PROPUESTA METODOLÓGICA PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS

PRODUCTOS
Ricardo Galán de Vega, Jesús Racero Moreno, José Manuel García Sánchez
Escuela Superior de Ingenieros. Universidad de Sevilla. Camino de los Descubrimientos

1. CONTEXTUALIZACIÓN DEL ARTÍCULO

 CV de los autores

Ricardo Galán de Vega: Doctor en Ingeniería Industrial, Master en Administración de

Empresas y Master en Derecho.
Ha realizado sus actividades de investigación en la Universidad de Sevilla (España) y el
Centro de Ingeniería de Fabricación (Cardiff Univestity, Reino Unido) sobre la fabricación
ágil y reconfigurable.
Director Gerente de la Fundación Ayesa, Profesor Asociado de Univestity de Sevilla y
Vicecanciller de Sevilla Capital Inteligente.

Jesús Racero Moreno: Administrador de empresas, profesor titular en Universidad de

Sevilla (España) en la unidad de Organización industrial y Gestión de empresas.
Ha hecho parte del grupo de investigación: Tecnologías de la Información e Ingeniería de
Organización.
Tiene a cargo el proyecto de Diseño y desarrollo de métodos de estimación y mejora de la
eficiencia energética y calidad medioambiental en entornos ATMS-ATIS (MFOM06-04)

José Manuel García Sánchez: Electricista industrial, Profesor Titular en Universidad

Sevilla (España). Ha realizado prácticas de empresa como Verificador Aeronáutico en
AIRBUS San Pablo Sur; Desarrollando dichas prácticas con la empresa AIRBUS y bajo la
supervisión de la empresa MAVE.

 Naturaleza de la publicación y descripción de la revista

Publicado en el VIII Congreso de Ingeniería de Organización, Leganés, 9 y 10 de

septiembre de 2004 y el artículo comprende de la página 925 – 933.
 Marco Locativo e Institucional (Área geográfica a la que se refiere el trabajo e

instituciones gestoras del trabajo reportado)

Este trabajo se deriva de la participación de sus autores en un proyecto de investigación

financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología con referencia DPI-2002-01095,
titulado “Sistema Integrado de Diseño y Fabricación para PYMEs”.

 Marco temporal (Periodo de tiempo al que se refiere el artículo)

Investigación realizada como una Propuesta metodológica para el desarrollo de nuevos

productos en el año 2004, con aplicación en las PYMEs de la actualidad y futuras
empresas.

2. TEMA QUE ABORDA EL ARTÍCULO Y DEFINICIÓN DE LOS CONCEPTOS

PRINCIPALES
 Tema Central: Proponer un sistema integral, basado en la mejora continua de los
productos obtenidos en las empresas, con el objetivo de reducir el tiempo de
fabricación de los productos, obtener una mejor calidad y menor costo en el
desarrollo de los mismos.
 Definiciones

o Diseño: se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que se realiza, ya sea

mentalmente o en un soporte material, antes de concretar la producción de algo.
o Ingeniería: es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos para la
innovación, invención, desarrollo y mejora de técnicas y herramientas para
satisfacer las necesidades de las empresas y la sociedad.
o Fabricación: conversión de las características de una materia prima en un
producto.
o Producto: es aquello que toda empresa (grande, mediana o pequeña),
organización o emprendedor individual ofrece a su mercado meta con la finalidad
de lograr los objetivos que persigue.
 o Nuevas metodologías de diseño: Estas tienen características integrales en el
proceso de diseño y posee un nivel abarcador de los métodos específicos para cada
etapa de este proceso. el diseño, desde su concepción se realiza teniendo en cuenta
las características del sistema productivo presente en la organización. De esta
forma se elimina la posibilidad de rediseño debido a que el original no pueda, sea
difícil o caro fabricarse.
o Análisis de la factibilidad: Este análisis cuantifica el grado en el que el diseño
puede ser fabricado con los recursos existentes en la organización, facilitando la
toma de decisiones y permitiendo la eficiencia en el uso de los recursos.
o Evaluación de las alternativas de diseño: útiles para seleccionar la alternativa
que posea la mejor relación entre los requisitos de funcionalidad coste y calidad.
o Estimación de Costes y tiempos de desarrollo durante el diseño: El sistema es
capaz de estimar los costes totales de desarrollo del producto y el tiempo total que
se consume en su desarrollo. Así la empresa puede conocer , en la fase de diseño,
lo que va a costar desarrollar un determinado producto y su tiempo de salida al
mercado.
o Integración del proceso productivo: La implementación del sistema trae consigo
la integración de todas las actividades que intervienen en el proceso de desarrollo
del producto lo cual involucra a los departamentos de diseño, fabricación, montaje,
calidad, evaluación, marketing, ventas, etc.

3. PROBLEMA, PREGUNTA O DISCUSIÓN QUE TRATE DE RESOLVER EL

TRABAJO

Durante el proceso de fabricación de nuevos productos, el diseño de acuerdo a las

necesidades del cliente es la primera etapa, luego se procede a la fabricación,
montaje, y por ultimo a la etapa de evaluación , en esta última etapa se ha
observado que surgen problemas de dificultad de fabricación de piezas ,altos costes
de fabricación , baja calidad de los productos etc, debido a esto se realizan
peticiones de cambio en el diseño con que inicialmente proceden y esto hace que el
proceso comience nuevamente, produciendo desperdicios de materiales y tiempo,
 permitiendo que incremente los costes finales del producto, y como consecuencia
retarde el lanzamiento de nuevos productos , hay menos eficiencia en los sistemas
productivos y, en general, menor cuota de mercado, porque durante el diseño no han
tenido en cuenta las necesidades de fabricación, montaje, evaluación y control. Esto
se resume en que se necesitan nuevos diseños que permitan realizar productos bien
y a la primera.

4. OBJETIVOS QUE PROPONEN LOS AUTORES PARA EL TRABAJO

El objetivo de esta investigación es el desarrollo de un sistema integrado de diseño y
fabricación para PYMEs, el cual comienza con el modelado, representación y soporte
de información. Los objetivos son, por una parte, el modelado y representación de la
información involucrada en el sistema integrado de diseño y fabricación y las relaciones
entre ellas. De otra parte, el almacenamiento en bases de datos debe ser accesible a lo
largo de la aplicación.

5. MÉTODO DESARROLLADO PARA LOGRAR LOS OBJETIVOS Y

ACTIVIDADES LLEVADAS A CABO

 Modelado, representación y soporte de información involucrados en el sistema

integrado de diseño y fabricación relacionados entre sí.
 Restricciones asociadas con el sistema de fabricación en el proceso de diseño del
producto para la toma de decisiones
 Requerimientos del sistema de fabricación: la gestión del conocimiento del sistema de
diseño y fabricación
 Evaluación de alternativas.
 Integrar las aplicaciones informáticas
Las actividades llevadas a cabo se encuentran:
 Diseño del proceso (dibujo)
  Se aplican técnicas DFA para simplificar la estructura del producto, y una económica
selección del proceso y de los materiales para tener en cuenta cuáles son las más
económicas y válidas con la capacidad de la fábrica.
 Generación de la secuencia de montaje:
 Estimación de costes
 DFM (diseño orientado a la fabricación) para minimizar los costes de fabricación
 El sistema realiza un diseño de la distribución en planta, el diseño y especificación
del equipamiento productivo requerido

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CENTRALES

Con esta investigación sus autores logran el desarrollo de un sistema integrado de diseño y
fabricación. La integración de las decisiones adoptadas a través de las fases de diseño y
fabricación permiten que el producto incluya, desde su concepción, todas las restricciones
del sistema de fabricación. El análisis del diseño frente a potenciales problemas de
fabricabilidad proporciona al diseñador la oportunidad de corregirlos y evaluar parámetros
de eficiencia como coste, calidad, tiempo y productividad.

Finalmente este sistema brinda a la empresa beneficios económicos como la reducción de

costes, reducción del tiempo de desarrollo de productos, reducción de los cambios de
diseño y mejora de los procesos asociados a los datos de producto. Además, el modelado e
integración de la información sobre productos pueden ser transferidos directamente a
PYMEs industriales. A futuro, este sistema puede ser integrado con otros subsistemas de la
empresa (como marketing) llegando posiblemente a formar parte de un sistema de comercio
electrónico global.

7. ANÀLISIS DEL ESTUDIANTE: FORTALEZAS Y DEBILIDADES DEL

ARTÍCULO Y APLICACIÓN DE LAS CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES EN EL CONTEXTO COLOMBIANO

 Fortalezas:
Al incorporar el sistema integrado este tendrá unas restricciones de fabricación del diseño
de productos, haciendo su evaluación para adquirir alternativas en el diseño que se verán
fundamentadas en el ciclo de vida del producto, como su fabricación, costo, etc.
Las tomas de decisiones del sistema son basadas en información y conocimientos
importantes que se obtienen a través de un sistema integrado que los contiene, además de
bases de datos accesibles en todo momento. Con la aplicación del sistema se reduce el
tiempo de salida del producto al mercado, por lo tanto disminuye también los recursos
(tiempo y coste), tiene la ventaja de poder incluir las necesidades del consumidor, mejorar
la eficiencia y eficacia del sistema de fabricación y mejora las beneficios económicos de
una empresa, porque el producto puede llegar al mercado a un precio más competitivo sin
que ésta pierda beneficio económico.

 Debilidades:
La información contenida en el sistema para la toma de decisiones es basada en
conocimientos de bases de datos por lo que el impacto que tiene el consumidor o usuario no
se manifiesta hasta que se ha realizado el proceso de fabricación y evaluación del producto,
y si este no llega a ser de su agrado, tendrá que cambiarse teniendo en cuenta la opinión de
las personas que adquirirán el producto.
Las veces que se diseñe, fabrique, se realice el montaje y por último la evaluación y el
resultado no sea satisfactorio representará un costo al consumidor. Entonces cuando se
tenga el diseño escogido para salir al mercado, el costo habrá aumentado el número de
veces que se haga el procedimiento mencionado hasta obtener el producto esperado.
La evaluación que se hace antes de que salga al mercado el producto terminado, está
compuesta de información más relevante en la maquinaria, cantidad de producción,
directrices de montaje, etc., que en la esencia del producto o sus meterías primas.
Los enfoques o deseo de compra de los usuarios o clientes van cambiando a medida que
van llegando o pasando tendencias, así como los productos, sus empaques y materiales. Por
lo el sistema necesitaría actualizaciones permanentes.
Los mercados en Colombia han tenido un gran crecimiento y una dinámica económica
aumentada por lo que las empresas se ven en la necesidad de mejorar y optimizar los
procesos y actualizar sus sistemas de diseño, fabricación y nuevo producto realizado, para
estar a la vanguardia de cualquier otra empresa nivel mundial, adquiriendo así un
crecimiento posiblemente de exportación de producto terminado. Para aplicación de nuevo
producto e implementación de un nuevo sistema las empresas deberán tener en cuenta su
infraestructura, plan de renovación, recursos para llevar a cabo las operaciones, el soporte y
mantenimiento de sistemas, costos, etc. lo que llevará a las pequeñas y medianas empresas
a posicionarse mejor en el mercado, pero también las mejoras tienen altos costos que luego
se irá recuperando con la poca inversión en diseño o mano de obra que genera a las
empresas un nuevo producto (disminución del coste total de desarrollo de productos), ya
que la aplicación de herramientas y técnicas basadas en Ingeniería Concurrente conduce a
un menor tiempo en el desarrollo de productos, las máquinas se utilizan menos (ya que el
producto se realiza bien a la primera), hay menos trabajo administrativo, lo que hará que
éste puede llegar al mercado a un precio más competitivo sin perder beneficio económico
para la empresa fabricante. Sin embargo, como ya se había mencionado se requerirá poca
mano de obra, lo que aumentará el desempleo en el país.
Para las grandes empresas este será una buena inversión que le representara un gran
beneficio, donde tendrán gran producción en tiempo real y minimización en costos, por lo
que serán más competitivas y será más rentable lanzar nuevos productos. Representarían así
gran competencia a nivel mundial.

LINIS ACEVEDO ANAYA

AMADA ABAD RAMÍREZ
AMARILYS ACOSTA OTERO
ADRIANA ARRIETA LENGUA