1.1 Aplicación de la ingeniería de métodos.

La ingeniería de métodos es una técnica del estudio del trabajo que se basa en el
registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada
para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental de la ingeniería de
métodos es aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así
que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas.
La aplicación de la ingeniería de métodos permite a las empresas mejorar sus métodos
de trabajo con el propósito de aprovechar al máximo sus recursos y disminuir sus
costos de manufactura para hacer frente a la competitividad del mercado global. La
metodología se utiliza desde la selección del proyecto y el establecimiento del
diagnóstico hasta la evaluación. Los objetivos principales son mejorar los procesos y
procedimientos, mejorar la disposición de la fábrica y lugar de trabajo, economizar
esfuerzos humanos, reducir la fatiga innecesaria, mejorar la utilización de materiales,
máquinas y mano de obra, crear mejores condiciones materiales de trabajo.
La ingeniería de métodos tiene dos utilidades básicas: incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora el nivel
deseado en cuanto a calidad. Para lograr estos objetivos se utilizan herramientas como
diagramas hombre-máquina, diagramas múltiples actividades, balanceo en líneas
productivas, normalización, cronometrado entre otros.

1.2 Importancia de la ingeniería de métodos

La Ingeniería de Métodos busca en la empresa el mejor funcionamiento de las cosas

aplicando habilidades y destrezas de ingeniera para mejorar procesos y sistemas con el
fin de optimizar. En materia de producción, la Ingeniería de Métodos es importante ya
que permite proporcionar los métodos que son capaces de cuantificar la producción,
reducir costos, mejorar calidad, simplificar procesos y aumentar la eficiencia.
Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son minimizar el tiempo
requerido para la ejecución del trabajo, conservar los recursos y minimizar los costos
especificando los procedimientos más efectivos para realizar una tarea o actividad. La
Ingeniería de Métodos tiene dos utilidades básicas: simplificación del trabajo y medida
del trabajo. Con respecto a la simplificación del trabajo, se busca eliminar o reducir las
actividades innecesarias o repetitivas. Con respecto a la medida del trabajo, se busca
establecer estándares objetivos para medir el desempeño laboral.
Podemos decir que la importancia principal de la Ingeniería de Métodos radica en su
capacidad para mejorar los procesos productivos mediante técnicas analíticas que
permiten identificar oportunidades para optimizarlos. Esto se traduce en una mayor
eficiencia en términos económicos y productivos.
1.1

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-
metodos/

https://www.monografias.com/trabajos27/estudio-metodos/estudio-metodos

https://micarrerauniversitaria.com/c-ingenieria/ingenieria-de-metodos/

https://revistas.udec.cl/index.php/Ergonomia_Investigacion/article/view/4346

1.2

https://lawebdelingenieroindustrial.blogspot.com/2016/02/importancia-de-la-ingenieria-de-
metodos.html

https://lawebdelingenieroindustrial.blogspot.com/2016/02/importancia-de-la-ingenieria-de-
metodos.html

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/ingenieria-de-metodos/que-es-la-ingenieria-de-
metodos/

https://www.coursehero.com/file/85659481/Cual-es-el-objetivo-de-la-ingeniería-de-métodos-
y-la-importancia-de-elladocx/
2.1 Definicion del sistema productivo

Un sistema de producción es un conjunto de actividades que tienen como objetivo

transformar la materia prima en productos terminados, listos para su uso y
consumo. Las empresas generan bienes y servicios, por lo que la elección del
sistema de producción puede ser una decisión importante para su futuro. Los
sistemas de producción engloban todos los elementos necesarios para convertir
la materia prima en productos terminados.
El sistema productivo se refiere a la forma en que se utilizan y combinan los factores
productivos
para llevar a cabo su transformación y convertirlos en bienes y servicios. Cada empresa
aplica una forma diferente de combinar los factores productivos para que su sistema
productivo resulte más eficiente y económico. El objetivo del sistema productivo es
producir la mayor cantidad de bienes por el menor costo posible, lo cual se consigue
mediante el diseño de una buena relación y coordinación entre las tecnologías, mano
de obra y materia prima.
Existen diferentes tipos de sistemas productivos, pero es difícil encontrar un tipo puro
ya que
suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente, se distinguen los siguientes tipos:
producción por proyecto, producción por lotes, producción continua y producción en
masa. Cada uno tiene sus propias características y ventajas dependiendo del tipo de
producto o servicio que se esté produciendo. Por ejemplo, la producción continua es
adecuada para productos como fibras sintéticas o tratamiento de aguas residuales
sanitarias; mientras que la producción en masa es adecuada para productos como
automóviles o lápices.

2.2 Diseño del sistema producto

El diseño del sistema productivo es un proceso esencial en la empresa, ya que maneja

todos los departamentos de esta, llevando un control de costos, inventarios,
producción, procesos y calidad. El diseño del sistema de producción inicia con el diseño
del producto a ser manufacturado. Los ingenieros del producto son aquellos individuos
que organizan y diseñan el producto para su fabricación. Las decisiones a tomar en el
plan de producción incluyen la localización del negocio y la descripción del diseño físico
del bien o servicio.
Existen diferentes tipos de sistemas de producción: empujar y jalar. Los sistemas
empujar son aquellos en los que se produce lo que se ha programado sin tener en
cuenta la demanda real. Por otro lado, los sistemas jalar tienen una componente
técnica y un concepto administrativo. La componente técnica es un derivado de una
técnica de control de la producción desarrollada en Toyota Motor Company en Japón a
principios de los sesenta.
El diseño básico del sistema productivo incluye la clasificación de los procesos
productivos, el diseño básico del sistema de producción y el diagnóstico de problemas.
La figura 4 sintetiza las decisiones principales sobre el diseño del producto y del
proceso atendiendo a una secuencia lógica. El marco de decisiones a corto plazo u
operativas se concentra en la gestión de tareas como programación, control de costes e
inventarios, productividad, control de calidad, mantenimiento e incidencias.
El diseño del sistema productivo implica tomar decisiones sobre la localización del
negocio, descripción física del bien o servicio a producir y capacidad productiva.
Además, existen diferentes tipos de sistemas productivos como empujar y jalar. El
objetivo principal es llevar un control eficiente sobre costos, inventarios, producción y
calidad.

2.3 Aplicación del sistema productivo

La aplicación del sistema productivo se refiere a la implementación de herramientas y

técnicas que permiten optimizar los procesos de producción, mejorar la calidad de los
productos, reducir costos y aumentar la eficiencia en el departamento de producción.
Existen diferentes tipos de sistemas de producción industrial, como el sistema por
trabajo, por lotes, en masa, de flujo continuo y producción intermitente. Cada uno
tiene sus propias características y se adapta a diferentes necesidades.
Para aplicar un sistema productivo eficiente es necesario contar con herramientas
específicas que permitan atacar cada uno de los desafíos que se presenten. Por
ejemplo, SolidWorks ofrece diferentes módulos con herramientas específicas para
reducir ciclos de diseño y mejorar la productividad. También existen aplicaciones para
optimizar la línea de producción con automatización, como inspección, protección y
seguridad industrial, pick and place, inspecciones especializadas y manipulación de
objetos en espacios reducidos.
En empresas reales se han aplicado sistemas como el Sistema de Manufactura Celular
(CMS), donde una familia de productos es completada en máquinas disimilares
ubicadas cerca unas de otras con un equipo de operarios con múltiples habilidades. La
implementación del CMS permite eliminar el despilfarro, mejorar la calidad y reducir el
tiempo y costo de producción.
La aplicación del sistema productivo implica la implementación de herramientas
específicas para optimizar los procesos de producción. Existen diferentes tipos de
sistemas productivos industriales que se adaptan a las necesidades específicas. La
aplicación exitosa del sistema productivo puede mejorar la calidad del producto final
mientras reduce costos y aumenta la eficiencia.
2.1
https://simpliroute.com/es/blog/sistema-de-produccion-que-es-y-cuales-son-los-tipos
https://unea.edu.mx/blog/index.php/sistemas-de-produccion/
https://economipedia.com/definiciones/sistema-de-produccion.html
https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-un-sistema-productivo

2.2
https://cursos.aiu.edu/Diseno%20en%20Sistemas%20Productivos/2.pdf
https://blogs.udima.es/administracion-y-direccion-de-empresas/libros/introduccion-a-
la-organizacion-de-empresas-2/unidad-didactica-5-el-sistema-de-produccion-de-la-
empresa/2-clases-de-sistemas-de-produccion-diseno-del-proceso/
https://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

2.3
https://intelligy.com/aplicaciones/produccion/
https://www.plastico.com/es/informacion-comercial/cinco-aplicaciones-para-
optimizar-la-linea-de-produccion-con-automatizacion
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/tipos-de-sistemas-de-produccion-industrial-
y-sus-caracteristicas/
https://www.monografias.com/docs/Aplicación-De-Sistemas-De-Producción-En-
Empresas-F3T7NKYMY
3.1 Importancia de la ingenieria de metodos en la distribucion de la superficie de los
centros de trabajo
La ingeniería de métodos es una técnica que se encarga de incrementar la
productividad con los mismos recursos o obtener lo mismo con menos recursos. En el
diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto será fabricado, el
ingeniero de métodos es responsable. La distribución de la superficie en los centros de
trabajo es importante porque puede afectar la eficiencia y productividad del proceso.
La ingeniería industrial utiliza herramientas como los estudios de tiempos, trabajo
estandarizado y diseño del trabajo para mejorar la eficiencia y productividad en
cualquier industria o empresa. El diseño del trabajo es clave para mejorar la
productividad ya que permite establecer un equilibrio entre las capacidades del
trabajador y las exigencias del trabajo. Además, el diseño adecuado del espacio físico
puede mejorar la eficiencia en el flujo de materiales y personas, reducir costos y
aumentar la seguridad.
La distribución de la superficie de los centros de trabajo es importante porque puede
afectar la productividad, la seguridad, la ergonomía y la calidad del trabajo. Si la
distribución de la superficie no es adecuada, puede haber desperdicio de tiempo y de
movimientos, lo que puede resultar en una disminución de la productividad. Además,
una distribución inadecuada puede generar riesgos de seguridad para los trabajadores,
y también puede afectar la ergonomía del puesto de trabajo, lo que puede resultar en
problemas de salud para los trabajadores. Por último, una distribución inadecuada
puede afectar la calidad del trabajo, ya que puede generar errores y desperdicios.
La ingeniería de métodos ayuda a solucionar estos problemas al proporcionar
herramientas y técnicas para la distribución eficiente de la superficie de los centros de
trabajo. Por ejemplo, la ingeniería de métodos puede ayudar a diseñar la distribución
de los equipos y materiales de manera que minimice los movimientos innecesarios y
mejore la eficiencia del proceso. También puede ayudar a diseñar la distribución del
espacio de trabajo de manera que se minimicen los riesgos de seguridad y se maximice
la ergonomía del puesto de trabajo.
La ingeniería de métodos es importante en la distribución de la superficie en los
centros de trabajo porque permite incrementar la productividad con los mismos
recursos o obtener lo mismo con menos recursos. El ingeniero de métodos es
responsable del diseño y desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto
será fabricado. La ingeniería industrial utiliza herramientas como los estudios de
tiempos, trabajo estandarizado y diseño del trabajo para mejorar la eficiencia y
productividad en cualquier industria o empresa. El diseño adecuado del espacio físico
puede mejorar la eficiencia en el flujo de materiales y personas, reducir costos y
aumentar la seguridad.
3.2 Aplicacion de la ingenieria de metodos en la distribucion de planta.

La ingeniería de métodos es una herramienta muy útil para la distribución de planta, ya

que permite diseñar una disposición óptima de los equipos, maquinarias y áreas de
trabajo en un espacio determinado. La aplicación de la ingeniería de métodos en la
distribución de planta puede traer beneficios significativos en términos de
productividad, seguridad, ergonomía y calidad.
La distribución de planta es la colocación de los departamentos o talleres en la
construcción, la ubicación de las máquinas, de los puestos de trabajo, de los lugares de
almacenamiento, de las oficinas e instalaciones para servicio del personal y todo lo que
se refiere a la disposición física del establecimiento. La ingeniería de métodos es una
técnica que tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la
calidad. La aplicación de la ingeniería de métodos en la distribución de planta permite
mejorar procesos productivos y reducir costos.
Existen diferentes tipos de distribución en planta. La distribución por producto o en
línea corresponde al caso en el que toda la maquinaria y equipos necesarios para la
fabricación de determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordena
según el proceso secuencial de fabricación. En cambio, en la distribución por proceso o
funcional se agrupan las instalaciones o máquinas semejantes.
La obtención de una distribución en planta adecuada a las necesidades de la empresa
debe ser uno de los objetivos fundamentales. Una correcta ordenación constituye para
ésta una importante fuente de ventajas competitivas al tener incidencia directa sobre
el coste, tiempos y consumo energético. El problema ha sido abordado desde diversas
perspectivas empleando técnicas procedentes del diseño industrial o desarrollando
herramientas específicas para ellos.
La ingeniería de métodos es una herramienta muy útil para la distribución de planta, ya
que permite diseñar una disposición óptima de los equipos, maquinarias y áreas de
trabajo. Al aplicar técnicas y herramientas de ingeniería de métodos, se pueden
mejorar la productividad, la seguridad, la ergonomía y la calidad del trabajo, lo que se
traduce en una mejora general en el rendimiento de la empresa.

3.1
https://www.virtualpro.co/revista/ingenieria-de-metodos/4
https://www.slideshare.net/CHUCHO432/ingenieria-de-metodos-44651910
https://students.aiu.edu/submissions/profiles/resources/onlineBook/a9p7r9_Metodos
%20estandares%20y%20diseno%20del%20trabajo.pdf
https://www.monografias.com/trabajos103/ingenieria-industrial-metodos-y-tiempos-
diseno-y-medida-del-trabajo/ingenieria-industrial-metodos-y-tiempos-diseno-y-
medida-del-trabajo2

3.2
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/metodos-
de-distribucion-y-redistribucion-en-planta/
https://www.studocu.com/latam/document/universidad-interamericana-de-panama/
diseno-industrial/2-libro-ingenieria-de-metodos-distribucion-de-planta-ing-industrial/
22446950
https://www.monografias.com/trabajos27/estudio-metodos/estudio-metodos
https://unavdocs.files.wordpress.com/2010/10/diego_mas_distribucion_en_planta.pdf