GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO MODERNO

Gestión de mantenimiento, programa de ingeniería mecánica

Dirigido a :
Ricardo Chegwin

Universidad Autónoma del Caribe

Barranquilla
 2023-1

1. EN QUE CONSISTEN LOS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO: A.PMO ; B.RCA; C.TPM; D.CBM;

E.MTTO PREVENTIVO.

Los sistemas de mantenimiento son un conjunto de prácticas y metodologías utilizadas para

garantizar el correcto funcionamiento y la disponibilidad de los equipos y maquinarias en una
organización. se describen brevemente los sistemas de mantenimiento mencionados:

PMO (Project Management Office): se refiere a la oficina de gestión de proyectos, que es un

departamento que se encarga de coordinar y supervisar los proyectos de una organización.

RCA (Root Cause Analysis): se trata de un proceso sistemático para identificar las causas raíz de un
problema o falla en un sistema o proceso, para así poder tomar medidas preventivas y correctivas.

TPM (Total Productive Maintenance): es una estrategia de mantenimiento centrada en la mejora

continua, donde se busca optimizar el rendimiento de los equipos y reducir los tiempos de
inactividad.

CBM (Condition Based Maintenance): es un sistema de mantenimiento predictivo que se basa en la

monitorización de las condiciones de los equipos y maquinarias para detectar cualquier signo de
falla o desgaste, y así poder planificar las actividades de mantenimiento necesarias.

Mantenimiento preventivo: se trata de una estrategia de mantenimiento planificado, donde se

realizan actividades de mantenimiento en los equipos y maquinarias de forma periódica para
prevenir fallas y prolongar su vida útil.

2. CUALES SON LOS PILARES DEL: A.PMO; B.TPM; C.CBM.

a. Los pilares de una PMO (Project Management Office) pueden variar dependiendo de la
organización, pero generalmente incluyen:

Estándares y metodologías de gestión de proyectos: se establecen prácticas, procesos y

herramientas que se deben seguir en la gestión de proyectos.

Capacitación y desarrollo de habilidades: se brinda formación y desarrollo de habilidades a los

miembros del equipo de proyectos.

Gestión de recursos: se asignan los recursos necesarios para llevar a cabo los proyectos y se realiza
un seguimiento de su desempeño.

Gestión del riesgo: se identifican, analizan y gestionan los riesgos asociados con los proyectos.

Seguimiento y medición: se establecen métricas para medir el desempeño de los proyectos y se

realizan informes periódicos.

b. Los pilares de TPM (Total Productive Maintenance) son:

Mantenimiento autónomo: se fomenta la participación de los operarios en la identificación y
solución de problemas en los equipos.

Mejora de la calidad: se busca mejorar la calidad de los productos y procesos mediante la

eliminación de los defectos y la reducción de los tiempos de inactividad.

Mantenimiento planificado: se realizan actividades de mantenimiento planificadas y preventivas

para reducir los tiempos de inactividad.

Formación y desarrollo de habilidades: se capacita a los miembros del equipo en las prácticas y
técnicas de TPM.

c. Los pilares de CBM (Condition Based Maintenance) son: Monitoreo de condición: se realiza el
seguimiento de las condiciones de los equipos para detectar signos tempranos de desgaste o
fallas.

Análisis de datos: se analizan los datos de monitoreo para determinar el estado de salud de los
equipos y planificar las actividades de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo: se realizan actividades de mantenimiento predictivo en función del

análisis de los datos de monitoreo.

Mejora continua: se busca mejorar el desempeño de los equipos mediante la identificación y

solución de problemas.

3. PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL : A. RCM Y B. TPM.

a. Pasos para la gestión de mantenimiento para la implementación del RCM:

• Selección del equipo RCM: Reúna un equipo de expertos en mantenimiento y operaciones

para liderar el proyecto.

• Identificación del equipo a analizar: Seleccione el equipo que se analizará para determinar
qué tareas de mantenimiento son necesarias.

• Análisis de funciones y fallas: Determine las funciones del equipo y las posibles fallas que
pueden ocurrir.

• Identificación de tareas de mantenimiento: Determine las tareas de mantenimiento

necesarias para prevenir o mitigar las fallas identificadas.

• Evaluación de la efectividad de la tarea: Evalúe la efectividad de cada tarea de

mantenimiento en términos de costo, seguridad y eficacia.

• Desarrollo de un plan de mantenimiento: Desarrolle un plan de mantenimiento que

incluya las tareas de mantenimiento identificadas y la frecuencia de las mismas.
 • Implementación del plan de mantenimiento: Implemente el plan de mantenimiento y
realice un seguimiento regular para asegurarse de que se están realizando las tareas de
mantenimiento según lo programado.

• Revisión y actualización del plan de mantenimiento: Revise y actualice el plan de

mantenimiento regularmente para asegurarse de que sigue siendo efectivo y relevante.

b. Pasos para la gestión de mantenimiento para la implementación del TPM:

• Selección del equipo TPM: Seleccione un equipo de expertos en mantenimiento y

operaciones para liderar el proyecto.

• Identificación de los equipos críticos: Identifique los equipos críticos que tienen un gran
impacto en la producción y en la calidad del producto.

• Establecimiento de objetivos TPM: Establezca objetivos claros para el programa TPM,

incluyendo mejoras en la eficiencia, calidad y tiempo de actividad.

• Establecimiento de equipos de trabajo: Establezca equipos de trabajo para cada equipo

crítico para implementar y monitorear el programa TPM.

• Análisis de las condiciones actuales: Realice un análisis detallado de las condiciones

actuales de cada equipo crítico para determinar las áreas que necesitan mejoras.

• Desarrollo de planes de acción: Desarrolle planes de acción para abordar las áreas de
mejora identificadas en el análisis de condiciones actuales.

• Implementación de planes de acción: Implemente los planes de acción y monitoree el

progreso para asegurarse de que se están logrando los objetivos establecidos.

• Evaluación y mejora continua: Evalúe regularmente los resultados del programa TPM y
haga ajustes para mejorar continuamente el programa y lograr mejores resultados.

4. OBJETIVOS DEL: A.RCM; B.TPM Y C.PMO.

. Objetivos en la gestión de mantenimiento del RCM:

• Asegurar la disponibilidad del equipo: Garantizar que el equipo esté disponible cuando se
necesite mediante la identificación y eliminación de fallas.

• Reducir los costos de mantenimiento: Identificar las tareas de mantenimiento necesarias

para prevenir o mitigar las fallas, lo que puede reducir los costos de mantenimiento.

• Mejorar la seguridad: Identificar las fallas que pueden afectar la seguridad del personal y
los usuarios del equipo, y desarrollar estrategias para prevenirlas.
 • Mejorar la eficiencia: Identificar las tareas de mantenimiento más efectivas y programarlas
de manera eficiente para maximizar el tiempo de producción.

b. Objetivos en la gestión de mantenimiento del TPM:

• Maximizar la disponibilidad del equipo: Garantizar que el equipo esté disponible para su
uso en todo momento mediante la mejora de la eficacia del mantenimiento y la reducción
del tiempo de inactividad.

• Mejorar la calidad del producto: Identificar y abordar las causas de las fallas en el equipo
para mejorar la calidad del producto.

• Reducir los costos de mantenimiento: Identificar y eliminar los desperdicios y las

actividades de mantenimiento innecesarias para reducir los costos de mantenimiento.

• Aumentar la eficiencia del equipo: Mejorar la eficiencia del equipo mediante la

implementación de mejores prácticas de mantenimiento y la optimización del tiempo de
producción.

c. Objetivos en la gestión de mantenimiento del PMO:

• Estandarizar la gestión de proyectos: Desarrollar y estandarizar los procesos de gestión de

proyectos para garantizar la consistencia y eficiencia en la ejecución de los proyectos.

• Mejorar la calidad del proyecto: Implementar mejores prácticas de gestión de proyectos

para mejorar la calidad del producto y la satisfacción del cliente.

• Asegurar el cumplimiento de los plazos: Monitorear y controlar el tiempo y los recursos

para garantizar el cumplimiento de los plazos del proyecto.

• Optimizar los costos del proyecto: Optimizar el uso de los recursos para reducir los costos
del proyecto sin comprometer la calidad.

5. ESTABLEZCA LA DIFERENCIA ENTRE: A.RCM Y B. TPM.

El RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) y el TPM (Mantenimiento Productivo Total)

son dos enfoques diferentes en la gestión del mantenimiento. La principal diferencia entre ellos
radica en su enfoque y objetivo:

a. RCM: se enfoca en identificar y priorizar las tareas de mantenimiento necesarias para

prevenir o mitigar las fallas de los equipos críticos y, en última instancia, mejorar la confiabilidad
del equipo y la disponibilidad del mismo. Se basa en el análisis detallado de las funciones y fallas
del equipo, así como en la identificación de las tareas de mantenimiento necesarias para prevenir
o mitigar las fallas.
b. TPM: se enfoca en maximizar la disponibilidad del equipo mediante la mejora de la eficacia
del mantenimiento, la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la calidad del producto.
Se basa en el trabajo en equipo y la participación de los operadores y el personal de
mantenimiento para implementar mejoras en los procesos y equipos críticos.

En resumen, mientras que el RCM se enfoca en identificar y priorizar las tareas de mantenimiento
necesarias para prevenir o mitigar las fallas, el TPM se enfoca en mejorar la eficacia del
mantenimiento y la disponibilidad del equipo mediante la participación de los operadores y el
personal de mantenimiento. Ambos enfoques son útiles en la gestión del mantenimiento y pueden
ser implementados de forma complementaria para lograr mejores resultados en términos de
confiabilidad, disponibilidad, calidad y eficiencia del equipo.