PROCESOS

MANUFACTURA I
 MARCO CONCEPTUAL
 GESTIÓN: Es la acción de gestionar y administrar una actividad profesional
destinado a establecer los objetivos y medios para su realización, a precisar la
organización de sistemas, con el fin de elaborar la estrategia del desarrollo y a
ejecutar la gestión del personal. Asimismo en la gestión es muy importante la
acción, porque es la expresión de interés capaz de influir en una situación
dada.
 PRODUCCIÓN: Este término es definido de forma general, como un
procedimiento para elaborar, fabricar o lograr obtener productos y servicios a
través de diversas herramientas y métodos prácticos, los cuales pueden variar
de acuerdo a los sistemas de producción que tenga cada empresa. Por lo
general, el proceso de producción tiene un método específico y esto será
explicado más adelante.
 ADMINISTRACIÓN: Es el proceso que busca por medio de la planificación, la
organización, ejecución y el control de los recursos darles un uso más
eficiente para alcanzar los objetivos de una institución o empresa.
 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Es la aplicación de los métodos y de
las técnicas con el fin de cumplir la transformación de materias en 
productos acabados. 
Este proceso radica en una cadena de acciones en las que se relacionan los
elementos indicados, desde la participación del recurso humano,
manipulando las materias primas por medio de las máquinas necesarias, con
el fin de lograr una distribución por producto con el nivel de calidad y
cantidad esperados.
 TIPOS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Clásica
 Taylor da origen a este modo de gestión basada en el estudio del trabajo, el uso de las
matemáticas, el diseño de los puestos de trabajo y la distribución de cada uno en las plantas
industriales. Lo destacado es que en esta gestión clásica se han de utilizar gráficos exhaustivos,
algoritmos de programación, optimización de recursos y modelos para la gestión del stock.

M.R.P.I. Y M.R.P.II
 Materials Requirements Planning (Planificación de las necesidades de materiales) y Manufacturing
Resources Planning (Planificación de recursos de Fabricación) fue un modo de gestión que en los
70 comenzó a implementarse mediante procesos con el apoyo informático. En este sentido
representó grandes cambios respecto al modelo clásico, confiando en el hardware para llevar a
cabo su trabajo en una especie de tecnificación que cada vez es más usado.

Just in Time
 El Just in time (JIT) o justo a tiempo son un sistema de producción japonés, que ha tenido un auge
descomunal en las últimas décadas. Es la esencia de la gestión de la producción a la japonesa
utilizada hoy en día por grandes empresas como Toyota Motor Corporation, reduciendo los gastos
al mínimo tanto económicos como de tiempo.
CONCEPTOS BÁSICOS DE MANUFACTURA
PROCESO "Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que
se consigue un objetivo determinado". En la ingeniería el concepto de proceso
adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere:
PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades
permiten lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

El ingeniero debe considerar a los procesos de producción como una

herramienta para:
 El diseño y definición de planes, programas y proyectos
 El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas
 La optimización del trabajo
 La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad
 El aumento y control de la eficiencia.
MANUFACTURA "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina o
lugar donde se fabrica“. El ingeniero observa a la manufactura como
un mecanismo para la transformación de materiales en artículos
útiles para la sociedad. También es considerada como la
estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema
lograr una tarea determinada. Es decir, es el conjunto de actividades
organizadas y programadas para la transformación de materiales,
objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

PROCESOS DE MANUFACTURA Sistemas para la transformación de

los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades
del cliente, de manera eficiente y económica.
PROCESO DE MANUFACTURA
La tabla: Resume los criterios que deben cumplir los factores productivos: costos,
rentabilidad y calidad

Los costos de producción deben ser los más bajos posibles tal que, sin afectar la
calidad requerida, permitan competir en el mercado. Los precios de venta en los
mercados conquistados deben ser lo suficientemente favorables como para que
arrojen una rentabilidad tal que deje ganancias suponiendo que las inversiones de
operación se hacen con capital prestado en los bancos
La manufactura es utilizada en la industria para cambiar ya
sea la consistencia, la dimensión, la forma, la firmeza o la
belleza de la materia prima.

Así mismo, cuando se genera un proceso de manufactura

es necesario realizar una serie de actividades que van
desde la extracción de las materias primas, que luego son
transformadas en productos finales que se comercializan
en el mercado.
CAMBIOS DEL PROCESO DE MANUFACTURA

1. Proceso De Manufactura Elaborado A Mano

Al principio, cuando se iniciaron las actividades de manufactura todo el
proceso era realizado de forma manual. Por esa razón cuando se habla de
un producto manufacturado se piensa en un producto elaborado a mano.
Sin embargo, este proceso en forma manual solo logró funcionar cuando
se elaboraban productos sencillos, de bajo precio y cuando existía poca
demanda de este.
2. Proceso De Manufactura Elaborado A Mano Y Con Máquinas
Seguidamente, con el paso del tiempo los productos se hicieron más
complejos y con más valores agregados, por lo que se incrementó
notablemente la demanda y, en consecuencia, su precio.
Sin duda, esto llevo a que se mejorara el proceso de manufactura, por lo
que ahora este proceso se hace en forma manual o con el auxilio de
máquinas. Sobre todo, porque se requiere producir estos productos en
grandes cantidades. De este modo, el proceso de manufactura se ha
convertido en un proceso que utiliza la tecnología de forma innovadora.

En consecuencia, el proceso de manufactura cada vez se va

perfeccionando más porque se ha ido acumulando experiencia y pericia
dentro de cada etapa. Lo que ha contribuido a la reducción de los costos
de producción y a que los productos se puedan adquirir a precios más
bajos dentro del mercado.
¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS
PROCESOS DE MANUFACTURA?
Desde el ingreso de las materias primas a la industria hasta su salida
transformadas en un producto de consumo final, el proceso de
manufactura se encarga de todas las actividades involucradas en ello.
Sin embargo, sus tareas son clasificadas durante su producción para
enfocarse en las distintas áreas, y esto es de la siguiente manera:

1. Procesos primarios: Su función es la de transformar recursos

naturales en productos primarios que no están elaborados de forma
final para su consumo. Aquí entran las materias primas, capital, mano
de obra, etc.
2. Procesos secundarios: En este tipo de procedimiento son
consideradas las actividades encargadas de hacer los tratamientos
térmicos o mecanizados correspondientes para la transformación de la
materia prima obtenida.

3. Procesos terciarios: Una vez terminadas las labores secundarias, el

paso siguiente es encargarse de unir los elementos en un solo
producto en caso de ser necesario, o bien de tratar los temas estéticos
o superficiales para obtener el resultado final.
TIPOS DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 Repetitiva
 Discreta
 Continua
 Por Lotes