisitos básicos referentes a las características geométricas, reglas de
instalación y operación se encuentran descritos en la Norma ISO 5167-1.

Tipos de placa de orificio

Las placas de orificio se clasifican según el tipo de orificio que presenten:

1. Placa de orificio concéntrica: Como su nombre lo indica, el orificio se

encuentra justo en el centro del disco (utilizada comúnmente para fluidos
limpios).
2. Placa de orificio concéntrica cónica: Similar al tipo de placa anterior, se
diferencia en que el área del orificio se va reduciendo a medida que el
fluido avanza dentro de éste. Por lo general, se utiliza para fluidos muy
turbulentos.
3. Placa de orificio concéntrica segmentada: La característica de esta placa
es que su orificio no es circular, ya que se encuentra segmentado y
formando un semicírculo. Se utilizan para medir fluidos que contienen
partículas.
4. Placa de orificio excéntrica: En esta placa, el orificio no se encuentra en
el centro del disco, sino que se encuentra levemente más abajo. Son
utilizadas en tuberías de diámetro pequeño.

Ventajas y desventajas del uso de una placa de orificio

El uso de las placas de orificio a nivel de ingeniería tiene una serie de ventajas
y desventajas, las cuales veremos a continuación:

Ventajas
 Las placas de orificio son resistentes y sencillas.
 Son muy precisas.
 Son económicas (de bajo coste).
 No requieren de calibración, siempre y cuando los cálculos de diseño
cumplan la Norma ISO 5167.
Desventajas
 Rango limitado a 4:1 o 5:1, por la relación entre raíz cuadrada entre el
caudal y la caída de presión.
 Se puede deformar, pudiendo bloquear un sistema mal diseñado.
 Puede descastarse el borde del orificio.
 Hay que tomar en cuenta que para una instalación correcta, se requiere
una longitud mínima recta de tubería, de por lo menos 10 diámetros
equivalentes de tubería aguas arriba de la placa, y 5 para aguas debajo
de la placa, para de esta manera garantizar una toma de presión precisa
y fiable.

Uso de una placa de orificio

Como se trata de un dispositivo para la medición de caudal, la placa de orificio

presenta una gran cantidad de aplicaciones industriales entre las cuales
destacan:

 Industrias químicas.
 Tratamiento de aguas.
 Manejo de gases.
 Industria aceitera y petrolera.
 Instalaciones de calderas.
 Motores (para medir caudales).
 Procesos donde se requiera una medida de caudal de fluido.
ECUACIONES

Material Utilizado
 CRONOMETRO
 TERMOMETRO
 TANQUE VOLUMETRICO
 PLACA DE ORIFICIO
 VENTURI
PROCEDIMIENTO

1. Como primer paso conectamos el equipo y colocamos el termómetro

sumergido en agua para empezar a vaciar datos.

2. Se dividió la carga de trabajo para tomar las respectivas lecturas.

3. Dejamos ingresar e caudal y tomamos el tiempo de llenado de 20

litros

4. Repetimos este proceso para 9 lecturas tanto con Venturi como placa
de orificio iniciando con diferencia de presiones de 23 pulgadas de
agua

5. Por último, retiramos el termómetro y tomamos la temperatura final

6. Además, observamos que tipo de flujo se alcanzaba a notar con la

sombra dentro del tanque volumétrico

TUBO DE VENTURI
Temperatura del agua 16 °C

PLACA DE ORIFICIO
Temperatura del agua 17 °C

CALCULOS & GRÁFICA

TABLA DE VALORES OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA PARA MEDIDOR DE FLUJO VENTURI.

PRESIÓN TIEMPO VOLÚMEN VOLUMEN CAUDAL

DIFERENCIAL MEDIDO MEDIDO
MEDIDO V
Q=
P 1−P 2 (SEGUNDOS) (LITROS) t
(m3 )
PULGADAS DE m3
AGUA s
24 “ 24.65 20 0.02 0.000811

22” 20.15 20 0.02 0.000992

20” 25.30 20 0,02 0.0007905

18” 26.60 20 0.02 0.0007518

16” 29 20 0.02 0.0006896

14” 30.40 20 0.02 0.000657

12” 33.40 20 0.02 0.0005988

 10” 37.10 20 0.02 0.0005390

8” 42.05 20 0.02 0.0004756

cálculo de la velocidad en la entrada del Venturi

AREA m
3
Q m
CAUDAL VELOCIDAD =
s A s
−3 2
1.14 x 10 m 0.000811 0.7114
−3 2
1.14 x 10 m 0.000992 0.8702
−3 2
1.14 x 10 m 0.0007905 0.6934
−3 2
1.14 x 10 m 0.0007518 0.6595
−3 2
1.14 x 10 m 0.0006896 0.6049
−3 2
1.14 x 10 m 0.000657 0.5763
−3 2
1.14 x 10 m 0.0005988 0.5253
−3 2
1.14 x 10 m 0.0005390 0.4728
−3 2
1.14 x 10 m 0.0004756 0.4172

Cálculo del área en la garganta del Venturi.

π∗D 2 π∗0.0158 2 2
A 2= = = A 2=0.00019 m
4 4

AREA CAUDAL VELOCIDAD EN LA

GARGANTA
Q m
V= =
A s
2
0.00019 m 0.000811 4.2684
 2
0.00019 m 0.000992 5.2211
2
0.00019 m 0.0007905 4.1605
2
0.00019 m 0.0007518 3.9568
2
0.00019 m 0.0006896 3.6295
2
0.00019 m 0.000657 3.4579
2
0.00019 m 0.0005988 3.1516
2
0.00019 m 0.0005390 2.8368
2
0.00019 m 0.0004756 2.5032

CAUDAL A1 A2 ¿ P1-P2 γ CONSTANTE

(PASCALES) N /m3 Del venturi

−3 2 2
0.000811 1.14 x 10 m 0.00019 m 36 24” agua= 5972.16 9810 1.26

0.000992 1.14 x 10−3 m2 0.00019 m2 36 22” agua =5474.48 9810 1.28

0.0007905 1.14 x 10−3 m2 0.00019 m2 36 20” agua =4976.8 9810 1.26

−3 2 2
0.0007518 1.14 x 10 m 0.00019 m 36 18” agua=4479.12 9810 1.24
−3 2 2
0.0006896 1.14 x 10 m 0.00019 m 36 16” agua= 3981.44 9810 1.25

0.000657 1.14 x 10−3 m2 0.00019 m2 36 14” agua=3483.76 9810 1.27

0.0005988 1.14 x 10−3 m2 0.00019 m2 36 12” agua=2986.08 9810 1.21

−3 2 2
0.0005390 1.14 x 10 m 0.00019 m 36 10” agua=2488.4 9810 1.20

0.0004756 1.14 x 10−3 m2 0.00019 m2 36 8” agua=1990.72 9810 1.22

Se procede a calcular el número de Reynolds

VELOCIDAD (m/s) DIAMETRO (m) VISCOSIDAD NÚMERO DE

CINEMATICA REYNOLDS

A 19°C

0.7114 0.0381 1.02E-06 26572.8824

0.8702 0.0381 1.02E-06 32504.5294

 0.6934 0.0381 1.02E-06 25900.5294

0.6595 0.0381 1.02E-06 24634.2647

0.6049 0.0381 1.02E-06 22594.7941

0.5763 0.0381 1.02E-06 21526.5

0.5253 0.0381 1.02E-06 19621.5

0.4728 0.0381 1.02E-06 17660.4706

0.4172 0.0381 1.02E-06 15583.6471

CÁLCULOS DE FLUJO CON PLACA DE ORIFICIOS.

Tabla de valores obtenidos para medidor de flujo con placa de orificios.

PRESIÓN TIEMPO MEDIDO VOLÚMEN VOLUMEN CAUDAL

DIFERENCIAL MEDIDO
(SEGUNDOS) MEDIDO V
Q=
P 1−P 2 (LITROS) t
(m 3 )
PULGADAS DE m3
AGUA s

24 “ 24.65 20 0.02 0.000811

22” 20.15 20 0.02 0.000992

20” 25.30 20 0,02 0.0007905

18” 26.60 20 0.02 0.0007518

16” 29 20 0.02 0.0006896

14” 30.40 20 0.02 0.000657

12” 33.40 20 0.02 0.0005988

 10” 37.10 20 0.02 0.0005390

Calculo de las áreas con los diámetros obtenidos en la placa de orificios del laboratorio.

Cálculo del área más grande de la placa de orificio.

2 2
π D π (0.0381 m) −3 2
A= = = A1 =1.14 x 10 m
4 4

Cálculo del área 2 en la reducción de la placa de orificios.

2 2
π D π (0.0222 m) −4 2
A2 = = = A2=3.87 X 10 m
4 4
Cálculo de la velocidad con el área mas grande de la placa de orificios.

AREA m3 Q m
CAUDAL VELOCIDAD =
s A s
−3 2
1.14 x 10 m 0.000811 0.71m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.000992 0.87 m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.0007905 0.69 m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.0007518 0.66m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.0006896 0.6 m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.000657 0.57 m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.0005988 0.52 m/s
−3 2
1.14 x 10 m 0.0005390 0.47 m/s

Realizamoms el cálculo de la velocidad en el área menor de la placa de orificios

AREA m3 Q m
CAUDAL VELOCIDAD =
s A s
−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.000811 2.09m/s

−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.000992 2.56 m/s
 −4 2
A2=3.87 X 10 m 0.0007905 2.04 m/s
−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.0007518 1.94 m/s
−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.0006896 1.78 m/s

−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.000657 1.69 m/s

−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.0005988 1.54 m/s
−4 2
A2=3.87 X 10 m 0.0005390 1.39 m/s

VISCOSIDAD
CINEMATICA NÚMERO DE
VELOCIDAD (m/s) DIAMETRO (m)
REYNOLDS

A 19°C

0.71 0.0381 1.02E-06 26520.5882

0.87 0.0381 1.02E-06 32497.0588

0.69 0.0381 1.02E-06 25773.5294

0.66 0.0381 1.02E-06 24652.9412

0.6 0.0381 1.02E-06 22411.7647

0.57 0.0381 1.02E-06 21291.1765

0.52 0.0381 1.02E-06 19423.5294

0.47 0.0381 1.02E-06 17555.8824

CAUDAL A1 A2 ¿ P1-P2 γ CONSTANTE

(PASCALES) N /m3 Placa

orificios
−3 2 −4 2
0.00085 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 22” agua =5474.48 9810 0.62
−3 2 −4 2
0.00081 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 20” agua =4976.8 9810 0.62

−3 2 −4 2
0.00077 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 18” agua=4479.12 9810 0.62

−3 2 −4 2
0.00073 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 16” agua= 3981.44 9810 0.62
−3 2 −4 2
0.00069 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 14” agua=3483.76 9810 0.63
 −3 2 −4 2
0.00062 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 12” agua=2986.08 9810 0.61
−3 2 −4 2
0.00056 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 10” agua=2488.4 9810 0.60
−3 2 −4 2
0.00050 1.14 x 10 m A2=3.87 X 10 m 8.67 8” agua= 1990.72 9810 0.60

Cálculo de Reynolds para placa de orificios

CONCLUSIONES
 La práctica nos permitio observar de manera directa como el flujo en ambos
instrumentos cambia debido a sus diferentes comportamientos
 Se pudo ver principalmente que el coeficiente en el tubo de ventri es mayor en
comparación al de placa de orificio debido al cambio de diametro en la tubería
 Para la placa de orificio principalmente se pudo observar que al aumentar la
velocidad esta influia directamente al número de reynols
 La placa de orificios sufre mayormente variaciones en sus datos a pesar de
que las variaciones son mínimas

BIBLIOGRAFÍA
https://www.cs-instruments.com/es/news/d/la-medicion-de-flujo-uno-de-los-aspectos-
mas-importantes-en-el-control-de-procesos
https://roble.uno/efecto-venturi/?v=028a54c4d521
https://lorenzocarbonell.com/placas-de-orificio-calculo-y-diseno/#:~:text=%CE%94P
%20%3A%20es%20la%20diferencia,m%3Dqv%C3%97%CF%81
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/placa-de-orificio-como-
funciona.html