UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL LICENCIATURA EN INGENIERA INDUSTRIAL

PROCESO DE FABRICACIN TEMARIO

INTEGRANTES ING. ARIADNA APOLAYO ING. NICOLE HO ING. YANINA NG ING. WILSY PITT 8-784-1916 8-793-13 8-794-1229 4-739-701

GRUPO: 1II-252

PROFESOR: ROLANDO TOVAR

VIERNES 25 DE ABRIL DE 2008

NDICE I. Conceptos. Produccin) II. Especificaciones tcnicas de los Productos III. Estandarizacin de los Productos IV. Seleccin del Proceso de Fabricacin V. Seleccin de Tecnologa. (Factores Determinantes) VI. Procesos Continuos, Intermitentes y Mixtos VII. Ventajas y Desventajas de los tipos bsicos de Produccin VIII. Desagregacin del Proceso Global Unitarios. (Operaciones IX. Procesos Unitarias) X. Unidades de Transformacin XI. Programa de Produccin XII. Balance de Materiales y Energa XIII. XIV. XVI. Maquinarias y Equipos. (Especificaciones/Caractersticas) Distribucin en Planta Calidad (Proceso de Fabricacin, Proceso de Manufactura o

XV. Mantenimiento XVII. Seguridad e Higiene Industrial XVIII. Logstica XIX. Informtica

II

CONCEPTOS.

(PROCESO

DE

FABRICACIN,

PROCESO

DE

MANUFACTURA O PRODUCCIN) Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado". Un proceso de fabricacin, tambin denominado manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.

En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta.

A su vez, el proceso de fabricacin consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos fsicos, tecnolgicos, humanos, etc. Los procesos siguen un orden lgico y ordenado para fabricar, elaborar producto diferentes y confeccionar mediante materias un las primas.

Esto es importante ya que se evala la forma de trabajo actual y se busca ahorro en esfuerzo, tiempo y materiales para poder ahorrar dinero. El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio. En este, se conjugan la maquinaria, los insumos y el personal de la empresa necesarios para realizar el proceso. Es necesario que el proceso de produccin quede determinado claramente, de manera que permita a los empleados obtener el producto deseado con un uso eficiente de los recursos necesarios.

Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada y producen un cambio o transformacin de materiales, objetos o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto. Un proceso de fabricacin es un conjunto de equipos, materiales, personas y mtodos de trabajo que genera un producto fabricado. As como se presenta en la figura:

Tambin este concepto es considerado como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificacin de los procesos de manufactura, fabricacin o produccin De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en fro y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

Procesos que cambian la forma del material

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Mtodos de maquinado convencional Mtodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies Procesos para el ensamblado de materiales Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento Uniones permanentes Uniones temporales Temple de piezas Temple superficial

Para que estos procesos sean de utilidad se deben considerar los siguientes temas: Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

Costos

Aceptables Competitivos

Rentabilidad

Ganancias superiores a las que proporciona el banco

Calidad

Slo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Proyecto

Diseos funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada.

Materiales

Seleccin de los materiales adecuados y econmicamente aceptables.

Procesos de manufactura

Sistemas para la transformacin de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y econmica.

Factor humano

Motivacin Trato Facilidad Capacitacin Seguridad Planeacin Integracin Organizacin Direccin Control

Proceso administrativo

Diagramas de procesos de manufactura, fabricacin o produccin Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones.

Es por ello que la persona encargada de este puesto debe tener la capacidad de la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como resultado productos o servicios de una organizacin. Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso. Un ejemplo de esto sera:

III

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS PRODUCTOS

Especificaciones tcnicas son exigencias tcnicas suministro que o definen servicio las y caractersticas que permiten requeridas de una obra, material, producto, caracterizarlos objetivamente, de manera que se adecuen a la utilizacin determinada por la entidad contratante. Estas exigencias

tcnicas pueden incluir la calidad, el rendimiento, la seguridad o las dimensiones, as como los requisitos aplicables al material, producto, suministro o servicio en cuanto a garanta de calidad, terminologa, smbolos, pruebas y mtodos de prueba, envasado, marcado y etiquetado. En relacin con los contratos de obras, las especificaciones tcnicas pueden incluir tambin los criterios sobre definicin y clculo de costes, pruebas, control y recepcin de obras y tcnicas o mtodos de construccin, as como todas las dems condiciones de carcter tcnico que la entidad contratante pudiera prescribir, conforme a una reglamentacin general o especfica, con respecto a las obras acabadas y a los materiales o elementos que las integren. Las normas tcnicas las establecen, por o

consenso,

caractersticas

especificaciones de un producto, servicio, proceso o sistema terminolgico. Elementos que caracterizan la personalizacin del producto Los elementos que lo caracterizan son: El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente se enfoca en la que capacidad tenga el adquisitiva consumidor,

 La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto.

IIII

ESTANDARIZACIN DE LOS PRODUCTOS

Los estndares son acuerdos documentados que contienen especificaciones tcnicas u otros criterios tcnicos que son usados consistentemente como reglas, directrices o definiciones de caractersticas para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios son adecuados para un propsito determinado.

Ejemplo: El formato para tarjetas de crdito, es un producto de un Estndar Internacional ISO, ya que define caractersticas tales como el grosor ptimo (0.76 mm), hace que estas tarjetas sean utilizadas a nivel mundial.

Los Estndares Internacionales contribuyen de esa manera a hacer la vida ms simple y a incrementar la confiabilidad y efectividad de los bienes y servicios que se utilizan. La competencia entre compaas es cada vez mayor, la exigencia de los consumidores por recibir mejores productos y servicios se incrementa y el avance de la tecnologa se desarrolla a gran velocidad; por ello, las empresas han tenido que cambiar su manera de administrar y operar, mejorar la eficiencia en sus procesos, disminuir sus costos y crear un valor agregado para subsistir. La estandarizacin es el desarrollo sistemtico, aplicacin y actualizacin de patrones, medidas uniformes y especificaciones para materiales, productos o marcas, y no es un proceso nuevo, ha existido desde hace mucho tiempo y constituye un mtodo excelente para controlar los costos de materiales, eliminar el nmero de proveedores y ayudar a la gente a identificar los productos en donde quiera que se encuentre. La estandarizacin se trata simplemente de la reduccin del nmero de los diferentes productos lanzados o adquiridos por una compaa. Al contrario de la diferenciacin, la estandarizacin es muy til en productos de consumo masivo, dado que las expectativas de los consumidores son muy semejantes si no es que idnticas. Su objeto es reducir costos y mantener unos niveles satisfactorios de calidad y rendimiento. Los elementos bsicos que debiera tener cualquier estrategia de estandarizacin son: I I El establecimiento de la misin, objetivos, propsitos y metas que se pretenden

alcanzar con el producto estandarizado por pas, esto con el fin de tener una misin acorde a la organizacin y lograr la creacin de una cultura organizacional. Se destaca este punto como la base de partida de cualquier aspecto o decisin a tomar ante proyectos futuros. El desarrollo de un plan que logre definir claramente el qu, cmo, dnde y quin de lo que se pretende realizar, cuidando que est relacionado con el establecimiento de actividades a largo plazo. La eleccin de un lder que dirija las acciones de cada uno de los elementos, adems de tomar las decisiones al final de cada una de las fases. Generalmente el lder del proyecto es un gerente de marca. A pesar de la dificultad que implica el proceso de estandarizacin de productos, es necesario que una persona se encuentre involucrada en todos los aspectos que se realicen en cada una de las reas, monitoreando cada elemento que determina su desarrollo.

II

II

II

stablecer

un criterio de evaluacin de resultados para la toma de decisiones incluyendo anlisis financieros que permitan determinar la oportunidad del negocio y la posibilidad de su realizacin. Es necesario establecer un grado de comparacin, que acte como punto de referencia para la toma de

decisiones.

ste

se

puede

definir

con

base

en

la

experiencia,

conocimientos o estudios previamente realizados. I I Elaboracin de reportes finales que presentan las actividades realizadas en cada fase y los resultados de desempeo, con el fin de tomar la decisin de seguir adelante o no con el proyecto. Adems, permite la estandarizacin de cada actividad realizada y logra mantener el control. El continuo monitoreo de la competencia y las nuevas tecnologas que puedan afectar el desempeo del producto, estableciendo acciones ante los posibles escenarios competitivos. El olvidarse de lo que ocurre fuera de la empresa podra resultar en una de las mayores amenazas que condujeran al fracaso. Una continua retroalimentacin entre los departamentos, para lograr el mejor desempeo en cuanto a calidad del producto y tiempo de lanzamiento a los mercados. La comunicacin es la base para el buen trabajo en conjunto, sobre todo aquel en el que se involucran tantas reas.

II

II

Beneficios de la Estandarizacin Algunos beneficios de la estandarizacin de productos: Mejorar la calidad de la especificacin. Evitar duplicidad de esfuerzos. Generar confianza y seguridad en los productos.

 Competitividad: Diferentes de la misma tecnologa. Crecimiento del mercado. Costos ms bajos. Mayor rapidez de aprendizaje. Reduccin en los costes de transporte y de distribucin. Aparicin de segmentos globales de mercado. Imagen global consistente. Mejora de la planificacin y el control. Mejor explotacin de las buenas ideas. Internacionalizacin de los estilos de vida as como una mayor homogeneizacin de los gustos de los consumidores.

Barreras de la Estandarizacin Barreras externas Restricciones gubernamentales e institucionales Costes de los transportes Diferencias por pases en las infraestructuras de marketing Diferencias en las caractersticas de los mercados Diferencias en los gustos y comportamientos de compra de los clientes Diferencias en el entorno competitivo Barreras internas Filosofa y estrategia de la empresa

 Estructura organizacional Existencia actual de determinadas operaciones internacionales Motivacin y actitud de los gerentes locales

Logros de la Estandarizacin Internacional ISO, son las siglas que identifican a la International Organization for Standarization (Organizacin Internacional para la Estandarizacin). Es una federacin internacional de cuerpos nacionales de estandarizacin con sede en Ginebra Suiza, fundada en 1947, su funcin principal es promover el desarrollo de la estandarizacin y actividades relacionadas a nivel mundial, con la visin de facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios y desarrollar la cooperacin en las esferas intelectual, cientfica, tecnolgica y de la actividad econmica.

Hoy en da las limitaciones en los mercados para lograr su apertura estn enfocadas a la calidad y la satisfaccin del cliente, las cuales se han convertido en requerimiento para ingresar y permanecer en ellos, y para ello deben cumplir con normas internacionales, cuyo cumplimiento debe demostrarse. En

la actualidad para allegarse a mercados globales se han roto las barreras arancelarias y en su lugar se han levantado las de calidad.

Premisas que sustentan la filosofa de la Estandarizacin Homogeneizacin de los deseos e intereses de los consumidores en todo el mundo Falta de evidencia en la homogeneizacin. Preferencia a nivel universal por precios ms bajos y calidad superior No se constata en la realidad. El posicionamiento por precios bajos es una estrategia bastante vulnerable. Aquellos productos a precio bajos pueden ser considerados Precios bajos en determinados pases y altos en otros. Economas de escala en produccin y marketing Desarrollos tecnolgicos en factoras de produccin flexible. A menudo los costes de produccin representan una parte poco importante de los costes totales.

IVI

SELECCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr una

discordancia entre estos dos puntos que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

Desde un punto de vista tcnico funcional El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice en una mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).

Desde un punto de vista econmico Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin variables hay que de puede hacer estas ser una

considerable y, por tanto,

comparacin detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.

Materiales El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los mtodos que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presin sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicacin. En los procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundicin y maquinado. Adems, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales.

Mano de obra directa Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. las En general, cuanto ms complejo sea el diseo, ms estrictas tolerancias dimensinales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor ser el contenido de mano de obra directa.

Herramientas especiales.

Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales, as como el equipo para prueba, pueden ser factores de considerable costo cuando se empieza la manufactura de piezas o productos nuevos o se implantan cambios mayores en los existentes.

Servicios generales El costo de la energa elctrica, gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, agua y aire comprimido se deben calcular en forma especfica al haber diferencias considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de energa elctrica es un componente principal del costo de los hornos de arco elctrico para producir piezas fundidas de acero, se debera ver la opcin de la utilizacin talvez de un horno a gas o con otro tipo de combustibles. Los factores que se deben de tomar en cuenta en la seleccin del proceso son:

Condiciones de mercado Las necesidades de capital La mano de obra Las habilidades gerenciales La materia prima y La tecnologa.

VI

SELECCIN DE TECNOLOGA. (FACTORES DETERMINANTES)

La tecnologa se ha convertido en un factor importante en las empresas y en nuestras vidas. El impecable avance de la tecnologa se ha denominado

"determinismo tecnolgico", lo cual quiere decir que la tecnologa determina el curso de la sociedad.

Una definicin de la tecnologa es la aplicacin de conocimientos para resolver los problemas humanos. Una definicin ms delimitada es: El conjunto de procesos, herramientas, mtodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir bienes y servicios. Existen muchas posibles selecciones de tecnologa para un proceso especfico. Sin embargo, las decisiones sobre la seleccin de proceso y de la tecnologa se relacionan y se entrelazan ntimamente, en la prctica ambas decisiones se toman en conjunto. Despus de todo, no es cierto que los temas de tecnologa deban dejarse a los cientficos y a los ingenieros? Cmo se puede esperar que un administrador domine las complejidades de la tecnologa cuando los tecnlogos han pasado su vida estudiando el tema? Estas son preguntas importantes y reflejan los temores de algunos administradores sobre la tecnologa. El administrador debe preocuparse por las caractersticas de rendimiento de la tecnologa sus tcnicos. y no Las por detalles

decisiones de seleccin de tecnologa son de extrema importancia y requieren de atencin especial.

Los administradores deben de estudiar el proceso de operaciones a profundidad antes de hacer una seleccin de tecnologa. El administrador debe de evaluar las caractersticas de rendimiento de la tecnologa junto con sus implicaciones econmicas y administrativas. En los ltimos aos socilogos y economistas comenzaron a tomar en consideracin la "tecnologa apropiada", "la simplicidad voluntaria" o el concepto de que lo pequeo es hermoso. De acuerdo con este pensamiento, la tecnologa moderna avanzo demasiado en trminos de eficiencia y mecanizacin, hasta un punto donde los valores humanos y ambientales se han visto sacrificados. Estos efectos se reflejan en la baja satisfaccin con los puestos, la prdida del sentido de significado de trabajo, el ausentismo, la contaminacin ambiental y otras enfermedades sociales. De acuerdo con este pensamiento, la manera de resolver estos problemas es seleccionar una tecnologa ms apropiada (una forma ms baja de tecnologa con menos efectos sociales y ambientales). Se ha estado acumulando una evidencia considerable de que Estados Unidos no invierte los suficientes en su base tecnolgica como para conservarse en una posicin competitiva. Se sugiere que esto se debe a un

gran nmero de razones. Estas van desde las altas tasas de inters hasta la regulacin gubernamental de la inflacin. Sin embargo, hasta hace poco tiempo no se puso suficiente atencin a la administracin misma como una de las razones clave.

VII

PROCESOS CONTINUOS. (INTERMITENTES Y MIXTOS)

PROCESOS CONTINUOS Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se utiliza para fabricar el producto o dar el servicio. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dos tipos de produccin: masiva y continua. Produccin Masiva o en Masa es una operacin, como la que se utiliza en una lnea de ensamble de la industria automotriz. Produccin contina, se refiere a las que se denominan industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar ms automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en lnea tradicionales son estrechamente eficientes, pero tambin muy inflexibles.

La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles. En los ltimos aos la nueva tecnologa esta haciendo posible que las lneas de ensamble sean ms flexibles. Esto se logra mediante el uso de control computarizado y de la reduccin de los tiempos necesarios para el cambio de equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial. Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un nmero limitado de situaciones. Los requisitos generales son un alto volumen y un producto o familia de productos estandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de usar operaciones en lnea. Esta seleccin no debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros

factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al aburrimiento.

PROCESOS INTERMITENTES Este proceso es aquel en los que los artculos son procesados en lotes pequeos, en ocasiones conforme a las especificaciones particulares de los clientes. Los procesos intermitentes se clasifican a su vez, en dos grandes grupos que son:

1. Procesos de Fabricacin: Son aquellos en los que las instalaciones fsicas deben tener la flexibilidad suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaos. En dichos procesos no existe un patrn nico de secuencia de las operaciones, por lo que las instalaciones fsicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las necesidades de todos los productos.

Las empresas que utilizan este tipo de proceso de produccin se conocen como "Industrias de fabricacin". Algunos ejemplos de este tipo de empresas son los talleres que trabajan sobre pedido, las imprentas comerciales, algunas fbricas de ropa, fabricas de zapatos, algunas empresas que fabrican productos qumicos por lotes y, en el caso de empresas de servicios, una clnica. Un ejemplo de este tipo de Proceso de produccin es el caso de una fbrica de ropa. Esta fbrica puede elaborar productos vestidos, blusas, pueden etc. diferentes como faldas, A la existir son sacos, vez, gran

variedad de modelos, tallas y colores de cada tipo de artculo. Cada uno de estos productos sigue un proceso diferente; sin embargo, la maquinaria y equipo para fabricar todas estas prendas son los mismos: mesas de corte, mquinas de coser, etctera. O tambin puede exponerse el caso de las imprentas comerciales, en donde se pueden fabricar tarjetas de presentacin, boda, felicitacin, etc., de diferentes tamaos, diseos, normal mente en pequeos lotes y siguiendo las especificaciones de los clientes. 2. Procesos por Proyecto: Son aquellos procesos muy especficos, requeridos para fabricar un producto nico. Las industrias con este tipo de proceso se conocen como "Industrias de proyectos". Algunos ejemplos de este tipo de industrias son: las empresas constructoras PROCESOS MIXTOS

En los ltimos aos aumenta cada vez ms la necesidad de producir diferentes tipos de productos en una misma lnea de produccin. Existe la necesidad de lneas mixtas cuando la demanda de cada uno de los productos es pequea, la lnea en este caso debe ser construida de tal manera que sea ms flexible, y permita la produccin de los diferentes productos. Los productos pueden variar

mucho entre ellos o solamente variar de tal manera que necesitan distintos mdulos, por ejemplo, en un armario dos puertas grandes en vez de tres pequeas. Este tipo de produccin se encuentra cada vez ms en la industria, por la necesidad de ofrecer una variacin de productos ms grande al cliente. Un ejemplo de este tipo de produccin puede verse en la industria de automviles. Aunque la fabricacin es en serie, las empresas ofrecen al cliente que elija entre una lista de componentes opcionales, como tipo de motor, color, etc. El coche se fabrica segn el deseo del cliente. La lnea tiene que permitir una produccin con muchos modelos. Adems de ofrecer un mejor servicio al cliente, el stock de productos acabados disminuye notablemente y con ello los gastos de almacn. Los operadores deben tener ms experiencia y ser ms flexibles, por otra parte, el trabajo resulta ms interesante y ms atractivo. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS BSICOS DE

VIII

PRODUCCIN Ventajas Incrementar la eficacia.

Reducir costes. Mejorar la calidad. Acortar los tiempos y reducir, as, los plazos de produccin y entrega del servicio.

Desventajas La desventaja de en y este la la la

modelo mixto es la mayor complejidad organizacin infraestructura para produccin. Ampliacin de las funciones y responsabilidades del personal. Con frecuencia es necesario dotar de ms funciones y de mayor responsabilidad al personal que interviene en el proceso, como medio para reducir etapas y acortar tiempos de ciclo. La implantacin de estos cambios afecta fuertemente al personal, por lo que ha de ser cuidadosamente llevada a cabo para reducir la resistencia que pudiera darse en las personas implicadas.

necesaria

soportar

VIIII

DESAGREGACIN DEL PROCESO GLOBAL

En los proyectos es necesario establecer criterios de del desagregacin proceso global o y segmentacin

definicin del proceso unitario. Para la desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades: Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en forma paralela, sin conexin alguna entre s. Por ejemplo una empresa con diferentes lneas de produccin.

Que existan estacionalidades o series de produccin diferente o no simultnea. Por ejemplo, el empleo de instalaciones industriales para diferentes series de produccin.

Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con precisin lo que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son: Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste caractersticas que lo dotan normalmente de un valor econmico o social, se puede denominar proceso unitario.

Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles que realizan funciones especficas.

I I I PROCESOS

UNITARIOS. (OPERACIONES UNITARIAS)

PROCESOS UNITARIOS

A diferencia de las operaciones unitarias donde se presentan fenmenos fsicos, los procesos unitarios son propiamente reacciones qumicas, es decir, transformaciones de las sustancias en cuanto a su naturaleza ntima.

Es aquel en da un la sustancia tenamos,

el cual se cambio que de manera en

que desaparecen unas (reactivos) y aparecen otras (productos) .Los tomos siguen estando ah solo que se organizan en distintas entidades y cada entidad segn su estructura y geometra acaba teniendo sus propiedades particulares. La nueva sustancia puede coincidir en algunas propiedades, no tiene que cambiarlas todas pero al cambiar alguna ya reconocemos que estamos ante una sustancia nueva. Sera prcticamente imposible estudiar el nmero casi infinito de procesos qumicos que se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto en comn a todos ellos. Afortunadamente, esta conexin existe. Cualquier proceso que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas que, en algunos casos son especficas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Algunos de los procesos unitarios ms comunes son: Fermentacin

La fermentacin es una de las biotecnologas aplicadas ms antiguas, que se ha utilizado para conservar alimentos durante ms de seis mil aos. Es una tcnica de conservacin de alimentos barata y fcil, y muy adecuada donde otros mtodos son inaccesibles o no existen, como las conservas y la congelacin. La fermentacin es un proceso que ocupa mucha mano de obra y requiere una infraestructura mnima y poca energa, adems de que se integra bien en la vida de las aldeas en de las ya a zonas que s la rurales de muchos pases desarrollo, contribuye ignificativamente

seguridad alimenticia al aumentar la variedad de materias primas que se pueden utilizar para producir alimentos. La fermentacin es un proceso catablico de oxidacin incompleto, totalmente anaerbico, siendo el producto final un compuesto orgnico. Estos productos finales son los que caracterizan los diversos tipos de fermentaciones. Los azcares frutales fermentan y se transforman en diversos alcoholes. La fermentacin es causada por mohos, bacterias y levaduras, que se encuentran en el aire, denominadas enzimas, sustancias que son determinantes en la fermentacin, es decir, que todas las fermentaciones son de carcter enzimtico. La fermentacin mejora el contenido nutritivo de los alimentos por la biosntesis de las vitaminas, los aminocidos esenciales y las protenas, al volver ms digeribles las protenas y las fibras, proporcionar ms micronutrientes y degradar los factores antinutritivos.

La produccin de alimentos fermentados tambin es importante para sumar valor a las materias primas agrcolas, y as proporciona ingresos y crear empleos. El beneficio primario de la fermentacin es la conversin del mosto en vino, cebada en cerveza y carbohidratos en dixido de carbono para hacer pan. La fermentacin de los alimentos sirve a 5 propsitos generales: Enriquecimiento de la dieta a travs del desarrollo de una diversidad de sabores, aromas y texturas en los substratos de los alimentos. Preservacin de cantidades substanciales de alimentos a travs de cido lctico, etanol, cido actico y fermentaciones alcalinas. Enriquecimiento de substratos alimenticios con protena, aminocidos, cidos grasos esenciales y vitaminas. Detoxificacin durante el proceso de fermentacin alimenticia. Disminucin de los tiempos de cocinado y de los requerimientos de combustible. La fermentacin tiene algunos usos exclusivos para los alimentos. Puede producir nutrientes importantes o eliminar antinutrientes. Los alimentos pueden

preservarse por fermentacin, la fermentacin hace uso de energa de los alimentos y puede crear condiciones inadecuadas para organismos indeseables. Por ejemplo, avinagrando el cido producido por la bacteria dominante, inhibe el crecimiento de todos los otros microorganismos. Los tipos de fermentacin ms comunes son: Fermentacin actica Fermentacin alcohlica Fermentacin butrica Fermentacin de la glicerina Fermentacin lctica Otros beneficios de la fermentacin altos rendimientos y concentraciones de alcohol bajos costes de inversin fcil manipulacin estables condiciones operativas bajos requerimientos de trabajo bajo consumo de materias auxiliares, energa y agua

Catlisis La catlisis es el proceso a travs del cual se incrementa la velocidad de una reaccin qumica. El proceso de catlisis implica la presencia de una sustancia que, si bien es cierto, es parte del sistema en reaccin, la misma se puede llevar a cabo sin la primera. sta sustancia se llama catalizador.

Un catalizador es una sustancia que aumenta la velocidad de una reaccin, reaccionando, regenerndose y que puede ser recuperado al final de la reaccin (el catalizador se fragmenta en pequeas partculas para acelerar el proceso). Si retarda la reaccin se llama inhibidor. Se puede utilizar para las siguientes reacciones: A nivel biolgico y bioqumico se utiliza para concebir la vida Sirve en el reformado de combustibles y los procesos de hidrotratamiento Para reducir las impurezas del petrleo Control de la contaminacin Se utiliza principalmente en la obtencin de productos finos y de alto valor aadido Pirolisis La Pirolisis es la descomposicin qumica de materia orgnica causada por el calentamiento en ausencia de oxgeno u otros reactivos, excepto posiblemente el vapor de agua. Donde se da la transformacin de un compuesto en una o ms sustancias por medio del calor, sin que ocurra la oxidacin. Tipos de Pirolisis Pirolisis al vaco. En la pirolisis al vaco el material orgnico se calienta en el vaco para reducir el punto de ebullicin y evitar reacciones qumicas adversas. Pirolisis acuosa. El trmino pirolisis se utiliza en ocasiones para llamar tambin la termlisis con presencia de agua, tal como el craqueo por vapor de agua del petrleo o la de polimerizacin trmica de los residuos orgnicos en crudo ligero. Pirolisis anhidra. Este fenmeno ocurre normalmente cuando un compuesto orgnico slido se calienta suficientemente, como por ejemplo al frer o asar. (Aunque estos procesos se llevan a cabo en una

atmsfera normal, las capas externas del material conservan el interior sin oxgeno. Un ejemplo de pirolisis es la destruccin de neumticos usados. En este contexto, la pirolisis es la degradacin del caucho de la rueda mediante el calor en ausencia de oxgeno.

Aplicaciones de este proceso: Se aplica al tratamiento de residuos junto con otras tecnologas avanzadas y los transforma en carbn, agua, otros residuos lquidos, partculas y metales pesados, cenizas... txicos en algunos casos; vertiendo al aire desde sustancias relativamente inocuas hasta muy txicas y reduciendo as su volumen. Se puede utilizar tambin como una forma de tratamiento termal para reducir el volumen de los residuos y producir combustibles como subproductos. Tambin ha sido utilizada para producir un combustible sinttico para motores de ciclo disel a partir de residuos plsticos.

Isomerizacin La isomerizacin es la conversin del butano, pentano y hexano comn a sus respectivos iso-isomeros. Es un proceso de fase de vapor de cama fija que se

lleva acabo bajo una atmsfera de hidrgeno seco. El catalizador es usualmente AlCl3 o HCl cargado en silica-alumnia. La reaccin se lleva acabo en esta atmsfera de hidrgeno para prevenir la deposicin de coque y la saturacin de cualquier producto craqueado. Las aplicaciones para los sistemas de adsorcin son: (1) secar y purificar el suministro de parafina y (2) secar y purificar el suministro de hidrgeno. La isomerizacin es una parte pequea pero importante de los procesos de una refinera. El butano se isomeriza a isobutano para luego ser utilizado para la alquilacin y del otras isobutileno

olefinas. La fraccin de 5 y 6 tomos de carbono que viene naturalmente en la gasolina, se isomeriza para dar productos de gran octanaje que despus se mezclarn con gasolinas de bajo ndice de octano. El proceso de isomerizacin del butano fue desarrollado durante la segunda Guerra Mundial. El catalizador utilizado fue AlCl 3. En la actualidad, se prefiere utilizar un catalizador dual como por ejemplo platino en zeolitas. Las dos funciones que tienen lugar son la funcin cida (zeolitas) y la funcin hidrogenante-deshidrogenante en el metal. Deshidratacin Es el proceso unitario por medio del cual se remueve una o ms molculas de agua de un compuesto qumico, para obtener uno nuevo.

Consiste en la eliminacin del agua en un alimento en forma de vapor mientras ste est siendo calentado. Se define como aquella operacin unitaria mediante la cual se elimina la mayor parte del agua de los alimentos, por evaporacin, aplicando calor. Se utiliza para:

El objetivo principal de la deshidratacin de los consiste por en prolongar la vida til alimentos reduccin de su actividad de agua. La deshidratacin reduce tambin su peso y volumen, lo que reduce los gastos de transporte y almacenamiento. Sirve tambin para poner alcance del consumidor una mayor variedad de alimentos de ms cmoda utilizacin.

Saponificacin Reaccin qumica entre un cido graso (o un lpido saponificable, portador de residuos de cidos grasos) y una base o lcali, en la que se obtiene como principal producto la sal de dicho cido y la base. Estos compuestos tienen la particularidad de ser antipticos, es decir tienen una parte polar y otra apolar (o no polar), con lo cual pueden interactuar con sustancias de propiedades dispares. Por ejemplo, los jabones son sales de cidos grasos y metales alcalinos que se obtienen mediante saponificacin.

El mtodo de saponificacin industrial consiste en hervir la grasa en grandes calderas, aadiendo lentamente sosa custica (NaOH), agitndose continuamente la mezcla hasta que comienza esta a ponerse pastosa Descomposicin Es un fenmeno qumico, y a partir de una sustancia compuesta (formada por 2 ms tomos), puedo obtener 2 ms sustancias con diferentes propiedades.

Por ejemplo al calentar xido de mercurio, puedo obtener oxgeno y mercurio; puedo hacer reaccionar el dicromato de amonio para obtener nitrgeno, xido crmico y agua. Tambin se puede conseguir descomponer algunas sustancias si se calientan. El procedimiento se llama descomposicin trmica. Por ejemplo, si calentamos clorato de potasio, que es un slido, como se indica en el dibujo, obtenemos oxgeno y cloruro de potasio, tambin slido.

Combustin La combustin es una reaccin qumica en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O2

gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un xido; la combustin es una reaccin exotrmica debido a su descomposicin en los elementos liberados: calor al quemar. luz al arder. Es la combinacin rpida de un material con el oxigeno, luminosa. Los tipos ms frecuentes de combustible son los materiales orgnicos que contienen carbono e hidrgeno. El producto de esas reacciones puede incluir monxido de carbono (CO), dixido de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas. El proceso de destruir materiales por combustin se conoce como incineracin. Para iniciar la combustin de cualquier combustible, es necesario alcanzar una temperatura mnima, llamada ignicin o de inflamacin. acompaada de un gran desprendimiento de energa trmica y energa

Oxidacin La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidacin. La reaccin opuesta a la qumica

oxidacin se conoce como reduccin, es decir cuando una especie qumica acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta. Por esta razn, se prefiere el trmino

general de reacciones redox. La propia vida es un fenmeno redox. El oxgeno es el mejor oxidante que existe debido a que la molcula es poco reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es muy electronegativo, casi como el flor.

Neutralizacin Una reaccin de neutralizacin es una reaccin entre un cido y una base. Generalmente, en las reacciones acuosas cido-base se forma agua y una sal. As pues, se puede decir que la neutralizacin es la combinacin de iones hidrgeno y de iones hidrxido para formar molculas de agua. Durante este proceso se forma una sal. Las reacciones de neutralizacin son generalmente exotrmicas, lo que significa que producen calor. Generalmente la siguiente reaccin ocurre: cido+ base sal + agua En esta reaccin de neutralizacin se puede usar una solucin indicadora tal como la fenolftaleina (si los elementos a neutralizar son cido clorhdrico e hidrxido de Sodio), pero tambin se puede usar el azul de safranina, el azul de metileno, etc. para saber si esa solucin contiene alguna base.

Maquina Neutralizadora donde se Genera, Agita y Producen Iones

Electrolisis La Electrlisis consiste mediante de en la una

descomposicin corriente elctrica

sustancias

ionizadas denominadas electrolitos. La palabra electrlisis procede de dos radicales, electro que hace referencia a electricidad y lisis que quiere decir ruptura. En el proceso se desprenden el oxigeno(O) y el hidrogeno(H). El proceso consiste en lo siguiente: Se funde o se disuelve el electrolito en un determinado disolvente, con el fin de que dicha sustancia se separe en iones (ionizacin). Se aplica una corriente elctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una fuente de alimentacin elctrica y sumergida en la disolucin. El electrodo conectado al polo negativo se conoce como ctodo, y el conectado al positivo como nodo. Cada electrodo mantiene atrados a los iones de carga opuesta. As, los iones positivos, o cationes, son atrados al ctodo, mientras que los iones negativos, o aniones, se desplazan hacia el nodo.

Calcinacin

La calcinacin es el proceso de calentar una sustancia a temperatura elevada, pero por debajo de su entalpa o punto de fusin, para provocar la descomposicin trmica o un cambio de estado en su constitucin fsica o qumica. El proceso, que suele llevarse a cabo en largos hornos cilndricos, tiene a menudo el efecto de volver frgiles las sustancias. Los objetivos de la calcinacin suelen ser: Eliminar el agua, presente como humedad absorbida, agua de cristalizacin (como en la conversin del hidrxido frrico en xido frrico); Eliminar el dixido de carbono (como en la calcinacin de la piedra caliza en cal en un horno de cal), el dixido de azufre u otro compuesto orgnico voltil; Para oxidar (calcinacin oxidante) una parte o toda la sustancia (usado comnmente para convertir menas sulfurosas a xidos en el primer de paso de recuperacin cobre); Para reducir (calcinacin reductora) metales a partir de sus menas (fundicin). metales

como el zinc, el plomo y el

Esterificacin Proceso mediante el cual se sintetiza un ster. Los ster son compuestos qumicos lquidos y slidos que poseen olores agradables y se encuentran ampliamente en la naturaleza, como en flores y frutas. Se utiliza mucho para perfumes, saborizantes.

Reduccin En qumica, reduccin es el proceso electroqumico por el cual un tomo o in gana uno o varios electrones. Implica la disminucin de su estado de oxidacin. Este proceso es contrario al de oxidacin.

Cuando un in o tomo se reduce:

Gana electrones Acta como agente oxidante Es reducido por un agente reductor Disminuye su estado o nmero de oxidacin

Halogenacin Se entiende por halogenacin al proceso por el cual se introduce en un compuesto orgnico uno o ms tomos de halgeno. Los procedimientos y condiciones difieren dependiendo de cada miembro de la familia de halgenos y tambin del tipo y estructura de la sustancia a halogenar. Los derivados clorados, por obtenerse ms econmicamente, son los de mayor importancia industrial, los derivados bromados tienen ciertas ventajas por que el tomo de bromo es ms fcilmente sustituible en reacciones subsiguientes, por que tienen ciertas aplicaciones farmacuticas o colorantes.

Hidrlisis La hidrlisis es una reaccin qumica del agua con una sustancia. Entre las sustancias que pueden sufrir esta reaccin se encuentran numerosas sales, que al ser disueltas en agua, sus iones constituyentes se combinan con los iones hidronio u oxonio, H3O+ o bien con los iones hidroxilo, OH-, o ambos. Dichos iones proceden de la disociacin o autoprotlisis del agua. Esto produce un desplazamiento del equilibrio de disociacin del agua y como consecuencia se modifica el valor del pH. Las sales de los cidos dbiles o bases dbiles se hidrolizan por accin del agua, dependiendo, el grado de la reaccin, de la debilidad del cido o la base. Es decir, cuanto ms dbil sea el cido o la base, mayor es la hidrlisis. Tipo de reaccin qumica en la que una molcula de agua, con frmula H 2O, reacciona con una molcula de una sustancia AB, en la que A y B representan tomos o grupos de tomos. En la reaccin, la molcula de agua se descompone en los fragmentos H+ y OH-, y la molcula AB se descompone en A+ y B-. A continuacin, estos fragmentos se unen proporcionando los productos finales AOH y HB. A este tipo de reaccin se le conoce a menudo como doble descomposicin o intercambio. De inters especial es la hidrlisis de diversas sales que origina disoluciones cidas o bsicas.

Hidrogenacin La hidrogenacin es un tipo de reaccin qumica (redox) cuyo resultado final visible es la adicin de hidrgeno (H2) a otro compuesto. Los objetivos habituales de esta reaccin son compuestos orgnicos insaturados, como alquenos, alquinos, cetonas, nitrilos, y aminas. La mayora de las hidrogenaciones se producen mediante la adicin directa de hidrgeno diatmico bajo presin y en presencia de un catalizador. Un ejemplo tpico de hidrogenacin es la adicin de hidrgeno en dobles enlaces, convirtiendo alquenos en alcanos. La hidrogenacin tiene importantes aplicaciones en la industria farmacutica, petroqumica o alimentaria. Los usos tecnolgicos del H2 a mayor escala son la hidrogenacin y la hidrogenolisis, reacciones asociadas tanto a las grandes como a las pequeas industrias qumicas. La hidrogenacin es la adicin de H 2 a compuestos orgnicos insaturados, como alquenos para dar alcanos, o aldehdos para dar alcoholes. La hidrogenolisis es la separacin del enlace C-X (X = O, S, N) mediante H2 para dar dos enlaces C-H y H-X. Las aplicaciones a gran escala de la hidrogenolisis estn relacionadas con la mejora de combustibles fsiles. Tanto la hidrogenacin como la hidrogenolisis necesitan catalizadores metlicos, puesto que sin su presencia el H 2 no consigue reaccionar con ningn compuesto orgnico a velocidades apreciables. La reaccin tpica de hidrogenacin de un alqueno es: RCH=CH2 + H2 RCH2CH3 (R = alquilo, arilo)

OPERACIONES UNITARIAS

Es una modificacin en un cuerpo que no afecta a la esencia o naturaleza de la materia papel estirar simples cambio de con una que unas esta tijeras, son fsicos sea constituido. As cortar un goma

cambios de

como lo es tambin un estado fundir hielo. Puede darse un cambio en la forma del cuerpo al estirarse, romperse o como en la plastilina cambiar de forma pero la sustancia permanece en el fondo como al principio pues seguimos teniendo plastilina. Un coordinada individuales analizadas operaciones carcter es fsico y diferencian de otras de la qumica para comprender su significado real. Durante muchos aos los ingenieros qumicos han reconocido que el diseo de unidades de proceso era mucho ms dependiente del tipo de operacin bajo consideracin (por ejemplo, transferencia de calor, o flujo de fluidos, o destilacin) y mucho menos dependiente de lo que estaba procesndose o donde estaba la unidad particular en la secuencia de las etapas del proceso. proceso de que y industrial serie operaciones deben son que ramas de ser las se la comprendidas unitarias cuyo esta

constituido por una

en si mismas. Estas

ingeniera porque se aplican en procesos donde es necesario el conocimiento

As es dado el concepto de operaciones unitarias y un conjunto de principios y reglas para el diseo de unidades de proceso segn el tipo de operacin de la unidad en lugar del propio proceso. Estas operaciones unitarias se utilizan para ciertas funciones definidas donde quiera que ellas sean empleadas, y su uso a travs de muchas aplicaciones diferentes de procesamiento, incluyendo industrias tan diversas como la fabricacin de productos qumicos, combustibles, farmacuticos, pulpa y papel, comidas procesadas, y los metales primarios. Las operaciones unitarias sirven como una forma muy poderosa de anlisis morfolgico, las cuales sistematizan el diseo del proceso, y reduce grandemente tanto el nmero de conceptos que deben ensearse y el nmero de posibilidades que deben ser consideradas al sintetizar un proceso particular.

La seleccin y clasificacin de las operaciones unitarias es algo arbitrario. La filtracin es generalmente la idea de una operacin unitaria, pero en realidad existe un gran nmero de tipos de filtros totalmente diferentes. La destilacin, la extraccin con solvente, y la adsorcin son usualmente consideradas como operaciones unitarias diferentes, pero todas pueden servir para cumplir la misma funcin de separar una mezcla liquida en dos o ms productos de diferente composicin.

La mayora de las operaciones unitarias fundamentales transferencia fluidos. Las operaciones unitarias basadas en la mecnica de fluidos incluyen el transporte de fluidos (tal como el bombeo), mezclado / agitacin, filtracin, la clarificacin, o el espesamiento sedimentacin, estn en de de basadas procesos o masa, transporte mecansticamente

transferencia de calor, y el flujo de

clasificacin, y centrifugacin. Las operaciones basadas en la transferencia de calor incluyen el intercambio de calor, condensacin, evaporacin, hornos, secado, torres de enfriamiento, refrigeracin y congelado o descongelado. Las operaciones que se basan en la transferencia de masa incluyen la destilacin, extraccin con solvente, lixiviacin, absorcin o desorcin, adsorcin, intercambio inico, humidificacin o deshumidificacin, difusin gaseosa, cristalizacin y difusin trmica. Ahora describiremos unas de las operaciones ms importantes que existen:

Absorcin Es una operacin unitaria regida por transferencias de materia que consiste en poner en contacto un gas con lquido con el objetivo de que en l se disuelva

alguno de los componentes del gas. Es una operacin unitaria ampliamente utilizada en la industria qumica para la purificacin de corrientes gaseosas. En la operacin inversa, un gas disuelto en un lquido se remueve de ste poniendo la corriente en contacto con un gas inerte. Esta operacin se llama desorcin. Los equipos ms empleados son torres cilndricas, que pueden ser:

de relleno o empacadas de etapas

Las torres de relleno son columnas cilndricas verticales, las cuales estn rellenas con pequeas piezas llamadas empaque. Estas piezas sirven para aumentar el rea de contacto entre la fase gaseosa y la lquida, lo cual facilita la absorcin. Las torres de etapas son columnas cilndricas que contienen en su interior una serie de platos perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto ntimo de las fases lquida y gaseosa. Los residuos que se generan en esta operacin unitaria, son lodos que se sedimentan en el fondo de las torres al paso del tiempo, al igual que lquidos con componentes absorbidos. Adsorcin Es una operacin de transferencia de masa. Comprende el contacto de lquidos o gases con slidos

donde hay una separacin de componentes de una mezcla lquida o gaseosa por adherencia a la superficie del slido. Los equipos empleados en operaciones continuas son las torres empacadas o con lecho fijo, en donde ocurre el contacto de la mezcla de lquidos con el adsorbente en el lecho, a travs de mallas que impiden el paso de partculas del slido adsorbente. Los residuos en esta operacin se encuentran generalmente en el fondo de los tanques como lodos de adsorbente gastado y contaminado. Esta operacin es utilizada para el secado de corrientes gaseosas con humedad, para la eliminacin de olores y la decoloracin de lquidos.

Centrifugacin La centrifugacin es la operacin por la cual se utiliza la fuerza centrfuga para separar los lquidos de los slidos. Tambin puede aplicarse para efectuar la separacin de lquidos inmiscibles. La operacin se efecta en equipos llamados centrfugos, las cuales por ser muy semejantes a los filtros, generan los mismos residuos que, dependiendo del constituyente deseado, pueden ser slidos o lquidos residuales. Las centrfugas tambin son utilizadas en los laboratorios clnicos para el anlisis de sangre donde se separa el plasma de los dems componentes para poder realizar el anlisis. Condensacin

La condensacin es la operacin por la cual se hace pasar una sustancia en forma de vapor, al estado lquido por medio de la transferencia de calor.

La operacin se realiza en equipos de forma cilndrica o cnica, llamados condensadores, que son simples cambiadores de calor, por los cuales fluyen otras sustancias con menor temperatura que absorbern energa del fluido caliente. Los residuos se pueden generar de las purgas de los cambiadores de calor y de la limpieza de stos, dando como resultado lquidos residuales.

Cristalizacin La cristalizacin es una operacin que consiste en obtener slidos en forma cristalina a partir de una solucin lquida saturada. Los aparatos usados en esta operacin se llaman cristalizadores. El principal objetivo de un cristalizador es, primero, crear una solucin sobresaturada, y luego fomentar la creacin y el crecimiento de los cristales. Las aguas madres

del proceso y los lquidos residuales originados durante la limpieza de los equipos son los residuos que se generan de esta operacin unitaria.

Destilacin Es la operacin unitaria que separa los vapores desprendidos por los lquidos o los slidos, al calentarlos en una columna de destilacin y condensarlos de nuevo. Comprende, por lo tanto, las operaciones de la evaporacin y la condensacin. Se usa para concentrar mezclas alcohlicas y separar aceites esenciales as como componentes de mezclas lquidas que se deseen purificar. Hay cuatro tipos de destilacin: destilacin por arrastre de vapor, destilacin diferencial, destilacin instantnea o flash y la destilacin fraccionada. destilacin por arrastre de vapor destilacin diferencial destilacin instantnea destilacin fraccionada Evaporacin En esta operacin es necesario dar calor a la disolucin para que llegue a su temperatura de ebullicin, y proporcionar el calor suficiente para que se evapore la disolucin. Como medio de calentamiento se puede utilizar el vapor

de agua, aunque tambin pueden utilizarse gases de combustin. En la evaporacin, la disolucin concentrada es el producto final deseado. Extraccin Existen dos tipos de extraccin importantes: La extraccin slido-lquido, consiste en tratar un slido que est formado por dos o ms sustancias con disolvente que disuelve preferentemente uno de los dos slidos, que recibe el nombre de soluto. La operacin recibe tambin el nombre de lixiviacin, nombre ms empleado al disolver y extraer sustancias inorgnicas en la industria minera. La extraccin lquido-lquido, consiste en poner una mezcla lquida en contacto con un segundo lquido miscible, que selectivamente extrae uno o ms de los componentes de la mezcla. Se emplea en la refinacin de aceites lubricantes y de disolventes, en la extraccin de productos que contienen azufre y en la obtencin de ceras parafnicas.

Filtracin Filtracin es la separacin de slidos de un lquido y se efecta haciendo pasar el lquido a travs de un medio poroso. Los slidos quedan detenidos en la superficie del medio filtrante en forma de torta. El medio filtrante deber

seleccionarse en primer trmino por su capacidad para retener los slidos sin obstruccin y sin derrame de partculas al iniciar la filtracin.

Los residuos generados por esta operacin unitaria dependen del producto deseado; as, se generan slidos o lquidos residuales. Flotacin Es un medio muy importante para la concentracin de los minerales, particularmente sulfuros. Una suspensin en agua del mineral molido se va agitando en tanto se hace pasar aire a travs de la mezcla. Se pueden agregar algunas sustancias qumicas de tal manera que se formen espumas o burbujas. Las partculas del mineral que se desea, quedan unidas a las burbujas de aire, flotando posteriormente con la espuma la cual se separa en la superficie. Al mismo tiempo, la ganga se sedimenta en el fondo del tanque

Sedimentacin La sedimentacin implica el asentamiento por gravedad de las partculas slidas suspendidas en un lquido. Puede dividirse en dos clases: sedimentacin de materiales arenosos y sedimentacin de limos. Por lo general, el trmino sedimentacin supone la eliminacin de la mayor parte del lquido o el agua del limo despus del asentamiento de ste. As mismo, dependiendo del proceso que se est llevando a cabo y del producto deseado se generarn slidos residuales como son los sedimentos o lquidos residuales en el caso que el sedimento sea primordial en el proceso.

Secado Esta operacin tiene como objeto eliminar la humedad residual que contienen los productos slidos, para hacerlos as ms aceptables para su comercializacin o su empleo posterior. Incluso se utiliza para separar los slidos de una disolucin por medio del secado por atomizacin.

Tamizacin El tamizado es un mecanismo de filtracin de aire en el que las partculas de un dimetro superior a la distancia libre entre dos fibras no pueden pasar. La

partcula es retenida y no puede ir ms lejos en la media filtrante. El tamizado es un mecanismo que detiene las partculas gruesas.

Trituracin La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm.) y trituracin secundaria (de 10 cm. a 1 cm.). Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el cizallamiento, la percusin o impacto y la atriccin o abrasin.

II

UNIDADES TRANSFORMACIN

DE

Un proceso de fabricacin, tambin denominado manufactura o produccin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas trabajo en un una puesto de con determinada

mquina-herramienta. Sin embargo, en el mbito

industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales agrupados familias: que en se dos indican, grandes

Tecnologa mecnica: 1. Moldeo

Fundicin: Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Pulvimetalurgia: La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se

calientan en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.

Moldeo por inyeccin: En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Moldeo por el soplado: moldeo En por

ingeniera,

soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de plstico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la extrusin del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polmero extruido.

Moldeo por compresin: El moldeo por compresin es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

II Conformado o deformacin plstica. Laminacin: La laminacin es un mtodo de mecanizado utilizado para crear lminas o chapa de metal. Este proceso metalrgico se puede realizar con varios tipos de mquinas. La eleccin de la mquina ms adecuada va en funcin del tipo de lmina que se desea obtener (espesor y longitud) y de la naturaleza y caractersticas del metal. La mquina ms comn es de simples rodillos, por entre los cuales se

introduce el metal a altas temperaturas y se deforma hasta obtener el espesor deseado. Forja: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

Extrusin: Extrusin es, en general, la accin de dar forma o moldear una masa hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta. Tiene distintas acepciones en varias disciplinas diferentes:

Estirado: Es la deformacin en la que el material que se quiere procesar se amplia. Conformado de chapa: la chapa a una lmina delgada de metal que se utiliza para las construcciones mecnicas tales como carroceras de automviles Encogimiento: Es el proceso en el cual se reduce el tamao del material. Calandrado: El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, polmeros. incluyendo metales, fibras textiles, papel y

II Procesos con arranque de material

Mecanizado: El mecanizado es un proceso por arranque de material es el conjunto de operaciones por las que, partiendo de una pieza en bruto (tocho) y eliminando o arrancando parte del material que la compone, se obtiene una pieza de la forma y dimensiones deseadas. Por lo tanto, en este tipo de proceso, por definicin, no se produce aporte de material. siguientes maquinas: Torneado Fresadora Taladrado Se utiliza este proceso para las

Electroerosin: La electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como Mecanizado por Descarga Elctrica o EDM. El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material.

II Procesos con aporte de material (rapid prototyping )

Soldadura: La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas derritiendo ambas y agregando un material de relleno derretido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al

de la pieza a soldar, para conseguir un charco de material fundido (el charco de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en un empalme fuerte. II Tratamiento trmico Templado: El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. Revenido: El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Recocido: El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. Implica un calentamiento hasta una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Normalizado: El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran normales. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.

 Cementacin: La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a continuacin a un tratamiento trmico. Nitruracin: La nitruracin es un tratamiento termoqumico, dado que se modifica la composicin del acero incorporando nitrgeno, dentro del proceso de tratamiento trmico. Proporciona dureza superficial a las piezas, por absorcin de nitrgeno mediante calentamiento en una atmsfera de nitrgeno. Sinterizacin: Sinterizacion polvo metlico o es el tratamiento trmico de un compactado a una

temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas. En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un producto en polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos. En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, la difusin atmica tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que resulten qumicamente unidas. II Tratamientos superficiales

Pulido: Se denomina pulir a una operacin mecnica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su

tacto y su funcionalidad. Tambin se la conoce cono los trminos pulido y pulimento.

Electropulido: El electropulido es un proceso de fabricacin aplicado a las superficies de un objeto conductor de electricidad, como lo es el acero.

Tecnologa qumica Procesos qumicos : Un proceso qumico es un conjunto de operaciones qumicas y/o fsicas ordenadas a la transformacin de unas materias iniciales en productos finales diferentes. Un producto es diferente de otro cuando tenga distinta composicin, est en un estado distinto o hayan cambiado sus condiciones. En la descripcin general de cualquier proceso qumico existen diferentes operaciones involucradas. Unas llevan inherentes diversas reacciones qumicas. En cambio otros pasos son meramente fsicos, es decir, sin reacciones qumicas presentes. Podemos decir que cualquier proceso qumico que se pueda disear consta de una serie de operaciones fsicas y qumicas. Cada una de estas operaciones es una operacin unitaria dentro del proceso global. Procesos fsicos: Los procesos fsicos son aquellos en los que no cambia la composicin de ninguna sustancia; son tambin aquellos que son reversibles, ya que no ocurren cambios de energa y se detectan por observacin del ojo humano. Tratamientos superficiales Pasivado: La pasivacin se refiere a la formacin de una pelcula inerte, relativamente

sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara en contra de

la accin de agentes externos. Aunque la reaccin entre el metal y el agente externo sea termodinmicamente factible a nivel macroscpico, la capa o pelcula pasivante no permite que stos puedan interactuar, de tal manera que la reaccin qumica o electroqumica se ve reducida o completamente impedida. La pasivacin no debe ser confundida con la inmunidad, en la cual el metal base es por s mismo resistente a la accin de los medios corrosivos, por ejemplo el oro y el platino, que no se oxidan fcilmente y por eso se les llama metal noble. PROGRAMA DE PRODUCCIN

III

Consiste en describir el proceso por el cual se fabrican los productos o se elaboran y prestan, en su caso, los servicios de la actividad de la empresa. Un proceso de produccin es un conjunto de pasos dirigidos a la obtencin de un producto o servicio que cumpla con los objetivos o estrategias definidas por la empresa.

En realidad cada proceso ha de tener unos objetivos definidos cuyo cumplimiento es una contribucin a los objetivos generales de la empresa.

En cuanto al proceso de produccin algunos de los objetivos bsicos que ste debe cumplir, y que deben figurar descritos en un plan de produccin, son: 1. Alcanzar la capacidad productiva necesaria para cubrir la previsin de ventas del producto/servicio. 2. Definir mtodos y sistemas con sus distintas fases para cumplir los objetivos de produccin. 3. Describir las necesidades de aprovisionamiento de los suministros necesarios (materias primas, auxiliares, etc.) para cumplir los objetivos de produccin. 4. Cubrir los requisitos de calidad establecidos en relacin con las expectativas de los potenciales clientes. 5. Determinar las condiciones y caractersticas de la infraestructura necesaria maquinaria, la actividad. 6. Establecer el nmero, funciones, tareas, costes, etc. del personal necesario para el cumplimiento de los objetivos. A continuacin se define de manera estandarizada los distintos pasos que componen un proceso de produccin. Estimacin del volumen de produccin: Se tratara de planificar cunto o qu cantidad de productos o servicios se deben producir para cubrir la previsin de ventas realizadas en el plan comercial referidas a un determinado perodo de tiempo. En el caso de los productos la cantidad vendr definida por las unidades de consumo a producir y, en el caso de los servicios, por el nmero de horas de prestacin de stas. (local, transportes,

etc.) para el desarrollo de

El mtodo o sistema de produccin y sus fases: 1. Los materiales y/o recursos necesarios. Hay que tener en cuenta varios aspectos en el proceso; la determinacin de las necesidades de la actividad (aprovisionamiento), la seleccin de los proveedores o suministradores, y el almacenamiento. 2. El proceso de la transformacin o elaboracin del producto/servicio y la transferencia al cliente.

Control de produccin/Prestacin de calidad La gestin de calidad, por tanto, debe poner su atencin en todo el proceso de produccin, es decir, en la calidad de los materiales que se reciben, en la manera en que esos materiales entran, se almacenan y se transforman en el producto o servicio final y en la manera en que este producto o servicio se entrega al cliente, se usa, se instala, etc. El tiempo de produccin, entendido ste, en sentido genrico, como el tiempo que transcurre entre la formulacin de un pedido por el cliente y la entrega efectiva del bien o servicio, se asocia tambin a la calidad del producto. Las decisiones a tomar en el plan de produccin son las siguientes:

Decisiones sobre la localizacin del negocio. Descripcin del diseo del proceso de produccin: diseo fsico del bien a fabricar, facilidad de produccin, fiabilidad, mantenimiento y embalaje. Descripcin del diseo de prestacin del servicio: apariencia externa, apariencia y actitud de los empleados, tiempo requerido para cada servicio, contacto con el cliente, forma de pago y grado requerido de autoservicio.

Decisiones sobre distribucin del espacio.

Esquema de produccin y prestacin del bien/servicio. Decisiones sobre el equipo especfico. Alternativas al proceso de produccin.

Se deber incluir los siguientes aspectos:

Descripcin de los productos a producir o a transformar. Descripcin detallada del proceso productivo, desde la recepcin de las materias primas hasta el almacenaje y expedicin de los productos. Compara con otras empresas del sector que sern presumiblemente competencia directa, resaltando las ventajas de la nueva inversin.

Equipos necesarios para la fabricacin de los productos, caractersticas, modelos, frmulas de adquisicin, capacidad de produccin, coste estimado, calendario de las adquisiciones y duracin de los equipos productivos.

Clculo del coste unitario del producto. Alternativas al proceso productivo, decisiones de subcontratacin, definicin subcontratados cualificacin descripcin del y de con plan los su coste, de

produccin en trminos de volumen, coste, mano de obra,

materias

primas,

gestin de existencias etc. Descripcin de los procesos del control de calidad, control de inventarios y procedimientos de inspeccin que garanticen mnimos costes y eviten problemas de insatisfaccin en los clientes.

IIII

BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA

Una de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de datos de las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos de transportes de cantidad de movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia, cintica de las reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos. La de cantidad los de datos vara

necesarios para el estudio procesos segn la exactitud de los resultados que se desee y el tiempo disponible por el ingeniero. de vapor, En ocasiones temperatura etc. Para vasta conocer su presin normal de ebullicin, calor especfico, "Equivalencias de la Conductividad Calorfica", por dar un ejemplo. facilitar esto existen en un gran nmero de fuentes donde se pueden obtener

Materia y Energa La masa es una variable dependiente fundamental de inters, y sus variables caractersticas se determinan fcilmente, ya que es comn y evidente, como se de, la masa total o la masa de un componente en particular. En los problemas en que la energa es la variable dependiente fundamental, la seleccin de las variables caractersticas. Se debe considerar las variables caractersticas que se emplean para medir la energa de un sistema.

Conservacin de la Masa Una de las leyes de bsicas de la fsica es la ley de la conservacin de la masa. Esta expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que entran en un proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo, ms la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso. Entradas = Salidas + Acumulacin Expresado en otras palabras, lo que entra debe de salir. A este tipo de sistema se le llama proceso de estado estable. Para resolver un problema de balance de materiales es aconsejable proceder mediante una serie de etapas definidas, tales como: Diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de bloques que muestre simplemente la corriente de entrada con una flecha apuntando hacia dentro y la corriente de salida con una apuntando hacia fuera. Inclyase en cada flecha composiciones, cantidades, temperaturas, y otros detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos en este diagrama. Escribir las ecuaciones qumicas involucradas (Si las hay). Seleccionar una base para el clculo. En la mayora de los casos, el problema concierne a la cantidad especfica de una de las corrientes del proceso, que es la que se selecciona como base. Proceder al balance de materiales. Las flechas hacia dentro del proceso significaran entradas y las que van hacia fuera salidas. El balance puede ser

II

II

II

II

un balance total de materiales o un balance de cada componente presente (cuando no se verifican reacciones qumicas). Ejemplo de diagrama de procesos:

Energa Interna La masa es una cantidad de la que se tiene conocimiento a partir de la experiencia diaria. De la energa es necesario identificar y definir las diferentes clases de est. Algunas clases de energa se conocieron a partir de los estudios de mecnica; la ms comn es la energa potencial (EP). La energa potencial pro unidad de masa (EP) de una sustancia puede expresarse fcilmente en funcin de variables que pueden medirse, dado que esta se define como el trabajo necesario para elevar cierta masa a determinada altura:
EP = mgh

La energa cintica (EC) es otro tipo de energa de la que se tiene un conocimiento razonable. Se define como el trabajo requerido para acelerar una masa constante a partir del reposo hasta una velocidad v. La energa cintica por unidad de masa (EC) puede expresarse como:

EC =

1 1 2 mV f2 mv 0 2 2

Las unidades de cada una va depender segn la mtrica que se este usando, y se puede trabajar igualmente bien con unidades del sistema mtrico que con otro. Las energas cintica y potencial se definen segn la cantidad de trabajo que debe efectuarse para que el material alcance determinada altura o cierta velocidad. La experiencia con el mundo fsico indica que si se efecta un trabajo sobre un sistema, se pueden determinar cambios bajo determinadas condiciones cuando las energas cintica y potencial permanecen constantes. Adems deber identificar otro tipo de cambio de energa que, de alguna manera, tenga relacin con la temperatura y la presin del sistema. Tal energa se denomina Energa Interna del sistema. Al igual que con la energa cintica y la potencial, el cambio en un valor de la energa interna, depende solamente de los estados final e inicial de un sistema y no de los medios para lograrlo. La razn fsica para definir la energa interna fue proporcionada por una serie de experimentos efectuados por Joule durante el siglo XIX. En estos experimentos, se mantena agua perfectamente aislada en un tanque y se efectuaba un trabajo sobre el sistema. En el caso ms conocido se sumerga una paleta en el agua y se le hacia girar mediante una serie de poleas accionadas por un determinado peso. El trabajo efectuado al caer el peso se poda calcular fcilmente. Se poda observar que la temperatura del agua se

incrementaba como resultado del trabajo realizado. Otros experimentos en los que se usaron diferentes medios para efectuar el trabajo son: Se efectuaba trabajo mecnico para comprimir un gas en un cilindro sumergido en un recipiente bien aislado, conteniendo agua. Se efectuaba trabajo mecnico sobre dos piezas de hierro que se frotaba entre si debajo de la superficie del agua. Se generaba una corriente elctrica mediante trabajo mecnico y se sumerga en agua una bobina que conduca la corriente. En trminos de termodinmica, tal sistema se denomina diabtico, y se puede hacer el siguiente enunciado, basndose en los primeros experimentos que han sido verificados desde entonces frecuentemente: El cambio de un cuerpo dentro de un ambiente adiabtico a partir de un de un estado inicial determinado para llegar a un estado final, tambin determinado, comprende la misma cantidad de trabajo cualesquiera que sean los medios de desarrollo del proceso.

w = [U B U A ]
U es la energa interna, el subndice A indica el estado inicial y B el estado final. Por convencin w es el trabajo efectuado por el sistema. Si el sistema efecta el trabajo, entonces U final es menor que U inicial y w es positivo (Para las unidades una calora es igual a 4.184 joules). A partir de los experimentos iniciales se sabe que el trabajo es una forma de transferencia de energa. Pero la experiencia indica que tambin se puede elevar la temperatura de un cuerpo si se pone dicho cuerpo en contacto con otro de mayor temperatura. Por lo tanto, deber postular se otra forma de transferencia de energa diferente a la del trabajo, que se denomina calor y se presenta por el smbolo q. (El tipo negrita es para distinguir el smbolo de calor del de velocidad de flujo volumtrico). Si se efecta un experimento planeado, y

se considera un proceso intermitente donde un cuerpo absorbe calor y efecta trabajo, entonces, el cambio de energa interna puede expresarse segn se indica:
U B U A = q w

Esta ecuacin es la representacin simblica de la primera ley de la termodinmica y establece el cambio de la energa interna, U, de un sistema intermitente es la suma algebraica del calor y de los efectos del trabajo (En cualquier proceso termodinmico, un sistema es igual a la suma del equivalente trmico del trabajo realizado por el sistema y el cambio de la energa interna del mismo). El sistema intermitente deber estar perfectamente aislado, de tal manera que no haya transferencia de calor hacia fuera del sistema, ni desde afuera hacia l. Ley de la conservacin de la energa calorfica: Cuando se unen dos cuerpos o ms con diferentes temperaturas hay entre ellos un intercambio de energa en forma de calor hasta que llega a una temperatura de equilibrio. El calor total cedido por los cuerpos es igual al calor total absorbido por los otros.

I I III

MAQUINARIA Y EQUIPOS.

(ESPECIFICACIONES/CARACTERSTICAS) La maquinaria, el mobiliario, las herramientas, los vehculos, los enseres y dems objetos similares, necesarios para el servicio o explotacin de un negocio. El equipo no incluye los terrenos, los edificios, ni ninguna otra clase de inmuebles, pero si comprende la maquinaria y otros bienes muebles, an cuando estn inmovilizados, as como el costo de instalacin correspondiente.

Se denomina Maquinaria (Del latn machinarus) al conjunto de mquinas, piezas y elementos capaz de ejecutar una tarea o un conjunto de tareas de manera automatizada o planeada. La palabra maquinaria se emplea frecuentemente como un conjunto de mquinas empleadas en un nico fin, por ejemplo: maquinaria agrcola, maquinaria de guerra, etc. La maquinaria hace referencia a todo lo que permite llevar adelante una determinada tarea, segn el rea en la que se est trabajando. Antiguamente, el trmino era empleado para mencionar a todo arte que enseaba las distintas etapas de la fabricacin de las mquinas. En la actualidad, maquinaria no solo comprende a las mquinas en s sino tambin a las piezas u otros elementos que formen parte de esa ejecucin mayor. Es decir, que la combinacin de piezas, mquinas, accesorios, novedades tcnicas, todo eso da como resultado la maquinaria propiamente

dicha. No es casual, entonces, que a la maquinaria se la clasifique por el ambiente en el que se la utiliza. De ah que exista una maquinaria agrcola, por ejemplo, entre muchas otras subdivisiones, como la maquinaria de guerra o la maquinaria agroganadera, etc. segn desde un La su punto denominacin tambin vara repercusin de vista maquinaria

econmica o industrial. O sea, econmico, las maquinarias muchas veces son sinnimos de xito en los pases. Por lo tanto, si un pas, en una determinada fraccin de tiempo, tuvo una produccin sostenida de un gran

nmero de maquinarias, entonces esto ser proporcional al nivel de produccin industrial que ese pas est teniendo. Pero en el caso de esa misma industria, el trmino maquinaria est ligado ms que nada a lo que ya hemos destacado: al de conjunto de herramientas o dispositivos artificiales que son facilitadoras de la realizacin de una tarea y que cuentan con un alto nivel de sofisticacin. De ah que maquinaria tambin sea sinnimo de mecanismo, de todo aquello que pone en marcha una cosa, que hace posible que una accin se realice.

Parmetros de clasificacin de mquinas Las mquinas que forman parte de la gran maquinaria tambin estn constituidas por un conjunto de elementos, que en este caso se agrupan ejecute mquinas a con la una funcin Las determinada para que todo se perfeccin. presentan distintas

variedades, aunque todas tienen como finalidad la de guiar una forma de energa con el propsito de que aumente la produccin, el nivel de trabajo. Su funcin es la de transformar la energa, a partir del motor, que es la fuente de la cual dicha energa es tomada para que el trabajo en cuestin pueda seguir su camino. En cuanto a la clasificacin de las mquinas integradoras de distintos tipos de maquinarias, los parmetros no son muy claros. Por un lado, se ha convenido en clasificar a las mquinas segn los tipos de motores que poseen, segn su mecanismo (es decir, su conjunto de elementos de ndole mecnico) o segn el bastidor, encargado de soportar el peso del motor y del mecanismo.

Tambin se las clasifica por su utilidad, de ah que haya mquinas compresoras, embaladoras y taladradoras. La maquinaria taladradora, por ejemplo, a su vez comprende distintos tipos de mquinas que van desde aquellas que son ms simples a aquellas mquinas que presentan caractersticas mucho ms complejas. En el caso de las simples, estas son menos sofisticadas y poseen un solo eje destinado a la portacin de herramientas. Adems de esto, sus partes constitutivas son: la columna, el cabezal y el pie. Entre los ejemplos de estas maquinas simples nos podemos encontrar con las que se utilizan para lograr taladrados rpidos, imprescindibles en obras de construccin y reparacin. Entre las ventajas, se encuentra su peso, que generalmente es muy liviano, lo cual hace de estas mquinas un elemento cmodo y de fcil transporte. Otros ejemplos de estas mquinas cuentan con el mismo nmero de piezas, aunque a ste se le agregan mesas o bancos donde pueden ser tambin montadas. Hay otra variedad de mquinas simples, dentro de las maquinarias, que son aquellas que no se limitan a tareas relativamente sencillas. Son aquellas mquinas empleadas para realizar agujeros de tamaos significativos. Por esta razn, se recomienda el modelo de mquina simple que, opuesto al caso mencionado, es mucho ms pesada y menos rpida, pero muy efectiva para cuando se quieren trabajar en superficies de mayor tamao.

En el caso de las mquinas mltiples (otra de las opciones empleadas para las maquinarias), se las conoce con esta denominacin justamente porque, a diferencia de las simples, poseen ms de un eje para portar herramientas. No solo esto, adems dichas herramientas pueden realizar diferentes tareas de manera simultnea. Los ejes, adems, pueden ser de un solo o de varios desplazables. Su costo es superior al de las mquinas simples pero eventualmente valdr la pena por su buen rendimiento en el trabajo.

II V I

DISTRIBUCIN EN PLANTA

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una distribucin en planta. La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un

objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas. Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin

 Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin Disminucin de la congestin o confusin Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle al seguridad al cliente.

trabajador y satisfacer

Tipo de Informacin Requerida 1. Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc. 2. Volumen a producir (Q). 3. Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido. 4. Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros. 5. Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando. Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro. El layout es para el futuro.

Principios bsicos de la Distribucin en Planta Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios , los que se listan a continuacin: 1. Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. 2. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. 3. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. 4. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. 5. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

Naturaleza de los problemas en la Distribucin en Planta Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son: 1. Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado. 2. Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin. 3. Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero. 4. Ajustes en distribucin ya existente. Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin. Sistema de Distribucin en Planta Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer a continuacin: 1. Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. 2. Movimiento Hombre. operarios de cabo operaciones necesarias sobre cada pieza de material. 3. Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. trabajo del Los se al las

mueven de un lugar siguiente, llevando a

q Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. 4. Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. 5. Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. Los tipos de distribucin son tres. 1. Distribucin por posicin fija. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella. 2. Distribucin por proceso o por Fusin. En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas 3. Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas: Ventajas de distribucin por posicin fija Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fcilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin Ventajas de distribucin por proceso Reduce el manejo del material Disminuye la cantidad del material en proceso

 Se da un uso ms efectivo de la mano de obra Existe mayor facilidad de control Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado. Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena Reduce el manejo de la pieza mayor Permite operarios altamente capacitados Permite cambios frecuentes en el producto Se adapta a una gran variedad de productos Es ms flexible Determinacin del Manejo de Materiales, Criterios de Evaluacin y su Fundamento La distribucin en planta y el manejo de materiales se relacionan directamente, ya que un breve diseo de la distribucin reduce al mnimo la distancia de transporte de materia prima. Desde la perspectiva de la ingeniera, el manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves. En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo de materiales es la reduccin de los costos de produccin. Almacenamiento Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente

coinciden. La funcin de almacenamiento supera las discrepancias en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas. La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de

almacenamiento que debe mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente. Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas. La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo. Transporte La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, transporte tubera son y cada aire. Las caractersticas de forma de

variables.

Razones de Distribucin Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales. Razones de Soporte de Cercana

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Flujo de materiales Contacto personal Utilizar un mismo equipo Usar informacin comn Compartir personal Supervisin o control Frecuencia de contacto Urgencia de servicio Costo de distribucin de servicios Utilizar mismos servicios Grado de intercomunicacin Otros.

Construccin del Plan Layout El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios. Localizacin de la Planta Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una microlocalizacin, estos factores son: Acceso a servicios bsicos Tipo de zona Servicios de transporte Disponibilidad de mano de obra Proximidad de mercado Seguridad de la zona Servicios externos a la planta. Anlisis de Localizacin Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este anlisis se fundamente en una base teoricacomparativa que permite crear una asignacin de categoras avaluativas asignndoles una puntuacin respectiva. Esta asignacin se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene. Factores que afectan a la Distribucin en Planta 1. Materiales terminados). 2. Maquinaria. 3. Trabajadores. 4. Movimientos materiales). 5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera). (de personas y (materias primas, productos en curso, productos

Incluyendo

variedad,

cantidad,

operaciones

necesarias, secuencias, etc.

6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc) 7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc). 8. Versatilidad, flexibilidad, expansin. Metodologa de la distribucin en planta La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente figura:

I I Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace una distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea. I I Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ajustes de adaptacin ningn a las condicionante. Despus se realizan limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

I I Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Se debe determinar las cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que se pueda calcular qu procesos se necesita. I I Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin se debe conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). I I Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima se encajar el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero se debe tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. I I Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc., son fundamentales para poder realizar una buena distribucin. I I Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la generacin del mismo.

8I Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deben revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles. Vender la distribucin. Se debe conseguir que los dems acepten el plan. Pueden seguirse estrategias comerciales.

II

IVI

MANTENIMIENTO

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.

Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata. Sin embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo perodo es difcilmente sensible, a esto se una la filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento. Ahora bien, cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una empresa? Por estudios comprobados se sabe que incide en: Costos de produccin. Calidad del producto servicio. Capacidad entrega). Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.

operacional

(aspecto

relevante

dado

el

ligamen

entre

competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de

Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.

Calidad de vida de los colaboradores de la empresa. Imagen y seguridad ambiental de la compaa.

Como se desprende de argumentos de tal peso, " El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Ahora bien, dnde y cmo empezar a potenciar a nuestro favor estas oportunidades? Quiz aqu pueda encontrar algunas pautas.

Breve Historia de la Organizacin del Mantenimiento La necesidad el de organizar servicio de

adecuadamente

mantenimiento con la introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, optimizar la equipos productores. Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento. Es la filosofa de la terotecnologa. Todo ello ha al objetivo de de los disponibilidad

llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de informacin. Mantenimiento La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones. Caractersticas del Personal de Mantenimiento El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza. Objetivos del Mantenimiento El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin.

En el caso del mantenimiento la organizacin e informacin debe estar encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. Disminucin de los costos de mantenimiento. Optimizacin de los recursos humanos. Maximizacin de la vida de la mquina. Beneficios del Mantenimiento Dentro de los beneficios que se obtienen con el mantenimiento estn: Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones intiles o para de mquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en cuestin.

Clasificacin de las Fallas Fallas Tempranas Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje. Fallas adultas. Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).

Fallas tardas Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento para Usuario En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de mquinas. Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.

Mantenimiento correctivo Es aquel que se ocupa de la reparacin sbito de una la vez se ha o producido el fallo y el paro mquina instalacin.

Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla. Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla. Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar, controlar, rebajar costos.

Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Mantenimiento Predictivo

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parametros fsicos.

Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpresta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" Mtodo Implementacin Gestin Mantenimiento Para implementar el mantenimiento se pueden seguir las siguientes pautas: Analisis situacin actual Definir poltica de mantenimiento Establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas Recopilar y ordenar datos grupo piloto Procesar informacin Analizar resultados Readaptacin del sistema Mejora continua Ampliar gestin o ms grupo

Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento Se encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas por el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del Hospital Central de Maracay. Mantenimiento de infraestructura Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad con todas las necesidades que se presenten en el Hospital Central existe actualmente ciertas reas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las reas son: Pintura, mecnica, herrera, carpintera, refrigeracin, electricidad, albailera y plomera. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento importante son representa en un

arma

seguridad por

laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes causados desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,

limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.

I V II CALIDAD

La Calidad Total es el estadio ms evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el trmino Calidad a lo largo del tiempo. En un primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestin de la Calidad que se basa en tcnicas aplicadas de a inspeccin Produccin. nace de el la

Posteriormente Aseguramiento

Calidad, fase que persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en da se conoce como Calidad Total, un sistema de gestin empresarial ntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de gestin son los siguientes:

 Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente (interno y externo). Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio pero no un fin). Total compromiso de la Direccin y un liderazgo activo de todo el equipo directivo. Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del trabajo en equipo hacia una Gestin de Calidad Total. Involucracin del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado el fundamental papel de ste en la consecucin de la Calidad en la empresa. Identificacin y Gestin de los Procesos Clave de la organizacin, superando las barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos. Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin. Indicadores de Calidad Una de las principales cualidades de la calidad es que sta es susceptible de medirse en cualquier circunstancia y momento. Esta capacidad de medicin es un punto importante de cara a la mejora. Los indicadores de calidad son los parmetros que nos indican de cul es nuestra situacin interna y cul es la tendencia que siguen nuestros procesos. Un indicador de calidad exige: una unidad de medida que

permita la evaluacin de una caracterstica determinada y un sensor, mtodo o instrumento utilizado para realizar la evaluacin.

Eleccin del Indicador de Medida de la Calidad La eleccin de un buen indicador de medida es fundamental para saber de dnde partimos, analizar y evaluar la situacin actual, fijar objetivos y conseguirlos. Caractersticas de los Indicadores

Objetivos Especficos para la actividad en la que se aplican Sencillos de obtener y entendibles por todos los afectados

Clase de Indicadores Variables (cuantificables): duracin, dimensiones, tiempo de respuesta, etc. Atributos (no cuantificables): si/no, falla, no falla, correcto/incorrecto, etc. Herramientas de Calidad

Tormenta de Ideas La tormenta de ideas (Brainstorming) es una tcnica de grupo para la generacin de ideas nuevas y tiles, que permite, mediante reglas sencillas, aumentar las probabilidades de innovacin y originalidad. Se utiliza para identificar problemas y sus posibles soluciones.

Matriz de Prioridades Es una herramienta que se utiliza para ordenar segn su importancia problemas no cuantificables. Se compara cada uno de los problemas a tratar con todos los dems, valorando y puntuando dicha comparacin segn el esquema siguiente:

Entrevista Tcnica que permite reunir informacin directamente con el involucrado en el proceso. Procedimiento
1. 2.

Planificar la entrevista. Determinar que informacin se necesita recopilar. Elaborar una gua para la entrevista (introduccin, entrevistas relacionadas con el tema). Elaborar una prueba piloto. Seleccionar las personas que ms conozcan sobre el tema. Programar la entrevista. Planear el tiempo necesario para realizar la entrevista. Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones. Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, fecha y lugar donde se realizar la entrevista. Realizar la entrevista (hay que ser puntual, cordial y desarrollar la gua para la entrevista, luego resumir y permitirle al entrevistado hacer comentarios. Dar las gracias).

3. 4.

5. 6.

7.

Hoja de Recogida de Datos La recoleccin de datos debe efectuarse de manera cuidadosa y exacta, y para ello nada mejor que utilizar plantillas especialmente diseadas para cada caso. Los objetivos que se presentan con el uso de las plantillas son: Facilitar las tareas de recogida de la informacin Evitar la posibilidad de errores o malos entendidos Permitir el anlisis rpido de los datos. Las plantillas para la recogida de datos pueden tener distintas finalidades: controlar la variable de un proceso, llevar un control de productos defectuosos, estudiar la localizacin de defectos es un producto, estudiar las causas que originan los defectos o realizar la revisin global de un producto. Ejemplo:

Histograma Un histograma es un resumen grfico de la variacin de un conjunto de datos. La naturaleza grfica del histograma permite ver las pautas que son difciles de observar en una simple tabla numrica.

Diagrama de Pareto El principio afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. En calidad se utiliza este principio para priorizar los problemas o las causas que los generan, a partir de una representacin grfica de los datos obtenidos. De acuerdo con este principio, si se tiene un problema con muchas causas, se puede decir que en torno al 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.

Procedimiento para elaborar el diagrama de Pareto: II Decidir el problema a analizar. II Disear una tabla para recoger y verificar los datos. II Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados. II Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. II Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. II Construir un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem. II Dibujar la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente se unen los puntos con una lnea continua. 8I Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema, se traza una lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto se traza una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el 80% del problema.

Diagrama Causa-Efecto El diagrama Causa-Efecto, o diagrama de Ishikawa, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese resultado. Elaboracin de un diagrama causa-Efecto: 1. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse

2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole 3. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas 4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas 5. Aadir subcausas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas 6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).

Diagrama de Dispersin Se utilizar para verificar si dos variables se encuentran relacionadas, y en que medida. Su campo de aplicacin es la verificacin pautas de de las relaciones ms entre una causa y un efecto. Las correlacin

comunes son correlacin fuerte positiva (Y aumenta claramente con X), correlacin fuerte negativa (Y disminuye claramente con X), correlacin dbil positiva (Y aumenta algo con X), correlacin dbil negativa (Y disminuye algo con X), correlacin compleja (Y parece relacionarse con X pero no de un modo lineal) y correlacin nula (no hay relacin entre X y Y). Grficos de Control Un grfico de control es una herramienta de calidad que consiste en un grfico en el que se hace corresponder un punto a cada valor de un estadstico calculado a partir de muestras sucesivas extradas de un proceso. Cada uno de estos puntos tiene por abscisa el nmero de muestra (o e da y hora de obtencin) y por ordenada el valor del estadstico calculado con dicha muestra. El grfico contiene tambin una lnea central que representa el valor medio de la estadstica representada cuando el proceso est bajo control estadstico y uno o dos lmites denominados lmites de control superior (LCS) y lmite de control inferior (LCI). Los grficos de control permiten determinar si la variabilidad de un proceso es constante (proceso bajo control) o presenta fluctuaciones considerables (proceso fuera de control). Es decir, permiten distinguir entre variabilidad aleatoria y no aleatoria.

Estratificacin La estratificacin es la separacin de datos en categoras o clases. Los datos observados en un grupo dado comparten unas caractersticas comunes que definen la categora. La estratificacin es la base para otras herramientas, como el Anlisis de Pareto, y se utiliza conjuntamente con otras herramientas, como los Diagramas de Dispersin. Diagrama de Flujo Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de pasos a realizar para producir un cierto resultado, que puede ser un producto material, una informacin, un servicio o una combinacin de los tres.

Diagrama de Gantt Herramienta de Planificacin de actividades que permite ver el desarrollo de una secuencia de acciones a lo largo del tiempo, a travs de una

representacin grfica, mediante barras horizontales, de un plan de trabajo o de un calendario de actividades.

Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000 El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolucin natural del Control de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple con las especificaciones establecidas

previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, segn la Norma ISO, son: Aseguramiento de la Calidad:

Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto satisfar los requisitos dados sobre la calidad.

Sistema de Calidad: Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la organizacin de una empresa, que sta establece para llevar a cabo la gestin de su calidad. Las normas ISO 9000 Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de automocin, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas editadas y revisadas peridicamente por la Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestin y control de la calidad. Estas normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un Sistema de Calidad siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje comn que garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organizacin ofrece. En los ltimos aos se est poniendo en evidencia que no basta con mejoras que se reduzcan, a travs del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de los procesos bsicamente, sino que la concepcin de la Calidad sigue evolucionando, hasta llegar hoy en da a la llamada Gestin de la Calidad Total. Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas de Gestin de la Calidad.

El manual de calidad, los procedimientos y la documentacin operativa Partes integrantes de un sistema de calidad La base de un Sistema de Calidad se compone de dos documentos, denominados Manuales de Aseguramiento de la Calidad, que definen por un lado el conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos genricos que una organizacin establece para llevar a cabo la gestin de la calidad (Manual de Calidad), y por otro lado, la definicin especfica de todos los procedimientos que aseguren la calidad del producto final (Manual de Procedimientos). El Manual de Calidad nos dice Qu? y Quin?, y el Manual de Procedimientos, Cmo? y Cundo?. Dentro de la infraestructura del Sistema existe un tercer pilar que es el de los Documentos Operativos, conjunto de documentos que reflejan la actuacin diaria de la empresa. Manual de calidad Especifica la poltica de calidad de la empresa y la organizacin necesaria para conseguir los objetivos de aseguramiento de la calidad de una forma similar en toda la empresa. En l se describen la poltica de calidad de la empresa, la estructura organizacional, la misin de todo elemento involucrado en el logro de la Calidad, etc. El fin del mismo se puede resumir en varios puntos: nica referencia oficial.

 Unifica comportamientos decisionales y operativos. Clasifica la estructura de responsabilidades. Independiza el resultado de las actividades de la habilidad. Es un instrumento para la Formacin y la Planificacin de la Calidad. Es la base de referencia para auditar el Sistema de Calidad. Manual de procedimientos El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigedades los Procedimientos Operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuacin y de responsabilidad de todo miembro de la organizacin dentro del marco del Sistema de Calidad de la empresa y dependiendo del grado de involucracin en la consecucin de la Calidad del producto final. Planificacin estratgica y despliegue de la calidad Planificacin Estratgica La Planificacin Estratgica de la Calidad es el proceso por el cual una empresa define su razn de ser en el mercado, su estado deseado en el futuro y desarrolla los objetivos y las acciones concretas para llegar a alcanzar el estado deseado. Se refiere, en esencia, al proceso de preparacin necesario para alcanzar los objetivos de la calidad. Los objetivos perseguidos con la Planificacin Estratgica de la Calidad son: Proporcionar un enfoque sistemtico. Fijar objetivos de calidad. Conseguir los objetivos de calidad. Orientar a toda la organizacin. Vlida para cualquier periodo de tiempo.

La Planificacin Estratgica requiere una participacin considerable del equipo directivo, ya que son ellos quienes determinan los objetivos a incluir en el plan de negocio y quienes los despliegan hacia niveles inferiores de la organizacin para, en primer lugar, identificar las acciones necesarias para lograr los objetivos; en segundo lugar, proporcionar los recursos oportunos para esas acciones, y, en tercer lugar, asignar responsabilidades para desarrollar dichas acciones. Los beneficios derivados del proceso de planificacin son stos: Alinea reas clave de negocio para conseguir aumentar: la lealtad de clientes, el valor del accionista y la calidad y a su vez una disminucin de los costes. Fomenta la cooperacin entre departamentos. Proporciona la participacin y el compromiso de los empleados. Construye un sistema sensible, flexible y disciplinado. Los principales elementos dentro de la Planificacin Estratgica de la Calidad son los siguientes:

La Misin, cuya declaracin clarifica el fin, propsito o razn de ser de una organizacin y explica claramente en qu negocio se encuentra.

La Visin, que describe el estado deseado por la empresa en el futuro y sirve de lnea de referencia para todas las actividades de la organizacin. Las Estrategias Clave, principales opciones o lneas de actuacin para el futuro que la empresa define para el logro de la visin.

Planificacin de todas las estrategias Son muchos los beneficios del trabajo en equipo en cualquier proceso de mejora de calidad. En el equipo, cada uno de los componentes aporta distintas experiencias, habilidades, conocimientos y perspectivas sobre los temas que abordan diariamente. Una nica persona intentando eliminar un problema o un defecto raras veces conseguir dominar un proceso de trabajo completo. Los beneficios ms significativos en calidad, normalmente, los logran los equipos: grupos de individuos que unen su talento y la experiencia que han desarrollado trabajando en distintas etapas del proceso que comparten. Los equipos de mejora consiguen resultados duraderos porque pueden abordar aspectos mayores que una persona sola, pueden comprender completamente el proceso, tienen acceso inmediato a los conocimientos y habilidades tcnicas de todos los miembros del equipo, y finalmente pueden confiar en el apoyo mutuo y en la cooperacin que surge entre los componentes del grupo. Un equipo es un conjunto de personas comprometidas con un propsito comn y del que todos se sienten responsables. Dado que los componentes del equipo representan a varias funciones y departamentos, se obtiene una profunda comprensin del problema, permitiendo a la organizacin resolver los problemas que afectan a varios departamentos y funciones. Para mejorar la eficacia del trabajo en equipo es necesario dominar una serie de habilidades:

Toma

de

decisiones,

mediante

tres

pasos:

Inputs(recogida

presentacin de informacin relevante), Proceso del equipo (lograr una comprensin comn de los hechos y un acuerdo sobre las opiniones e ideas de los componentes del equipo mediante tcnicas de comunicacin eficaces) y Resultados (donde se decide sobre las acciones apropiadas).

Recogida y transmisin de informacin. La comunicacin efectiva en cuanto a cmo se recoge la informacin es esencial en el proceso, desarrollando tcnicas como la capacidad de escucha o la capacidad de preguntar.

Celebracin de reuniones, las cuales proporcionan la base comunicativa del equipo y que hay que establecer, planificar, dirigir, evaluar y preparar.

Relaciones interpersonales. Las distintas personalidades, actitudes y necesidades de cada uno de los componentes pueden crear barreras que interfieran en las interacciones del equipo. La plena participacin de todos los miembros implica el conocimiento de estas posibles barreras y la forma de superarlas y solucionarlas.

Trabajo en equipo Aprender a trabajar de forma efectiva como equipo requiere su tiempo, dado que se han de adquirir habilidades y capacidades especiales necesarias para el desempeo armnico de su labor.

Los componentes del equipo deben ser capaces de: gestionar su tiempo para llevar a cabo su trabajo diario adems de participar en las actividades del equipo; alternar fcilmente entre varios procesos de pensamiento para tomar decisiones y resolver problemas, y comprender el proceso de toma de decisiones individuales. El proceso de mejora continua La Mejora de la Calidad es un proceso reducir estructurado los defectos tambin para en para comunicndose eficazmente para negociar las diferencias

productos, servicios o procesos, utilizndose mejorar los resultados que no se consideran deficientes pero que, sin embargo, ofrecen una oportunidad de mejora. Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u oportunidad de mejora) que se define y para cuya resolucin se establece un programa. Como todo programa, debe contar con unos recursos (materiales, humanos y de formacin) y unos plazos de trabajo. La Mejora de la Calidad se logra proyecto a proyecto, paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como el que se cita a continuacin: Verificar la misin. Diagnosticar la causa raz. Solucionar la causa raz. Mantener los resultados. En un primer momento, se desarrolla una definicin del problema exacto que hay que abordar, es decir, se proporciona una misin clara: el equipo necesita

verificar que comprende la misin y que tiene una medida de la mejora que hay que realizar. Las misiones procedern de la identificacin de oportunidades de mejora en cualquier mbito de la organizacin, desde el Plan estratgico de la empresa hasta las opiniones de los clientes o de los empleados. Eso s, la misin debe ser especfica, medible y observable. Diseo y planificacin de la calidad El liderazgo en calidad requiere que los bienes, servicios y procesos internos satisfagan a los clientes. La planificacin de la calidad asegura servicios es y el proceso estos que que bienes, internos

procesos

cumplen con las expectativas de los clientes. La planificacin de la calidad proporciona un enfoque participativo y estructurado para planificar nuevos productos, servicios y procesos. Involucra a todos los grupos con un papel significativo en el desarrollo y la entrega, de forma que todos participan conjuntamente como un equipo y no como una secuencia de expertos individuales. La planificacin de la calidad no sustituye a otras actividades crticas involucradas en la planificacin. Representa un marco dentro del cual otras actividades pueden llegar a ser incluso ms efectivas. El proceso de planificacin de la calidad se estructura en seis pasos:

Verificacin del objetivo. Un equipo de planificacin ha de tener un objetivo, debe examinarlo y asegurarse de que est claramente definido.

Identificacin de los clientes. Adems de los clientes finales, hay otros de quienes depende el xito del esfuerzo realizado, incluyendo a muchos clientes internos. Determinacin necesidades clientes. El planificacin distinguir de de equipo de entre las los de calidad las y

tiene que ser capaz de necesidades establecidas o expresadas por los clientes las necesidades reales, que muchas veces no se manifiestan explcitamente.

Desarrollo del producto. (bienes y servicios). Basndose en una comprensin clara y detallada de las necesidades de los clientes, el equipo identifica lo que el producto requiere para satisfacerlas. Desarrollo del proceso. Un proceso capaz es aqul que satisface, prcticamente siempre, todas las caractersticas y objetivos del proceso y del producto. Transferencia a las operaciones diarias. Es un proceso ordenado y planificado que maximiza la eficacia de las operaciones y minimiza la aparicin de problemas.

La estructura y participacin en la planificacin de la calidad puede parecer un aumento excesivo del tiempo necesario para la planificacin pero en realidad reduce el tiempo total necesario para llegar a la operacin completa. Una vez que la organizacin aprende a planificar la calidad, el tiempo total transcurrido entre el concepto inicial y las operaciones efectivas es mucho menor.

La satisfaccin del cliente Las caractersticas de un producto o servicio determinan el nivel de satisfaccin del cliente. Estas caractersticas incluyen no slo las caractersticas de los bienes o servicios principales que se ofrecen, sino tambin las caractersticas de los servicios que les rodean. La satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente constituye el elemento ms importante de la gestin de la calidad y la base del xito de una empresa. Por este motivo es imprescindible tener perfectamente definido para cada empresa el concepto de satisfaccin de sus clientes desarrollando sistemas de medicin de satisfaccin del cliente y creando modelos de respuesta inmediata ante la posible insatisfaccin. Agregar un valor aadido al producto adicionando caractersticas de servicio puede aumentar la satisfaccin y decantar al cliente por nuestro producto. Las relaciones con los proveedores La calidad de un producto o servicio no depende la solamente de lo de los y procesos servicios trabajar de internos de las empresas, sino tambin de calidad productos que suministrados, que stos implica su

conjuntamente con los proveedores para asuman parte responsabilidad en la consecucin del fin comn de todos: la satisfaccin final del cliente. La relacin cliente-proveedor es una forma muy eficaz de gestionar la calidad del proveedor y suministrar al cliente o usuario final la mejor calidad. Estas

relaciones nos llevan a una nueva forma de hacer negocios que enfatiza la calidad en perjuicio del precio, el largo plazo frente al corto plazo, y los acuerdos de colaboracin en contra de los de adversidad. Tanto los clientes como los proveedores tienen la mutua responsabilidad de, por un lado, suministrar y obtener las necesidades de cada uno, y por otro lado, proporcionar y actuar segn el feedback (retroalimentacin) recibido. Est plenamente asumido que se servir mejor al cliente externo si se reconocen las cadenas internas cliente-proveedor y se usan equipos interfuncionales para planificar y mejorar nuestra calidad. Por tanto, no es sorprendente el hecho de que el cliente final reciba una mejor calidad si los proveedores trabajan en "colaboracin". Esta colaboracin se caracteriza por proyectos conjuntos de planificacin y mejora de la calidad, compartiendo por ambas partes el control de la calidad y realizando esfuerzos conjuntos para conseguir un beneficio mutuo: la satisfaccin final del cliente. Los resultados esperados a travs de estas nuevas relaciones consisten en una reduccin del nmero de proveedores, una mayor agilidad y flexibilidad en la gestin de compras y aprovisionamientos, y la participacin en proyectos de mejora conjuntos, lo que produce importantes ahorros de costes, mejoras de la calidad y acortamientos de tiempos de ciclos.

X VX X X

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL La seguridad industrial es una labor de convencimiento trabajadores. Es entre patronos de y la obligacin

empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la prevencin de accidentes. Los programas de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesitan para asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo, tienen como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud y la integridad fsica de las trabajadoras y los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que se les proporcionen las condiciones adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. La seguridad y la higiene son entonces tecnolgicos localizar, prevenir las el conjunto cientficos destinados controlar de causas de y a y los conocimientos

evaluar,

riesgos en el trabajo a que estn expuestos las trabajadoras y los trabajadores en el ejercicio o con motivo de su actividad laboral. Por tanto, es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevencin de los

riesgos y deben considerarse sinnimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades ntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de salud de los empleados. Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las organizaciones deben integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier dao que pueda sobrevenir a la salud de las trabajadoras y los trabajadores mediante la investigacin de las causas de los accidentes y enfermedades, la proposicin de medidas para prevenirlos y la vigilancia de su cumplimiento. Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son rganos legales que reflejan la responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la proteccin de la salud de las trabajadoras y los trabajadores, entendida sta no slo como la ausencia de enfermedad, sino como el ms complejo estado de bienestar fsico, psquico y social. La salud y la seguridad de los empleados constituye una de las principales bases para la preservacin de la fuerza laboral adecuada. Higiene Industrial Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participacin, factores pueden o reconocimiento, elementos en el

evaluacin y control de aquellos ambiente de trabajo, los cuales causar enfermedad,

deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia en los trabajadores. Es de gran importancia pues muchos procesos y operaciones industriales producen y utilizan compuestos perjudiciales para la salud de los trabajadores. Es necesario que el encargado del rea industrial tenga conocimientos de los compuestos txicos ms comunes de uso en la industria, as como de los principios para su uso. Se debe ofrecer proteccin contra exposicin a sustancias txicas, polvos, jumos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La seguridad industrial. Es una obligacin que la ley impone debe a patrones dentro y a de trabajadores y que tambin se organizar determinados cnones y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos. El patrn estar de obligado con a la

observar,

acuerdo

naturaleza de su negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de tal manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepcin, cuando se trate de mujeres embarazada. Las leyes contendrn al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.

Seguridad e Higiene El objetivo principal de la seguridad e higiene industrial es prevenir accidentes laborales consecuencia de las actividades de produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias, consideracin los 4 elementos indispensables: productividad y calidad de los productos. Por lo tanto, la seguridad e higiene industrial busca proteger la integridad del trabajador, as como mantener la salud en ptimas condiciones. tomando en higiene, seguridad,

Accidentes Es toda lesin corporal Para de que que un se se el

trabajador sufre por consecuencia del trabajo requiere siguientes que realiza. las se considere accidente que trabajo

caractersticas cumplan:

acontecimiento o suceso inesperado se produzca al realizar un trabajo, se sufra una lesin, que sea sbito y que no sea deseable. El accidente de trabajo puede presentar prdidas de tres tipos: Personales: Toda prdida en la integridad anatmica, fisiolgica y psicolgica del trabajador. Sobre la propiedad: Prdidas materiales o en las instalaciones. Sobre los procesos: Es decir interrupciones en el flujo continuo de la produccin.

Normas Son reglas o lineamientos para proteger la seguridad fsica y psicolgica del trabajador, se dividen en 4 grupos que pueden ser de carcter general, particular, voluntario o de emergencia. Un ejemplo de las normas generales

puede ser que todos los trabajadores usen la herramienta adecuada en el trabajo. Un ejemplo de las normas particulares es que los trabajadores del rea de soldadura usen el equipo de proteccin personal adecuado. Un ejemplo de las normas voluntarias, es que el operario de la caldera beba suficientes lquidos. Las normas de emergencia estn comprendidas en los planes para las situaciones inesperadas o de emergencia. Objetivos de la Higiene Industrial Las enfermedades profesionales son todos los estados patolgicos que sobrevienen como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempea el trabajador o del medio en que ha trabajado y es determinado por agentes fsicos, qumicos o biolgicos. Entre los objetivos de la higiene industrial est prevenir enfermedades profesionales, prevenir el empeoramiento de enfermedades o lesiones, mantener la salud de los trabajadores y aumentar la productividad por el control del medio de trabajo. Los objetivos de la higiene industrial se pueden obtener por la educacin de operarios y jefes que se ensee a evitarlos, por el estado de alerta a las situaciones de peligro y por los estudios y observaciones de los nuevos procesos y materiales a utilizar.

Condiciones Inseguras y Peligrosas:

Representan toda accin efectuada por cualquier trabajador por no hacer caso de las normas de seguridad, por ejemplo, no usar equipo de seguridad. 1. Condiciones generales de trabajo a. Iluminacin deficiente b. Ventilacin deficiente c. Mala distribucin del equipo d. Superficies de trabajo defectuosas e. Pasillos obstruidos f. Instalaciones inadecuadas g. Falta de proteccin contra incendios h. Falta de salidas de emergencia. 2. Maquinaria y Equipo de Proteccin a. Maquinaria sin equipo de proteccin b. Herramienta en mal estado c. Maquinaria y equipo mal protegidos d. Transmisiones sin proteccin 3. Elementos de proteccin personal a. Falta de elementos de proteccin personal b. Equipo de proteccin personal en mal estado c. Equipo de proteccin personal de mala calidad

Acciones Inseguras a. No usar elementos de proteccin personal b. No obedecer normas de seguridad en el trabajo. Factores de los accidentes a. Factores tcnicos a. Organizacin b. Factores humanos a. Psicolgicos b. Fisiolgicos c. Econmicos d. Sociolgicos Elementos que conforman los accidentes 1. Individuo 2. Tarea 3. Material y Equipo 4. Medio Ambiente 5. Entorno Tcnicas de Inspeccin 1. Inspecciones Peridicas: Se

realizan a intervalos regulares de tiempo, que bien pueden ser mensuales o semestrales. 2. Inspeccin como General: Tiene que se caracterstica

realiza una vez al ao o cuando se trata de recibir una planta inactiva.

3. Inspeccin Intermitente: Se realiza a intervalos irregulares de tiempo. Se utiliza en la mayora de plantas industriales. Su caracterstica es que se hace sin previo aviso y se realiza en todos los departamentos de la planta, piezas del equipo y pequeas zonas de trabajo. Su objetivo es mantener en alerta a los supervisores ante situaciones de riesgo as como tambin al comit de seguridad y a los trabajadores. 4. Inspecciones continuadas: Ningn elemento entrar en servicio sin ser verificado antes y as poder comprobar sus posibles riesgos, adems estudiar su funcionamiento e instalar protecciones adicionales necesarias y desarrollar las instrucciones y procedimientos de seguridad pertinentes.

Anlisis de Higiene La higiene se refiere a los riesgos que en general, no pueden ser observados a simple vista y son los causantes de las lesiones orgnicas que al producirse en el trabajo o fuera de este, se denominan enfermedades ocupacionales, la mayora de ellas se presentan con relativa lentitud. La exposicin a un contaminante perjudicial a la salud puede ser de muchos aos antes de una alteracin patolgica. Estas exposiciones a largo plazo pueden conducir a una enfermedad crnica y que por lo general es irreversible. El profesional de prevencin de accidentes y el higienista industrial La mayora de los estn

profesionales de prevencin de accidentes profundamente involucrados en algunos aspectos de la higiene industrial. condiciones buscan Estudian de y peligros las hacen trabajos,

documentos para reducir los

peligros para la salud. El higienista industrial, mediante estudios y entrenamientos tendr mayor competencia en esa rea, luego que estudia la planta, hace recomendaciones y sugiere ciertas medidas de control. Es responsabilidad del profesional de prevencin de accidentes comprobar que las medidas de control sean aplicadas y seguidas. El profesional de prevencin de accidentes en sus actividades rutinarias frecuentemente debe tomar decisiones sobre el grado de peligro para la salud que surja de una operacin industrial. En situaciones de emergencia en ausencia de un higienista industrial es obligacin del profesional de prevencin de accidentes obtener la informacin apropiada para asegurar que se realiza la accin adecuada para la evaluacin y control de estos peligros. Administracin de Higiene y Seguridad Planeamiento: Los objetivos de la seguridad e higiene industrial son: 1. Asegurar la proteccin de los trabajadores contra todo riesgo que perjudique su salud y que provenga de su trabajo o de las condiciones en que este se desarrolla. 2. Hacer posible la colaboracin y adaptacin fsica y mental de los trabajadores a puestos de trabajo correspondientes a sus aptitudes. 3. Mantener elevado el nivel de bienestar mental y social de los trabajadores. 4. Evitar el dolor, incapacidad fsica y mental o la muerte del trabajador y sus familiares. 5. Impedir la prdida de horas hombre de trabajo productivo. 6. Impedir dao a las mquinas equipos e instalaciones y a la produccin en general. 7. Diseo de programa integral de seguridad e higiene industrial. Todos los programas deben contemplar lo siguiente: Polticas a seguir, objetivos, evaluacin del programa o medicin de resultados.

Objetivos del programa 1. Determinar las formas en que se apliquen las disposiciones legales con el fin de conservar y mejorar la salud de los trabajadores evitando riesgos profesionales en el centro de trabajo. 2. Prevenir desperfectos que los riesgos ocasionar 3. Reducir indirectos de a costos trabajo pueden instalaciones, directos e por

equipos y materiales. ocasionados

riesgos de trabajo. 4. Investigar los contaminantes en el ambiente de trabajo y determinar como afectan o pueden afectar a los trabajadores y establecer medidas de prevencin para evitar los efectos. 5. Colaborar con las autoridades de trabajo, sanitarias y con el instituto de seguridad social en la investigacin y prevencin de accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y en la realizacin de campaas de orientacin y motivacin. Polticas del programa: 1. Conocer potencial ambiente humanos. 2. Combatir riesgos en su fuente de origen 3. Considerar riesgos todos ocurridos los e el y trabajo riesgo del factores desempeado y

derivado

identificar sus causas 4. Mantener de ser posible una amplia colaboracin con empresas similares para poder informarse sobre los riesgos ocurridos en ellas.

5. Hacer participar en prevencin de riesgos a todas las unidades, tanto productivas ,como de oficina y servicios. 6. Establecer sistemas permanentes de seguridad e higiene industrial y vigilar de cerca su funcionamiento. Procedimiento General del Programa: 1. Hacer una investigacin previa para delimitar las reas con mayor nmero de riesgos ocurridos y las reas con mayores riesgos potenciales, es decir, jerarquizar importancia de todas las reas. 2. Investigar a fondo cada una de las reas en el orden sealado por la investigacin previa, deber agotarse el procedimiento en cada una de las reas antes de iniciar con la siguiente. 3. Recomendar y aplicar todas las medidas correctivas necesarias. 4. Vigilar la ejecucin de medidas recomendados. 5. Elaborar un informe en cada una de las fases. 6. Una vez diseado y establecido el programa interno deber revisarse peridicamente. El mismo programa deber sealar cundo se evaluar y la manera de efectuar los ajustes. Factores a investigar por el programa 1. Factores fsicos a. Ventilacin b. Iluminacin c. Calefaccin d. Instalacin elctrica 2. Factor humano a. Aptitudes b. Conocimientos c. Uso de equipos de proteccin personal 3. Factores de procedimiento a. Habilitacin de normas b. Sistema de avisos c. Empleo de equipo y herramientas

d. Atencin de las instalaciones e. Evaluacin de instalaciones f. Proteccin de documentos Actividades del programa 1. Seleccionar al personal, mediante la aplicacin de exmenes personales como mdico, psicolgico y de aptitudes. 2. Controlar personal no especializado que viva en zonas cercanas a la empresa. 3. Acondicionar locales de acuerdo con normas de seguridad e higiene. 4. Capacitar y adiestrar a los trabajadores en el trabajo que desempean, riesgos a que se exponen y a la manera de evitarlos. 5. Practicar con periodicidad exmenes mdicos al personal. 6. Dotar a trabajadores de equipos de seguridad personal y vigilar su uso adecuado durante la exposicin al riesgo. 7. Sostener plticas informales, directa es indirectas con los trabajadores. 8. Realizar conferencias, proyectar pelculas para grupos de trabajo expuestos a riesgos similares 9. Resolver sobre sugerencias relativas a la seguridad. 10. Organizar concursos y establecer sistemas de estmulo y distinciones individuales o colectivas. 11. Instalar carteles y propaganda mural referentes a la seguridad. 12. Elaborar estadsticas sobre riesgos ocurridos y derivar de ellas medidas concretas adoptables para evitar su repeticin.

I V IIII

LOGSTICA

La logstica es un asunto tan importante que las empresas crean reas especficas para su tratamiento, se ha desarrollado a travs del tiempo y es en la actualidad un aspecto bsico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo.

Anteriormente la logstica era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente stas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. La logstica tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. Por lo tanto la logstica busca gerenciar estratgicamente movimiento, el la adquisicin, el de almacenamiento

productos y el control de inventarios, as como todo el flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de distribucin se encauzan de modo

tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en trminos de costos y efectividad. La logstica determina y coordina en forma ptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logstica ser precisamente satisfacerla. Solamente a travs de un detallado anlisis de la demanda en trminos de nivel, locacin y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad logstica, atender dicha demanda en trminos de costos y efectividad. La logstica no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco referencial; no es una funcin operacional, sino un mecanismo de planificacin; es una manera de pensar que permitir incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido. La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin de las actividades de los departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin. Las actividades claves de la logstica son las siguientes:

Servicio al cliente. Transporte. Gestin de Inventarios. Procesamiento de pedidos.

En conjunto estas actividades lograrn la satisfaccin del cliente y a la empresa la reduccin de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas estn obligadas a enfocarse a la logstica. Otros factores que intervienen en la evolucin de la logstica son: Aumento produccin. La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos. La cadena de distribucin quiere mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de informacin. Estrategias de JIT. Todo esto en conjunto traer los siguientes beneficios:

en

lneas

de

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin. Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional. Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio. Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la empresa. La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

En logstica, servicio al cliente implicar: 1. Grado de certeza: No es tan necesario llegar rpido con el transporte, como llegar con certeza, con el mnimo rango de variacin. 2. Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es una cadena logstica. Si se agregan algunos que no estn relacionados, se segmentan las responsabilidades; el cliente final pierde la confianza, al parecer mayores y errores de interpretacin responsables

difusamente identificables. El cliente debe poder manifestar cul es su criterio de confiabilidad, cmo entiende que deberan ser atendidos. 3. Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse

eficientemente a los picos de demanda. Un operador logstico que considera excesivo la solicitud de eficiencia cuando se da un salto por estacionalidad, desconoce qu es valor para su cliente. 4. Aspectos cualitativos: Se trata aqu, no de la calidad del producto, sino del servicio, del cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logstica. En muchos casos, se cuida minuciosamente el proceso productivo, se disea con cuidado el packaging (empaquetado), se llega hasta decir cmo debe transportarse y almacenar en el depsito. Pero son pocas las empresas que cuidan de cmo llegarn hasta el cliente esos productos. 5. La mejora continua: Da a da deben replantearse los parmetros que se manifiesten mal, de acuerdo a los objetivos pensados, pero tambin

aquellos que estn bien. Es mucho ms saludable cuestionar internamente lo que aparentemente resulta bien, a que lo haga el mercado. La mejora de las variables logsticas se deben entender como una exigencia. La distribucin fsica y la gerencia de materiales son procesos que se integran en la logstica, debido a su directa interrelacin, la primera provee a los clientes un nivel de servicio requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y almacenamiento desde los sitios de produccin a los sitios de consumo, la segunda optimizar los costos de flujo de materiales desde los proveedores hasta la cadena de distribucin con el criterio JIT.

El JIT forma parte de las actividades logsticas. Es una filosofa de administracin que se esfuerza en eliminar desperdicio por producir la parte correcta en el lugar correcto en el tiempo correcto. El desperdicio resulta de alguna actividad que agrega costo sin agregar valor JIT (tambin conocido como apoyo de produccin). Los componentes de la administracin logstica, empiezan con las entradas que son materias primas, recurso humano, financiero e informacin, stas se complementan con actividades tanto gerenciales como logsticas, que se conjugan conteniendo salidas de logstica, que son todas las caractersticas y beneficios obtenidos por un buen manejo logstico.

Para lograr el buen funcionamiento de la administracin logstica se necesitan ciertas caractersticas de los lderes en el manejo logstico como son las siguientes:

Que exista una organizacin logstica formal. Logstica a nivel Gerencial. Logstica con el concepto de valor agregado. Orientacin al cliente. Alta flexibilidad para el manejo de situaciones inesperadas. Out sourcing como parte de la estrategia empresarial. Mayor dedicacin a los aspectos de planeacin logstica que a lo operativo. Entender que la logstica forma parte del plan estratgico. Alianzas estratgicas. Otro aspecto importante en el manejo logstico son los sistemas de informacin, ya que la informacin es lo que mantiene el flujo logstico abierto, a su vez la tecnologa de la informacin parece ser el factor ms importante rdenes para es el el crecimiento entre y la desarrollo logstico, un sistema de enlace compaa, los proveedores y clientes, sin embargo la informacin como

cualquier recurso empresarial esta sujeta al anlisis de transacciones, a su vez la simulacin permite tomar decisiones rpidas y efectivas. Las consideraciones generales en logstica son que todo cambio en el entorno tiene repercusiones en la logstica de las organizaciones, toda organizacin hace logstica, tambin la interrelacin natural de los elementos empresariales, internos y externos, de los mercado mundiales, de las economas de los pases hacen que la logstica cobre cada vez ms importancia, los cambios

tecnolgicos han tenido gran influencia en la logstica, otra consideracin importante es la proteccin del ambiente. Cadena logstica En un negocios, enfoque la bien

logstica puede tener interno, bien externo que cubre el flujo desde el origen hasta la entrega al usuario final. en En el rea militar, los expertos logstica determinan cmo y cundo movilizar determinados recursos a los lugares donde son necesarios. En ciencia militar, lo importante es mantener las lneas de suministro propias e interrumpir las del enemigo y algunos diran que se trata del elemento ms importante (puesto que una fuerza armada sin alimentos/combustible es algo intil). Existen dos etapas bsicas de logstica:

Una optimiza un flujo de material constante a travs de una red de enlaces de transporte y de centros del almacenaje. La otra coordina una secuencia de recursos para realizar un determinado proyecto.

Todo ello al mnimo coste global para la empresa. Los sistemas de flujo logstico se optimizan generalmente para una de varias metas: evitar la escasez de los productos (en sistemas militares, especialmente referido combustible y al la

municin), reducir al mnimo el coste del transporte, obtener un bien en un

tiempo mnimo o almacenaje mnimo de bienes (en tiempo y cantidad). El flujo logstico es particularmente importante en la fabricacin just in time en la cual el gran nfasis se pone en reduccin al mnimo del stock. Una tendencia reciente en grandes cadenas de distribucin es asignar estas metas a los artculos comunes individuales, ms que optimizar el sistema entero para un objetivo determinado. Esto es posible porque los planes describen generalmente las cantidades comunes que se almacenarn en cada localizacin y stos varan dependiendo de la estrategia. El mtodo bsico de optimizar un sistema de estndar de distribucin es utilizar un rbol de cobertura mnima de distribucin para disear la red del transporte, y despus situar los nodos de almacenaje dimensionados para gestionar la demanda mnima, media o mxima de artculos. Muy a menudo, la demanda est limitada por la capacidad de transporte existente fuera de la localizacin del nodo de almacenaje. Cuando el transporte fuera de un punto del almacenaje excede su almacenaje o capacidad entrante, el almacenaje es til solamente para igualar la cantidad de transporte por unidad de hora con objeto de reducir picos de carga en el sistema del transporte. Objetivos Principales La logstica tiene como objetivo la satisfaccin de la demanda en las mejores condiciones de servicio, coste y calidad. Se encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informtica) y moviliza los recursos humanos como financieros adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a costo menor permite mejorar el margen de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero tambin comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos ticos Estos 3 parmetros permiten explicar el carcter estratgico de la funcin logstica en muchas empresas (la presin del entorno crea la funcin). Ahora

los Directores Logsticos son miembros de los comits de direccin de las empresas y reportan a los accionistas.

Los dominios de responsabilidad de los logsticos son largos y cubren los niveles operacionales (ejecucin), tcticos (organizacin de la empresa) como estratgicos (planes estratgicos, prospectiva). Funciones del rea de Logstica La funcin logstica se encarga de la gestin de los flujos fsicos (materia, productos acabados) y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a:

recursos (humanos, consumibles, electricidad) bienes necesarios a la realizacin de la prestacin (almacenes propios, herramientas, camiones propios, sistemas informticos) servicios (transportes o almacn subcontratados, )

La funcin logstica gestiona directamente los flujos fsicos e indirectamente los flujos financieros y de informacin asociados. Los flujos fsicos son generalmente divididos entre los de compra (entre un proveedor y su cliente), de distribucin (entre un proveedor y el cliente final), de devolucin (logstica inversa). La logstica de compra La logstica de compra incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:

la planificacin del aprovisionamiento a proveedores segn las previsiones de venta

la ejecucin del aprovisionamiento y de los transportes u operaciones de importacin relacionados la gestin de la relacin con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la reduccin de los costos logsticos)

La logstica de distribucin La logstica de de distribucin y la

incluye la gestin de los flujos fsicos, la informacin de administrativos siguientes: previsin actividad de los centros logsticos el almacenamiento la preparacin de los pedidos o la ejecucin de cross docking (transito) a veces la realizacin de pequeas actividades de transformacin del producto (kitting, etiquetado) el transporte de distribucin hasta el cliente La logstica inversa La logstica inversa incluye la gestin de los flujos fsicos, de informacin y administrativos siguientes:

Recogida del producto en las instalaciones del cliente Puesta en conformidad, reparacin, reintegracin en stock, destruccin, reciclajE.

IIII

INFORMTICA

La informtica es la disciplina que estudia el tratamiento automtico de la informacin utilizando dispositivos electrnicos computacionales. y sistemas Tambin es

definida como el procesamiento de informacin en forma automtica. Para esto los sistemas informticos deben realizar las siguientes tareas bsicas:

Entrada: Captacin de informacin. Procesamiento o tratamiento de dicha informacin. Salida: Transmisin de resultados.

El proceso de ofrecer un producto en ptimas condiciones de calidad, en el momento y lugar indicado, requiere de un completo y complejo nivel de planeacin y organizacin de distintas reas dentro de una empresa. Comprende desde la realizacin de un pronstico de ventas, seguido de la obtencin de materias primas, confirmacin de la produccin, fabricacin de los productos, hasta su entrega en el punto de venta, para ponerlos a disposicin de los consumidores finales. Los pasos se conforman y complementan a travs de flujos y anlisis de informacin, control de variables de proceso, calidad, generacin de rdenes y reportes de distinta naturaleza como: de compra, venta, produccin, liberacin de productos, anlisis de control de calidad, entre otros. La necesidad de una empresa para que sea rentable, confiable, gil e informada, es algo que se a empezado a requerir cada vez ms con el el transcurso de los aos, a adquirir equipos e instrumentos que han brindado a a

los procesos la capacidad necesaria para seguir siendo altamente competitivos en un mercado globalizado que demanda un gran nivel de desempeo, ante la incesante aparicin de competidores de todas las tallas. Los resultados que se alcanzan no se deben en su totalidad a los beneficios derivados del uso de las tecnologas (que forman parte de los recursos), ya que stas slo representan para los colaboradores una mayor facilidad y exactitud para desarrollar sus tareas en menos tiempo, logrando resultados de mayor precisin y posibilitando la toma de decisiones con ms argumentos al contar con informacin confiable en menor tiempo; por lo tanto, son ellos quienes, finalmente, logran dichos objetivos dedicacin. Al hablar de tecnologa, se refiere a que se puede englobar un sin fn de recursos que tienen como propsito facilitar la realizacin de actividades, obteniendo mejores resultados con un menor esfuerzo. Se incluyen dentro de este contexto: transportes, maquinaria, artculos de laboratorio, equipo para mantenimiento, etctera. Sin embargo, dada la notoria importancia a lo largo de todo el proceso y esencial presencia para mantener niveles de calidad y rentabilidad, cabe resaltar, y profundizar, en aquellos recursos relacionados con la informtica. Estas herramientas comprenden aditamentos, maquinaria, sistemas y paquetes informticos (que van desde software destinado al anlisis logstico de procesos hasta sofisticados paquetes de automatizacin que permiten conocer y controlar distintas variables crticas del proceso en tiempo real); por ejemplo, no es necesario finalizar con un lote de produccin o un turno de fabricacin para detectar y corregir alguna desviacin del proceso, sino que se controla preventivamente a travs de informacin en tiempo real, lo que permite lograr la primera vez, calidad y cantidad requerida. con su esfuerzo y

La informtica encuentra en los procesos de manufactura un lugar idneo para aportar ventajas competitivas que las industrias de cualquier tipo requieren. Ya sean organizaciones de fabricacin discreta o de procesos, las empresas requieren el uso integral de la informacin en cada eslabn de la cadena de suministro: saber qu demanda el mercado, contar con lo necesario para satisfacer esos requerimientos, definir los precios, la distribucin y la manufactura misma, entre muchos otros aspectos que intervienen en el diseo, la fabricacin y la comercializacin de un producto. En la industria manufacturera existen filosofas, metodologas y herramientas que facilitan su avance. Con el transcurso de los aos, los equipos, mquinas y sistemas todos ellos herramientas utilizadas para organizar e integrar las operaciones desde el piso de la planta hasta las transacciones comerciales de negocio a negocio en Internet, se han agilizado. La importancia de la informtica como herramienta competitiva en la industria es contundente, ya que permite reducir costos, aumentar la productividad, incrementar la calidad y la eficiencia de los procesos de tal modo que hoy ya es posible que los fabricantes, proveedores, distribuidores y clientes intercambien informacin en lnea, favoreciendo con ello la fabricacin sobre demanda.

Por citar algunos ejemplos, permite disminuir los niveles de inventario, obtener mejores condiciones de compra de materiales o disear prototipos de los productos a fabricar. Software para el diseo asistido por computadora, ingeniera Computer asistida por (CAE, Aidded computadora

Engineering), as como los sistemas de planeacin de los recursos de (ERP, Resource organizaciones camino de para como clase manufactura Enterprise mltiples en su

Planning), han apoyado a

consolidarse empresas mundial.

BIBLIOGRAFA Calidad. Indicadores de Calidad. Encontrado en: http://miro.h3m.com/~s04be433/calidad/herramientas/herramientas.html Conceptos Bsicos de los Procesos Industriales de Transformacin. Encontrado en: http://rigel.galeon.com/fenomeno.doc Concepto de Balance de Materia y Energa. Encontrado en: http://rigel.galeon.com/materia.doc Conceptos Generales de Calidad Total. Extrado de:

http://www.emagister.com/conceptos-generales-calidad-total-cursos315207.htm Control Estadstico de Procesos. Encontrado en: http://www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Gestion%20de%20la %20calidad/controlestadistico12.pdf Crear una Empresa. Plan de Produccin. Extrado de: http://www.webempleo.org/Desempleados/Autoempleo/CrearEmpresa/pl andeproduccion.pdf Diseo del Producto. Desarrollado por Laura Vega. Encontrado en: http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml Diseo y Planificacin de la Calidad. Extrado de: http://www.conocimientosweb.net/portal/article239.html Distribucin en Planta. Juan Ramn Martnez. Produccin, Procesos y Operaciones. 10-2002. Obtenido de: http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplanta rodri.htm Distribucin en Planta. Tema 5. Ingeniera Rural. Extrado de: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf Estndares ISO 9000. Bogot, Colombia. Archivo obtenido de: http://members.tripod.com/ergonomia2/ergo6.htm Estandarizacin y Globalizacin. Humberto Tafolla. Encontrado en: http://segmento.itam.mx/Administrador/Uploader/material/Estandarizacio n%20y%20Globalizacion.PDF Glosario del Ingeniero Qumico. Primera Edicin. Jaime Jaramillo Garca.

Obtenido de: http://www.cpiq.org.co/resources/admin_cont_archivos/File/colegas/G01 _200607.doc Ingeniera de la Reaccin Qumica. Operaciones Unitarias. Extrado de: http://www.sc.ehu.es/iawfemaf/archivos/materia/teoria.htm Introduccin a la Informtica. Haide Perz. Martes 8 de mayo de 2007. http://haideeperez75.blogspot.com/2007/05/clase-nro-3-continuacinconceptos.html Logstica. 1999/2000. Temas de Marketing. Obtenido de: http://www.datared.com/cgi-bin/articulos/ver.pl?id=2006123255755 Los procesos de manufactura en la ingeniera industrial. Tema I. Obtenido en: http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html#arriba Mantenimiento y Seguridad Industrial. Jose Molina. Maracay. Encontrado en: http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.shtml Normas y Especificaciones Tcnicas. Ttulo II. Obtenido de: http://www.mityc.es/setsi/legisla/teleco/ley48_98/titulo2.htm Operaciones Unitarias Qumicas. Encontrado en: http://sabanet.unisabana.edu.co/ingenieria/especializacion/ambiental/mat erial/cicloI/8operaciones/quimicas/Operacionesuq.doc Proceso de Fabricacin. Extrado de: http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n Qumica-Industrial. Encontrado en: http://www.fisicanet.com.ar/quimica/industrial/ap07_operaciones_unitaria s.php

Seguridad e Higiene Laboral. Marisol De La Rosa. 1997. Encontrado en: http://www.monografias.com/trabajos28/seguridad-laboral/seguridadlaboral.shtml Tipos de Mantenimiento. Rodrguez Goncalves, Carlos Jos. Obtenido de: http://www.mipagina.cantv.net/micerinos/mantenimiento.htm Tutorial de Produccin I. Ing. Patricia Daz Flores. Julio 1999. Obtenido de: http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/acerca.htm