Titulo

LA IMPORTANCIA DE LAS APLICACIONES INDUSTRIALES EN LA

PRODUCCION
Nombre(s) del autor(es) y afiliación(es)

Mendoza Burgos Sanyi Lisbeth; Vargas Mite Julissa Raquel

Resumen y palabras clave

Hoy en día, las tendencias más populares que se están volviendo cada vez más comunes en todas las

industrias que podemos observar e imaginar incluyen aplicaciones de visión artificial que brindan mejores
resultados y mayor eficiencia en todo el proceso.
Cuando se habla de aplicaciones industriales, la automatización de la validación puede considerarse una
aplicación, lo que significa un área bastante amplia. Esto significa que cada función de proceso requiere
una aplicación específica adecuada a la etapa del proceso industrial en la que se utiliza, por lo
que el número de aplicaciones que se pueden encontrar es casi infinito. 

Posicionamiento: Se trata de una aplicación que va a permitirnos conocer, en tiempo real, la ubicación

total de la línea de producción

Identificación: Las aplicaciones destinadas a la identificación utilizan herramientas de visión artificial

destinadas a la lectura

Verificación: Las aplicaciones industriales destinadas a la verificación van a permitir obtener una

información mucho más detallada de los objetos que estamos posicionando e identificando en el proceso
productivo. 

Detección de defectos: Este tipo de aplicaciones van a permitir identificar de manera automática los
productos en mal estado y el fallo concreto de cada uno de ellos.

Medida: Estas aplicaciones van a aportarnos una información muy concreta sobre el estado del producto,
que es la relativa a su tamaño y dimensione
Title, Abstract

THE IMPORTANCE OF INDUSTRIAL APPLICATIONS IN PRODUCTION ABSTRACT

keywords

Positioning

Identification

Verification

Defect detection

Measurement

Introducción

La tecnología industrial tiene acceso a varios puestos en la industria y también puede registrarse ante las
autoridades públicas.
El perfil de carrera es construir un carácter como emprendedor creativo con nuestra visión sistemática
con temas aplicados a lo largo de 4 años.
No solo analizamos, diseñamos, administramos e integramos de manera eficiente y efectiva los sistemas
de producción desde el suministro de insumos hasta el suministro de bienes y servicios donde puede
conocer y aplicar tecnología para optimizar los procesos de producción y lograr la calidad. A través de
nuestro sistema de gestión, utilizamos la certificación estándar en vuelo o las herramientas de medición
necesarias para que la certificación satisfaga las necesidades de nuestros clientes y partes interesadas. La
importancia de un ingeniero industrial en el sistema de producción radica en cómo las características que
aprende a planificar, ajustar y mejorar el sistema de producción utilizando las herramientas que aprende
mientras investiga se aplican a todo el proceso. La investigación de sistemas de control es un campo
creciente de investigación de gestión.
Este esfuerzo ha recibido varios nombres, el más extraño de los cuales es cibernética. Un buen ejemplo es
un controlador de temperatura que se utiliza para controlar un sistema de calefacción en una casa. La
caldera genera calor que calienta el edificio.
La misma temperatura se mide con un termómetro, comparando la temperatura real con la temperatura
deseada para configurar el calentador.
La retroalimentación está en el corazón del trabajo. La información sobre las desviaciones del objetivo
del sistema se retroalimenta a la corrección de la señal y, por tanto, al control del proceso.
Parte de la física del ajuste no convencional, como los viejos relojes con motor de vapor, es fácil de
entender.
Los principios básicos son los mismos, pero los sistemas de dirección electromecánicos son muy
complejos y utilizan circuitos de retroalimentación y reguladores más complejos, como se muestra en la
Figura 1.
El gerente espera que el propio flujo de información, hacia arriba, hacia abajo hacia otros lugares,
produzca una retroalimentación que conecte la entrada y la salida. Por otro lado, la diferencia hará esto
para proporcionar retroalimentación sobre el resultado de acuerdo con las reglas de decisión, si observa
cuidadosamente el flujo de entrada recopilado.
Se instala un tipo de sistema de autorregulación donde estas reglas de decisión se comunican a los
subordinados en forma de políticas o reglas y la contribución al proceso se puede monitorear sin consultar
con el gerente.

Figura 1: Proceso de control

Metodología

La fabricación o fabricación es el proceso de mayor valor agregado en cualquier organización. Los

sistemas de producción son la columna vertebral de el de empresas manufactureras e industriales en todo
el mundo. Hoy en día, el alcance del sistema de producción a menudo se subestima en el proceso de
obtener una ventaja competitiva debido a factores como la innovación, la optimización del flujo logístico
y la implementación de la información del sistema de producción. La nueva información y las prácticas
modernas están produciendo resultados muy positivos.
Sin embargo, la producción puede optimizarse completamente para la innovación, la flexibilidad, la
calidad y el costo, así como integrarse en características clave como el compromiso y el diseño de
encuadernación. El producto es totalmente compatible con las nuevas tendencias. La evolución de los
sistemas productivos en organizaciones dirigidas a clientes más exigentes ha estado íntimamente ligada al
desarrollo ingeniería industrial, e históricamente, al desarrollo de sistemas productivos manuales (que
representan los niveles más altos de calidad y costos de producción). producción en masa. Descubierto
durante la Segunda Guerra Mundial (debido a la Segunda Guerra Mundial), la producción en masa era
desenfrenada, la producción se convirtió en el campo técnico más disciplinado y el sistema de producción
más eficiente y conocido de la actualidad es moderno.
Le permite lograr sus resultados de desarrollo. Proceso de producción continuo y personalización masiva 
Recursos del sistema de producción. (mass customization).
Recursos de un sistema de producción.

El sistema de producción por múltiples actores, y todos los actores tienden a tomar decisiones para hacer

más eficiente el proceso, independientemente de la naturaleza de la organización a la que pertenecen. 
Entonces, lógicamente, el rendimiento depende de la misma optimización.
Como parte de una competencia organizacional.
En todo sistema productivo se cuenta con una serie de insumos (inputs), estos podemos definirlos como
los 5M’s + 1i:

 Materiales
 Máquinas
 Mano de obra
 Métodos
 Medio ambiente

Información

Estos insumos ingresan al sistema, convergen en un proceso definido y se transforman en un producto o

servicio. Sin embargo, la salida del sistema puede exceder el producto terminado, este término es parte de
la salida del sistema.

1. Productos / Servicios
2. Calidad
3. Costos
4. Tiempos de respuesta
5. Seguridad
6. Impacto en los colaboradores
7. Impacto en el medio ambiente

Fig. 2 Recursos de un Sistema de Producción

¿Qué caracteriza a un proceso industrial?

y abaratan los consumibles. En última instancia, el objetivo de los procesos industriales es facilitar la vida

del consumidor final, simplificar la producción y construir una sociedad más próspera.

1. Fases de un proceso industrial:

2. Manipulación de la materia prima.
3. Acondicionamiento de la materia prima.
4. Procesamiento de la materia prima.
5. Separación de la materia prima.
6. Creación del bien final a partir de la materia prima.
 Fig. 3 Proceso Industrial

Sistemas de producción

Dirigir o controlar la gestión del sistema productivo. Puede pensar en él como un conjunto de
componentes capaces de transformar un de entradas en un producto deseado a través de un proceso
llamado transformación.

Los componentes pueden ser máquinas, personasherramientas o sistemas de dirección. Los insumos pued
en ser productos terminados de materias primas, personas u otros sistemas. 

Algunas de las conversiones son:

 Físicas, como en la manufactura.

 De ubicación, como en el transporte.
 De intercambio, como en la venta al menudeo.
 De almacenamiento, como en las bodegas.
 Fisiológicas, como en el cuidado de la salud.
 Informativas, como en las telecomunicaciones.

Por supuesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes. Los grandes almacenes, por
ejemplo, están configurados para permitir a los compradores comparar precio y calidad (información,
inventario (existencias) y vender hasta que sea necesario), y este es el objetivo general del sistema de
producción, para aumentar continuamente la satisfacción del cliente.

Los sistemas de producción son fundamentales para estos esfuerzos, aunque otras áreas de la organización
desempeñan un papel. Es el único lugar donde puede convertir sus ideas y materiales en productos y
entregarlos a sus clientes. En la mayoría de los casos, el objetivo del sistema se define como el punto de
partida del estudio. Un subproducto de este importante objetivo es el objetivo operativo del sistema de
producción. Siempre ofrecemos productos de la más alta calidad al menor costo posible, o una
combinación de calidad, tiempo y costo. esto es:

1. Calidad (mejorada)
2. Tiempo (a tiempo todas las veces)
3. Costo (simultáneamente) disminuido
4. Combinación

Esas son las metas relativamente sencillas de establecer, pero difíciles de cumplir. Una organización que
pueda lograrlas está en camino de convertirse en un fabricante de clase mundial (FCM).
Clasificación de los Sistemas de Producción

Los autores han descubierto que generalmente se adaptan a la existencia de tipos de sistemas o
configuraciones de producción bien definidos:

1. Proyecto, Job-Shop.
2. Lotes (Batch).
3. Línea acompasada por Equipo.
4. Línea acompasada por Obrero.
5. Configuración Continua.
6. Just in Time.
7. Sistema Flexible de Fabricación.
Tipos de producción industrial

Los principales tipos de producción industrial son:

Bajo demanda: la empresa produce bienes cada vez que un cliente lo solicita y los resultados son
diferentes cada vez. Incluye mano de obra intensiva y principalmente relacionada con productos
especializados.

Ejemplo: construcción de un puente consignado por el gobierno por una empresa constructora. En lote: Se
producen varios productos idénticos en cantidades limitadas. Necesidad de utilizar plantillas y modelos,
lo que reduce el tiempo de producción. Ejemplo: una escuela produce camisetas específicamente para un
evento deportivo, como los Juegos Olímpicos. Producción en masa: Se fabrican en masa unidades
idénticas del mismo producto. Está trabajando para automatizar tareas y lograr una mayor productividad
sin (por) aumentar el número de trabajadores. La implementación de tal sistema requiere una alta y
frecuente demanda del producto. El contrato contiene inventario no vendido. Ejemplo: consumibles que
se encuentran en el mercado, como cajas de cereales. Flujo continuo: El proceso industrial se ejecuta las
24 horas del día y el proceso está completamente automatizado. Estos tipos de sistemas son más rentables
cuando se detiene la producción que habilitar el sistema cada vez que se necesita un producto. Es
necesario ejecutar este tipo de proceso de forma continua. Ejemplo: una central térmica genera energía
para una ciudad.

Tecnología y producción industrial

La tecnología actual juega un papel importante en la producción industrial, permitiendo la automatización

de procesos previamente no programables. De esta forma, obtendrás más rendimiento.

Del mismo modo, esta tecnología permite el seguimiento en tiempo real del inventario disponible y los
requisitos del cliente. De esta forma, se optimiza el proceso para minimizar los artículos que necesitan ser
dañados o almacenados en el almacén.

Simulador de Proceso.

Un simulador de procesos consta de un ejecutable, un conjunto de modelos matemáticos que representan

las unidades computacionales de un proceso y un archivo o base de datos que contiene las propiedades
físicas y térmicas de la dinámica del producto incluido en la simulación del proceso. 

Con simuladores específicos de la industria para mejorar y mejorar la eficiencia, simula muchos procesos
antes de que realmente produzcan resultados que puedan analizarse para el rendimiento futuro.

Importancia de la simulación en la ingeniería industrial

Fig. 4 Simulación de un Proceso Industrial

La simulación de procesos es una de las mejores herramientas de la ingeniería industrial y es mucho

más simple y fácil de entender porque se utiliza para representar un proceso en otro. Esta simulación es
casi siempre necesaria, como veremos más adelante. 

De lo contrario, no lo sería, pero sin este paso sería más complicado. 

Los campos de aplicación de la simulación son muy amplios y diversos, y solo unos pocos ejemplos son

suficientes. En el análisis de impactos ambientales de diversas fuentes, el análisis y diseño de sistemas
de producción, y el análisis y diseño de sistemas de comunicación, la simulación logra o mejora procesos
o diseños o sistemas existentes para descubrir cambios específicos, esta es una fase de diseño útil.

Resultados y Discusión

¿Qué ventajas y desventajas tiene la utilización de procesos industriales?

Como se mencionó anteriormente, es importante recordar, en parte, el hecho de que la sociedad moderna
ha crecido y se ha desarrollado gracias a la Revolución Industrial y al uso de procesos industriales. La
vida es generalmente más fácil y barata porque podemos consumir productos de alta calidad a bajos
precios. Pero no debemos olvidar que los recursos no son infinitos. En esencia, la economía está
encapsulada para satisfacer necesidades ilimitadas con recursos limitados. Estos recursos están, en
esencia, proporcionándonos un impacto negativo sobre el medio ambiente, que no se puede analizar a
largo plazo si no se utiliza mal y respetando conscientemente. Durante las últimas décadas, la conciencia
sobre el desarrollo de los recursos naturales y el desarrollo sostenible ha jugado un papel cada vez más
importante en el entorno empresarial y político. Es por eso que las empresas y la industria en su conjunto
están avanzando hacia una producción y un desarrollo de recursos más sostenibles que son menos dañinos
para el planeta.
Diseño de experimentos en la Industria.

El diseño de experimentos es altamente efectivo para aquellos procesos, que su rendimiento se ve

afectado por varios factores. Con esta técnica se puede conseguir entre otras cosas, mejorar el rendimiento
de un proceso, reducir la variabilidad o los costos de producción, así como aumentar la calidad de los
productos o servicios.

En general los experimentos se usan para estudiar

el desempeño de procesos y sistemas. El proceso o
sistema puede representarse como se muestra en la
figura 5. El proceso puede por lo general
visualizarse como una combinación de máquinas,
métodos, personas u otros recursos que
transforman cierta entrada (con frecuencia cierto
material) en una salida que tiene una o más
respuestas observables. Algunas variables del
proceso x1, x2,..., xn son controlables, mientras que
otras z1, z2,...,zm son no controlables . 

Fig. 5 Diseños en la Industria

Los objetivos del diseño experimental son:

• Identificar las variables que tienen mayor impacto en la respuesta.

• Determine qué ajuste de x tiene el mayor impacto de modo que y generalmente esté más cerca del valor

nominal deseado.

• Determine qué ajuste de x tiene el mayor efecto sobre la reducción de las oscilaciones en y.

• Determine si la bondad de ajuste de xs tiene el mayor efecto de modo que las variables z1, z2, ..., zm
tengan el menor.

El diseño experimental es una herramienta básica importante para mejorar el rendimiento de los procesos
de fabricación o servicios, incluso en empresas industriales (ingeniería) y de servicios. 

También tiene muchos usos para el desarrollo de nuevos productos y procesos.

La experiencia en diseño se puede utilizar en la industria para:

• Mejorar los procesos y mejorar la eficiencia, confiabilidad o desempeño.

• Ayudar en la resolución de problemas. 
• Aprenda del proceso y sus fallas.

• Establecer una relación causal entre la entrada (entrada) y la salida (salida) de un proceso.

• Identificar los factores que tienen mayor y menor impacto en el proceso y / o producto. 

• Produzca productos que sean resistentes al ruido externo para cumplir con las especificaciones.

• Establecer el área (o ventana) en la que se puede activar un factor particular en el proceso

para determinar su sensibilidad a los cambios en un elemento reactivo particular.

• Definir especificaciones y tolerancias razonables para productos y procesos. 

• Obtener un polinomio que modele el comportamiento de reacción de un proceso en el área de varios

factores.

• Asegúrese de que las soluciones aplicadas para mejorar el proceso realmente logren los resultados
esperados.
Algunas aplicaciones típicas del diseño de experimentos en la industria.

Algunas aplicaciones habituales del diseño experimental en la industria. La aplicación del diseño de

experimentos al principio del proceso de desarrollo puede producir los siguientes resultados: 

1. Mejore la eficiencia del proceso.

2. Reducir la volatilidad Cumplir con los requisitos nominales o previstos. 

3. Reducir el tiempo de desarrollo. 

4. Reducir el costo total. 

La aplicación del diseño experimental al diseño de ingeniería (desarrollo de nuevos productos) es la

siguiente:

• Evaluar y comparar configuraciones de diseño básicas. 

• Evaluación de materiales alternativos. 

• Selección de parámetros de diseño de productos para que funcionen bien con diferentes condiciones de
escena, es decir, alta durabilidad.

• Identificar los parámetros clave del diseño del producto que afectan el desempeño del producto.

Conclusiones.

De acuerdo con lo expuesto anteriormente podemos asimilar de una mejor manera las aplicaciones que
podemos implementar en la industria para agilizar los sistemas de producción, así como las diversas
innovaciones tecnológicas que nos permitirán realizar nuestras actividades diarias de una manera más
eficiente para así poder obtener una mayor productividad en nuestro entorno laboral.

Nosotros como futuros ingenieros debemos mantener siempre una alta capacidad de ser creativos, de
encontrar la manera más óptima para la resolución de problemas ya que somos quienes estaremos
encargados del liderazgo y por ende, de la toma de decisiones en las actividades de los procesos de
manufactura.

El hecho de implementar tecnologías en el diseño de las plantas industriales conlleva a que los estándares
de calidad sean mucho mejores y más alto cada vez, además de la disminución de costos de producción,
el aumento de la seguridad en los productos, generar mayor confianza en nuestros clientes, entre muchos
otros que canalizan al mejoramiento y satisfacción de las necesidades del ser humano.

Podemos concluir en que sin el avance y el desarrollo tecnológico conseguidos hasta la actualidad no
podríamos contar con un sinnúmero de artefactos distribuidos y usados en muchos sectores industriales a
lo largo del mundo, las industrias son actualmente la base económica de muchos países.

Agradecimiento.
Agradecemos al Ingeniero Aldo Parrales León, por las instrucciones y recomendaciones brindadas para
que sea de éxito nuestro artículo de Investigación.

Referencias

INFAIMON. (2017, August 30). La importancia de las aplicaciones industriales en la producción.

Retrieved June 21, 2021, from [R]evolución artificial website:

https://blog.infaimon.com/importancia-aplicaciones-industriales-produccion/

Castorena, M. (2021). El ingeniero industrial y sus funciones en un sistema de producción -

Monografias.com. Retrieved June 21, 2021, from Monografias.com website:

https://www.monografias.com/trabajos101/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-

produccion/ingeniero-industrial-y-sus-funciones-sistema-produccion.shtml

MS Ingeniería. (2018, December 22). Software de Simulación en la Ingeniería Industrial. Retrieved June

21, 2021, from MS Soluciones en Ingeniería website:

https://www.ms-ingenieria.com.mx/ingenieria-mecanica/software-de-simulacion-en-la-ingenieria-

industrial/

Producción industrial | Economipedia. (2021). Retrieved June 21, 2021, from Economipedia website:

https://economipedia.com/definiciones/produccion-industrial.html

Pradas, A. (2020, November 4). ¿Qué es un Proceso Industrial? ▷ Características, tipos y ejemplos.

Retrieved June 21, 2021, from EDS Robotics website: https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-

industrial-que-es/

Bryan Salazar López. (2019, June 13). Sistemas de producción. Retrieved June 21, 2021, from Ingenieria

Industrial Online website: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/sistemas-de-

produccion/

Estado. (2021). Vista de Diseño de experimentos y su aplicación en la industria | Ingenio y Conciencia

Boletín Científico de la Escuela Superior Ciudad Sahagún. Retrieved June 21, 2021, from
 Uaeh.edu.mx website: https://repository.uaeh.edu.mx/revistas/index.php/sahagun/article/view/

1340/4647