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Describa el ciclo de control de Mantenimiento.

El ciclo de control de mantenimiento industrial se refiere a las acciones necesarias para
evitar, reducir y reparar fallos en los equipos, evitar fallos de gravedad, evitar paros de
máquinas y evitar accidentes. La gestión del mantenimiento industrial se puede ver como
un proyecto dentro de la empresa que necesita planificación, seguimiento y control. El uso
de PCM (Planificación y Control de Mantenimiento) es estándar y divide la gestión en tres
etapas: planificación, control sobre la planificación y ejecución del mantenimiento. El ciclo
de control de mantenimiento industrial se puede resumir en los siguientes pasos:
1. Planificación: es fundamental contar con un cronograma bien elaborado que ayude
en toda la gestión de la producción industrial, para que no se comprometa con
entregas que no se podrán cumplir por motivos de mantenimiento programado
2. Control y mantenimiento: es importante que todos los datos recopilados se
archiven para eventuales informes y análisis históricos, que proporcionarán la
base para la toma de decisiones
3. Ejecución del mantenimiento: se deben realizar las tareas de mantenimiento
planificadas y controlar que se realicen correctamente

¿Cuál es el propósito de la orden de trabajo? Describa su flujo en el sistema de

mantenimiento.

El propósito de una orden de trabajo es identificar una tarea o problema relacionado con
un trabajo que hay que cubrir, pedir que se resuelva, verificar qué se ha hecho, marcarlo
como aprobado o prioridad, asignar a alguien para que lo solucione y una vez completado,
rellenar la documentación que detalle todo el proceso.

Flujo de una orden de trabajo:

1. Creación de la orden de trabajo: se completa un formulario de solicitud de orden

de trabajo para autorizar las tareas de mantenimiento. La solicitud puede ser
presentada por un miembro del personal, un cliente, un inquilino, o generada
automáticamente a través de un software de gestión de órdenes de trabajo o un
programa de mantenimiento preventivo (PM).
2. Aprobación de la orden de trabajo: la dirección de mantenimiento decide si existe
una necesidad legítima para la tarea solicitada.
3. Asignación de prioridades: las órdenes de trabajo se evalúan teniendo en cuenta
la urgencia y la importancia de la tarea, y se asigna una prioridad.
4. Asignación de recursos: se asigna personal y equipo para realizar la tarea.
5. Ejecución de la tarea: el personal asignado realiza la tarea según las
especificaciones de la orden de trabajo.
6. Registro de la tarea: se registra toda la información relevante sobre la tarea, como
el tiempo empleado, los materiales utilizados, los problemas encontrados y las
soluciones aplicadas.
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7. Cierre de la orden de trabajo: se verifica que la tarea se haya completado

correctamente y se cierra la orden de trabajo.

Cuáles son las tres funciones de control en el procesamiento de órdenes de

trabajo?
Las tres funciones de control en el procesamiento de órdenes de trabajo son:
1. Aprobación de la orden de trabajo: La dirección de mantenimiento decide si existe
una necesidad legítima para la tarea solicitada.
2. Asignación de prioridades: Las órdenes de trabajo se evalúan teniendo en cuenta
la urgencia y la importancia de la tarea, y se asigna una prioridad.
3. Asignación de recursos: Se asigna personal y equipo para realizar la tarea.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) y el mantenimiento

productivo total (MPT) son programas que pueden ayudar a mejorar el control del
mantenimiento. Describa de qué manera cada uno de estos programas puede
ayudar a lograr un mejor control sobre el desempeño del mantenimiento.

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) es una estrategia de mantenimiento

que se enfoca en la confiabilidad de los activos industriales, reduciendo o incluso
eliminando las fallas y aumentando su vida útil. A continuación, se describen algunas
maneras en que el MCC puede ayudar a lograr un mejor control sobre el desempeño del
mantenimiento industrial:

• Identificación de los activos críticos: El MCC ayuda a identificar los activos críticos
y a establecer un plan de mantenimiento adecuado para ellos, lo que permite un
mejor control sobre el desempeño del mantenimiento industrial.
• Priorización de las tareas de mantenimiento: El MCC ayuda a priorizar las tareas
de mantenimiento en función de la importancia y la criticidad de los activos, lo que
permite una mejor asignación de recursos y una mayor eficiencia en el
mantenimiento.
• Mejora de la seguridad y la confiabilidad: El MCC ayuda a mejorar la seguridad y
la confiabilidad de los activos industriales, lo que reduce los riesgos de fallas y
aumenta la vida útil de los equipos
• Reducción de costos: El MCC puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento
al identificar las tareas de mantenimiento innecesarias y al establecer un plan de
mantenimiento adecuado para los activos críticos
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En resumen, el MCC es una estrategia de mantenimiento que puede ayudar a lograr un

mejor control sobre el desempeño del mantenimiento industrial al identificar los activos
críticos, priorizar las tareas de mantenimiento, mejorar la seguridad y la confiabilidad, y
reducir los costos de mantenimiento.

El Mantenimiento Productivo Total (MPT) es una estrategia de mantenimiento que se

enfoca en maximizar la eficiencia operativa del equipo y en eliminar la distinción entre las
competencias de la producción y el mantenimiento. A continuación, se describen algunas
maneras en que el MPT puede ayudar a lograr un mejor control sobre el desempeño del
mantenimiento industrial:

• Mejora de la eficiencia operativa: El MPT se enfoca en el mantenimiento proactivo

y preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo, lo que permite un
mejor control sobre el desempeño del mantenimiento industrial.
• Reducción de los tiempos no planificados de inactividad: El MPT busca reducir los
tiempos no planificados de inactividad, lo que permite una mayor disponibilidad del
equipo y una mayor eficiencia en el mantenimiento.
• Reducción de costos: El MPT puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento
al identificar las tareas de mantenimiento innecesarias y al establecer un plan de
mantenimiento adecuado para los equipos.
• Participación total de las personas: El MPT involucra a todos los que planifican,
diseñan, utilizan o mantienen equipos, lo que permite una mayor participación y
compromiso de las personas en el mantenimiento.
En resumen, el MPT es una estrategia de mantenimiento que puede ayudar a lograr un
mejor control sobre el desempeño del mantenimiento industrial al mejorar la eficiencia
operativa, reducir los tiempos no planificados de inactividad, reducir los costos de
mantenimiento y fomentar la participación total de las personas