UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE MANTENIMIENTO MENCIÓN INDUSTRIAL

NUCLEO BARCELONA, ESTADO ANZOÁTEGUI

Instrumentos Industriales: Medición de

nivel y flujo

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 Índice:

Contenido
Pág.

Portada………………………………………………………………………………..… 1
Índice………………………………………………………………………………......... 2
Introducción…………………………………………………………………………..… 3

DESARROLLO:
Medición de nivel…………….…………………………………………………….... 4
Flotadores……………………………………………………………………………… 4
Medidor de capacitancia variable……………………………………………………..4
Ultrasonido……………………………………………………………………………....4

Medición de flujo……………………………………………………………………. 5
Tubo de Venturi………………………………………………………………….……..5
Boquilla………………………………………………………………………………….6
Placa orificio…………………………………………………………………………….6
Rotámetro……………………………………………………………………………….7
Turbina…………………………………………………………………………………..8

Medición de flujo magnético………………………………………………….……8

Tubo de Pitot………………………………………………………………………..….8
Tubo de Annubar………………………………………………………………………9

Mantenimiento preventivo y correctivo de los instrumentos de medición de

nivel y flujo……………………………………………………………………….…. 9

Conclusión…………………………………………………………………………....11
Bibliografía……………………………………………………………………………..12
Anexos………………………………………………………………………………….13

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 Introducción:

Este trabajo de investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto,

funcionamiento y las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos medidores de
flujo y nivel Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores
investigaciones para aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se
llegaron a encontrar nuevas aplicaciones como la de crear vacío a través de la
caída de presión. El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos
y aplicaciones que se presentan en este trabajo debe estar en capacidad para
escoger el tipo de medidor que se adapte a las necesidades que el usuario
requiere.

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 Medición de nivel:

La medición de nivel determina la posición del nivel relativo a la parte superior

o inferior del recipiente de almacenamiento de fluido de proceso. Una variedad de
tecnologías se pueden utilizar, determinada por las características del fluido y sus
condiciones de proceso.

Entre los instrumentos para medir el nivel se encuentran:

 Flotadores:

Medidor de flotador; consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y

conectado al exterior del estanque indicando directamente el nivel sobre una
escala graduada. Es el modelo más antiguo y el más utilizado en estanques de
gran capacidad tales como los de petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de
que las partes móviles están expuestas al fluido y pueden romperse, además el
flotador debe mantenerse limpio.

Hay que señalar que en estos instrumentos, el flotador puede tener formas muy
variadas y están formados por materiales muy diversos según sea el tipo de fluido.

Los instrumentos de flotador tienen una precisión de 0,5 %. Son adecuados en

la medida de niveles en estanques abiertos y cerrados a presión o a vacío, y son
independientes del peso específico del líquido. Por otro lado, el flotador puede
agarrotarse en el tubo guía por un eventual depósito de los sólidos o cristales que
el líquido pueda contener y además los tubos guía muy largos pueden dañarse
ante olas bruscas en la superficie del líquido o ante la caída violenta del líquido en
el estanque.

 Medidor de capacitancia variable:

La medida de la capacitancia se realiza mediante una señal de radiofrecuencia

(RF) aplicada entre el electrodo y la pared del tanque. En aplicaciones de
detección de nivel con electrodos horizontales, la señal de radiofrecuencia
produce una pequeña corriente que circula a través del líquido hacia la pared del
tanque. Si el nivel baja y el electrodo deja de ser mojado por el líquido y es
expuesto a los gases o vapores que se encuentran sobre el líquido, baja la
constante dieléctrica, con lo que disminuye la capacitancia y se reduce la
corriente. El cambio es detectado por un interruptor del circuito interno de nivel
que excita un relé, dando la señal de bajo nivel. La detección del nivel suele
disponer de temporizadores que filtran las falsas lecturas debidas a olas o
rociaduras del líquido.

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  Ultrasonido:

El método de medición por ultrasonidos es una solución probada, verificada y

económica para la medición de nivel en aplicaciones con líquidos y sólidos
granulados.

Los instrumentos se suministran en modelos compactos o en versiones

separadas. Las aplicaciones típicas de este método de medición incluyen no sólo
productos abrasivos y agresivos, incluso en condiciones ambiente extremas, sino
también tareas propias de la ingeniería de tratamiento de aguas para consumo y
aguas residuales.

Principales ventajas:

1. Insensible a las propiedades del producto, p. ej., constante dieléctrica,

densidad o humedad.
2. Puesta en marcha fácil y rápida gracias al ajuste al valor inicial de los
parámetros de aplicación.
3. Calibración sin llenado o descarga.

Medición de flujo:

La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a
medición de variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la
importancia de esta, ya que sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de
materiales, el control de calidad y aún la operación de procesos continuos.

Algunos instrumentos para medir el flujo son:

 Tubo de Venturi:

El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de

entrada convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo hacia
la continuación de la tubería. La garganta es la unión de los dos conos y es la
parte más estrecha del tubo.

Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presión. Esta toma
es promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a
éste conjunto de conexiones se le llama anillo piezométrico, equivalente a la
configuración triple T mencionada en las placas orificio. La toma de baja presión
se coloca en la garganta del tubo y también se puede hacer en forma
piezométrica. El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera

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hasta un cierto punto gran porcentaje de la caída de presión provocada por la
restricción.

El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de
sólidos en suspensión, con la condición de que no sean abrasivos. La relación de
diámetros del tubo venturi equivale a la relación entre el diámetro de la garganta y
el diámetro del tubo que transporta el fluido y generalmente esta entre 0.25 y 0.50.
Normalmente su coeficiente de descarga es mayor de 0.90 pero menor de 1.

Hay tubos venturi de 2 plg hasta 48 plg, o mayores. Las industrias pueden
especificar tubos para altas o bajas presiones, volúmenes y temperaturas, los
materiales de construcción incluyen aceros al carbón, aleaciones y aceros
inoxidables.

 Boquilla:

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una
pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

La tobera de flujo o boquilla, es un instrumento de medición que permite medir

diferencial de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa
orificio, esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas
empiezan a hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más

exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas
en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos
transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.

 Placa orificio:

La placa de orificio es un dispositivo que permite medir el caudal de un fluido

que pasa por una tubería. Consta de un disco con un orificio en el centro de este
que se coloca perpendicular a la tubería. Es un elemento de medición primario,
pero es muy utilizado debido a su facilidad de uso, bajo precio, poco
mantenimiento y gran eficiencia.

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este

consiste en un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa

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una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro
de la tubería.

Tipos de placas de orificio

1. Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se

encuentra en el centro del mismo. De aplicación universal para fluidos
limpios.
2. Placas de orificio concéntricas cónicas: En este caso el orificio al igual
que las placas concéntricas se encuentra en el centro del disco, pero en
este el diámetro del orificio se va reduciendo a medida que el fluido va
atravesando el disco. Es utilizados para fluidos que tienen un alto numero
de Reynolds, es decir fluidos que tienden a comportarse de forma
turbulenta.
3. Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no se
encuentra en el centro del disco sino que levemente hacia abajo. Se utiliza
para tuberías de diámetro pequeño.
4. Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con las
otras placas concéntricas es que el orificio no es un circulo sino que esta
segmentado, formando un semicírculo. Es utilizado para medición de fluidos
que contienen partículas.

 Rotametro:

Es un instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de

gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición
del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el
área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones
que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del

fluido actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso
del fluido. Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es incrementada, siendo
directamente proporcional al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el tubo
en proporción, al flujo del fluido y al área entre el flotador y las paredes del tubo,
alcanzado una posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la
fuerza gravitacional.

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Tipos de rotámetro y aplicaciones

Según su aplicación, los rotámetros se pueden clasificar en rotámetros de purga,

de indicación directa con indicación magnética y transmisión neumática y
electrónica.

1. Rotámetro de purga Se utilizan para caudales pequeños, en sus

aplicaciones se destaca la purga hidráulica de sellos mecánicos en
bombas, la medición por burbujeo, la purga de elementos de presión
diferencial entre algunas.
2. Rotámetro de vidrio Adoptan distintas disposiciones como: llevar placas
laterales, sellamiento con ventanas de cristal para observar el tubo,
disponen de armaduría de seguridad y de anti-hielo con gel de sílice para
evitar la humedad, entre algunas cosas.
3. Rotámetro By-pass Es un medidor de caudal de fluido, por lo tanto no de
la presión diferencial, la escala de medida de este rotámetro es lineal y no
de raíz cuadrada como se podría suponer siendo el elemento de medida un
diafragma.

 Turbina:

El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de
la velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de
una bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un
medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas
lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02
L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina
de varios tamaños.

Medición de flujo magnético:

Un medidor de flujo magnético es un medidor de flujo volumétrico que no tiene

piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido
sucio que sea conductor o a base de agua.

Entre esos instrumentos se encuentran:

 Tubo de Pitot

El tubo de Pitot es un dispositivo cuya utilidad es la medición de la presión total

de fluidos y gases. Su uso se encuentra extendido en todo tipo de rubros por la
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facilidad que requiere su instalación y, sobre todo, porque se trata de una
herramienta relativamente económica y que presenta diferentes modelos en
cuanto al tamaño. Básicamente, el tubo de Pitot está formado por dos tubos que
constituyen una L, que puede variar en su tamaño de acuerdo de su funcionalidad.
Uno de los tubos se encarga de medir la presión de impacto del flujo, mientras que
el otro se ocupa de la presión estática, gracias a un orificio habilitado a tal fin.

Tipos de tubos de Pitot

Si bien la aplicación de los tubos de Pitot parece alejada de la cotidianidad, hay

algunos elementos en los que se aplica de forma diaria.

1. Velocímetro: Artefacto incluido en vehículos de todo tipo para informar la

velocidad alcanzada durante el desplazamiento.
2. Anemómetro: Aparato que se implementa en edificios y otro tipo de
latitudes para medir la velocidad del viento.
3. Manómetro: Instrumento destinado a la medición de la presión de fluidos
en contenedores cerrados.

 Tubo de Annubar:

El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el cual posee varios agujeros
para la toma de la presión de estancamiento, ubicados en diversos puntos a lo
largo de la sección transversal del tubo. Todas estas tomas se unen en el interior
del instrumento, de esta manera la presión de estancamiento medida será un
promedio de la presión correspondiente a diversas velocidades sobre el perfil de
velocidades del fluido.

Este instrumento posee una mayor precisión que el tubo de Pitot simple del
orden del 1 al 3%. Esto ya que la posición de las tomas de presión esta mejor
controlada y se obtiene automáticamente un promedio de la presión de
estancamiento en unos puntos determinados en la construcción del instrumento.
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para determinar el perfil de
velocidades. La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la
medida de pequeños y grandes caudales de líquidos y gases.

Mantenimiento preventivo y correctivo de los instrumentos de medición:

Los tipos de mantenimiento que se realizan no son los mismos en todos los
casos ya que cada equipo tiene su singularidad. Pero, en general, las tareas que
con mayor frecuencia se realizan son verificación y/o modificaciones de la
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configuración de los instrumentos de campo y calibración on y off site para la
mayor parte de las mediciones de presión, caudal, nivel, temperatura y equipos
analíticos de medición continua.

Otras tareas que se realizan durante un mantenimiento periódico son:

 Chequeo y testeo de entradas/salidas.

 Limpieza/cambio de sondas y calibración de analizadores de O2.
 Limpieza y calibración de analizadores de pH.
 Calibración de conductivímetros.
 Limpieza, lubricación y calibración de registradores con partes mecánicas.
Chequeo de las electrónicas de caudalímetros (Vortex, Magnéticos, Coriolis
etc.). Calibración de transmisores.
 Verificación de sensores.
 Chequeo de las válvulas de control.

Si los equipos cuentan con información de autodiagnóstico, el mantenimiento

predictivo permite regular el mantenimiento periódico y evitar el más caro de los
mantenimientos, el correctivo, que es aquel que se implementa cuando ya está
instalado el problema.

En el caso de contratar un proveedor externo para que realice el

mantenimiento, es importante tener en cuenta dos requisitos: en primer lugar,
quien preste estos servicios deberá contar con un plantel especializado en las
distintas disciplinas que demanda la actividad (mínimamente deberá contar con
capacitación equivalente a Técnico Instrumentista); en segundo lugar, que la
compañía disponga de todos los equipos necesarios (patrones traceables) para
ejecutar dichas tareas.

La mayor parte de las empresas de Instrumentación y Control disponen de

ambos requisitos y ofrecen contratos anuales de mantenimiento integral de plantas
que permiten presentarle al usuario los reportes y las recomendaciones
resultantes de su tarea efectuada en la planta.

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 Conclusiónes:

 Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual

pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones
de la vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de
operación se puede entender de una manera más clara la forma en que
este nos puede ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones
con las cuales son comunes.
 Medir el nivel sirve para conocer la cantidad de agua que está almacenada
en una presa, también para saber en qué nivel se torna peligroso, pues se
puede provocar un desbordamiento, o de lo contrario sequías tomando
niveles bajos.
 Los intreumentos para medir flujo magnético son una herramienta útil para
describir los efectos de la fuerza magnética en algún objeto que ocupa un
área dada.
 El correcto mantenimiento de los intrumentoss proporciona la seguridad de
que los productos o servicios que ofrecen reúnan las especificaciones
requeridas.

11
 Bibliografía:

http://mediciondenivelesantech.blogspot.com/2008/12/medidor-de-flotador.html

http://www.interempresas.net/Medicion/FeriaVirtual/Producto-Medidores-de-nivel-
por-ultrasonidos-Endress-Hauser-Serie-Prosonic-112296.html

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidores
flujovolumetrico/tuboventuri.html

https://como-funciona.co/una-placa-de-orificio/

https://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml

https://cl.omega.com/prodinfo/medidor-de-flujo-magnetico.html

https://como-funciona.co/el-tubo-de-pitot/

http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/INST_Flujo/medidores
flujovolumetrico/tuboannubar.html

https://maquinasyequipos.com.ar/mantenimiento-de-instrumentos-de-medicion-y-
control/

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 Anexos:

Flotadores:

Medidor capacitancia: Ultrasonido:

13
Venturi: Turbina:

Placa orificio: Annubar:

Pitot:

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