Síntesis de técnica en
mantenimiento industrial.
 Funcion del
mantenimiento.

Gestion del
Introduccion: mantenimiento. 

Tecnicas del
mantenimiento.
 • El mantenimiento es la funcion empresarial en la que se
encarga el cotrol del estado y equipos de una empresa o
industrias tanto productiva como auxiliar y de servicios.
Que es • Objetivos o  Misiones:

el Mantenimiento y •  vigilancia permanente  o periodica 

•         Acciones preventivas
cuales son sus objetivos:
•        Remplazamiento de una maquina 
•       Acciones correctivas(reparaciones)
 • El Equipo de Mantenimiento puede ser responsible: Mantenimiento  de
Equipos y mejoras tecnicas  ,ayudar en las nuevas instalaciones, practicar
y promover la mejora continua y formacion personal.
• Tipos y niveles del mantenimiento:
• correctivo:despues del fallo para reparar averias.
• Ventajas: aprovecha la vida del equipo,no se requiere gran capaccidad
tecnica.
• Preventivo:reduce la probabilidad del fallo en 2 niveles en el preventivo
sistematico y condicional.

Funcion del • Ventaja:reduce las paradas del equipo,relacion entre el fallo y la vida util.
• Mantenimiento predictivo:

Mantenimiento: • Ventaja: mejora el conocimiento y control del equipo , ejecucion sin

interumpir el funcionamiento normal  del equipo u instalaciones.
Gestion del Mantenimiento:

• Clasificacion de los equipos: el responsible del

mantenimiento es el responsable de equipos y
maquinas y el resultado de activos fisicos es
diverso y dependera de la industria.
• Inventario de equipos: es un registro de todos
los equipos codificados y localisados.
• Dossier de maquinas: documentacion que
permite el conocimiento exhaustivo en equipos.
Gestion de recursos humanos:
• Organigrama del mantenimiento: sinopcis del nivel de adiestramiento ,estado organisativo ,clima laboral.
• Funcion del personal:asegura la disponibilidad en equipos al menor coste posible , registra el resultado de
actividad mediante analisis a permitir una mejora continua.
• Funcion de staff y lineas: se ocupa de preparacion de trabajos confeccion y procedimientos y establece el tipo
de mantenimiento mas adecuado.
• Clima laboral: el TPM filosofia que enfatisa la importancia de implicar al operario fiabiidad de maquinas ya
que crea un entorno de compromiso.
• O.A del TPM:maximisa efectividad y productividad en equipos , sentimiento de propiedad en operarios a traves
de informacion e implicacion.
• Seguridad en el trabajo: 
• Desde el punto de vista en españa la seguridad esta protegida por la ley de prevencion de riesgos laborales.
• ART.15.3: el empresario adopta me didas para que el trabajador adopte medidas suficientes para acceder a las
zonas de grave peligro.
 Gestion en trabajos:

Introduccion: el 1 Establecimiento de un Analisis de modo de O.A: identifica las Planificacion y Procedimiento de Tiempos en trabajos: Programacion de los
paso es como se plan de Fallo y causas de fallo de programacion de trabajos:deben ser se conoce los tiempos trabajos: 
gestionara los mantenimiento: se efectos (AMFE) efectos no mantenimiento: faciles y utiles de nesesarios para:progra
trabajos en la politica podraresumir en 3 producidos evaluando optimisa recursos manejar por los mar trabajos , mejorar
de mantenimiento. etapas como:clasificac criticidad y fallos disponibles es interesados. metodos,medir la
ion e identificacion de potenciales. impresendible  su eficacia en
equipos ,recopilar planificacion y equipos humanos.
informacion , programar
seleccion de la trabajos como en cual
politica de quier otra empresa ya
mantenimiento. que tiene una
dificultad añadida a
ala planificacion y
programacion de
la  produccion.
Control de la gestion de Mantenimiento:
• Presupuesto del mantenimiento: antes de hacer un ejercicio economico se estimula el gasto annual del mantenimiento.
• Costes del mantenimiento:se refiere a la constancia de las instalaciones y su funcionamiento real del servicio.
• Control de gestion:es tomar decicion con conocimiento de causa y que la realisa el jefe del sercio.
• Control de gestion economica:dispone de un segimiento de los costes reales y con la conparacion presupuestada a
cada cargo.
• Ratios de control:indices o indicadores utilisados para el cuadro de mando y esta formado por una relacion convencional.
• Analisis de fiabilidad de equipos:teoria de fiabilidad es el conjunto de teorias con procedimientos y practicas operativas.
• Curva de la bañera:  grafica que representa la falla del periodo de vida util del equipo.
• Metodo del arbol de fallo:analis de fallo que permite identificar causa raiz de un fallo a traves de un diagrama.
 Tecnicas del Mantenimiento:
• Mecanismos y modos de desgaste: mas del 50% de las maquinas se debe a la degradacion de sus componentes.
• Tecnicas del tratamiento superficial:hay una variada gama de de tratamientos superficiales que aumenta la duresa y reduce
la friccion de desgaste.
• Procedimiento especial de aportacion:
• Thermo spray:polvos fundidos que son proyectados en la pieza calentada de manera uniforme.
• Plasma transferido:combinacion de soldadura electrica y oxiacetilenica donde se obtiene energia termica a partir de la
electrica con alto rendimiento. 
• Procedimiento avansados.
• Recubrimiento por PVD:amplio conjunto de tecncas que tiene en comun el empleo de medios fisicos para obtener el
material de recubrimiento en fase de vapor.
• Analisis de averias: conjunto de actividad de investigacion y trata de identificar las causas de averias y establece un plan
de eliminacion.
Herramienta para el analisis de averias: diagrama de
pareto y el ishikawa , arbol de fallos.

Mantenimiento e informatica: proporciona el servicio en

asistencia tecnica de la empresa para que el sistema
funcione bien del equipo.

Un mantenimiento asistido por ordenador ofrece un

servicio orientado en la gestion directa de mantenimiento.

Campo a gestionar: su funcion es llevar

informaticamente la funcion del mantenimiento como
gastos de mano de obra y material asi como sus stocks de
repuestos.
          Conclusion: