MANUAL DEL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO
IMPLEMENTADO EN LA
EMPRESA CERAMICA CREATIVA
Introducción

Durante el desarrollo de este manual, nos basaremos en

el mantenimiento planeado para llegar al éxito de nuestra empresa,
estamos obligados a innovar y aprovechar todos los recursos para
alcanzar un alto grado de productividad ,eficiencia, calidad y
disponibilidad de todos nuestros equipos. Estamos enfocados en mejora
continua para que cada día más permanezcamos en el mercado de
alcancías y decoraciones de cerámica. Así con ello logremos cumplir con
nuestra meta de ser la empresa número uno en fabricación de
decoraciones y alcancías de cerámica a nivel regional y estatal.

Objetivos
• Elaborar y ejecutar correctamente
las labores de mantenimiento
enfocados en los procedimientos de
mantenimiento.
• Proporcionar el mejor
aprovechamiento de los recursos
humanos y materiales para ayudar a
mejorar los costos de
mantenimiento.
• Conservar los bienes productivos en
condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
• Enfrentar los retos y aprovechar las
oportunidades para desarrollar los
planes de mantenimiento planeado.
• Ahorrar tiempo y esfuerzos ejecutando
los trabajos encomendados
desarrollándolos sin hacer repeticiones
de la misma labor.
• Proporcionar los recursos y medios para
la ejecución de los trabajos
• Garantizar las condiciones óptimas de
funcionamiento y conservación de los
bienes
• Optimización de la disponibilidad del
equipo productivo.
• Disminución de los costos de
mantenimiento.
• Optimización de los recursos humanos.
• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las
fallas sobre los bienes
• Evitar detenciones inútiles o paro de
máquinas.
• Evitar incidentes y aumentar la
seguridad para las personas.
Visión : Misión :
Prestar los servicios de Ser el departamento de
mantenimiento con calidad, mantenimiento de la empresa
rapidez y profesionalismo en que proporcione satisfacción
un corto y mediano plazo para tener la calidad
siendo responsables con el necesaria para la fabricación
medio ambiente. Y de nuestras piezas de
cumpliendo con la visión cerámica. Brindando un
general de la empresa servicio eficaz que no atrase o
“Cerámica Creativa” genere pérdidas durante el
proceso de fabricación.
 Políticas de mantenimiento
• Dar a conocer a todo el personal relacionado
las políticas de la empresa
• Determinar el personal que tendrá a cargo el
mantenimiento, esto incluye el tipo de
especialidad y cantidad de personas.
• Mantenimiento que se va a llevar va hacer
mantenimiento preventivo planeado.
Correctivo planeado.
• Fijar tiempo previsto que los equipos van a
dejar de producir que incluye la hora que
comienza las acciones de mantenimiento y
la hora que han de finalizar, las personas a
cargo.
• Stock de equipos con que cuenta el almacén
en caso que sea necesario remplazar piezas
defectuosas por nuevas.
• Inventario de herramientas y equipos
necesarios para cumplir con el trabajo
• Plan de seguridad frente a imprevistos.
• Luego de desarrollado el mantenimiento
se debe llevar a cabo la preparación de
un Informa de lo actuado, el cual entre
otros puntos debe incluir:
• El resultado de la evaluación de dichos
equipos
• Inventario de piezas y repuestos
utilizados
• Condiciones en que responde el equipo
(reparado) luego del mantenimiento.
Gestión del mantenimiento
Metas del Departamento de Mantenimiento
La meta más importante de cualquier programa de mantenimiento es la eliminación de
algún desarreglo de la maquinaria. Muchas veces una avería grave causará daños serios
periféricos a la máquina, incrementando los costos de reparación. Una eliminación
completa no es posible en la práctica en ese momento, pero se le puede acercar con una
atención sistemática en el mantenimiento.

El segundo propósito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con precisión sus
requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de refacciones y
que se puede eliminar la parte principal del trabajo en tiempo extra.

Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de manera ideal durante
los paros programados de la planta.
El tercer propósito es de incrementar la disponibilidad para la producción de la
planta, por medio de la reducción importante de la posibilidad de algún paro
durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional
del sistema por medio de la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas
críticas. Idealmente, las condiciones de operación de todas las máquinas se
deberían conocer y documentar.

El último propósito del mantenimiento es de permitir al personal de

mantenimiento el trabajar durante horas de trabajos predecibles y razonables.
 Responsabilidades y perfiles
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre
otras funciones:

• Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente

acordadas con la alta gerencia de la empresa.
• Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la
recopilación, procesamiento, divulgación de datos y formulación de los informes
correspondientes.
• Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los
programas y "modus operandi" establecidos.
• Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;
• Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de
mantenimiento;
• Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
• Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos e instalaciones.
• Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;
• Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir
satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;
• Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a
los demás departamentos de la empresa y a las autoridades nacionales con
competencia en las temáticas propias del ámbito de actividad de mantenimiento
en cada empresa en particular.

El Gerente de Mantenimiento debe responder a un perfil de capacitación

preferentemente universitaria con formación básica que cubra, por lo menos, la
mayoría de las técnicas de trabajo departamental. Paralelamente, es
recomendable que tenga conocimiento general de la tecnología involucrada en
los procesos productivos, así como conceptos de limpieza, higiene y seguridad
industriales.
 Personal operativo
• Taller
Se requiere de capacitación básica, preferentemente para el área del mezclado de cerámica y
vaciado en el molde.

• Zonas
Para este segmento del área de Mantenimiento se requiere que, además de capacitación
básica, dispongan de conocimiento de la tecnología de los procesos productivos cuyos
equipos e instalaciones atienden, así como de un buen ejercicio de las relaciones humanas y,
paralelamente, un acatamiento exclusivo al área de Mantenimiento.

• Servicios
Deben contar con formación técnica básica y con un buen conocimiento de la tecnología de
los procesos a atender.
En algunos países se requiere también superar algunas pruebas de capacitación para
habilitarlos como operadores idóneos.
Funciones del Departamento de Mantenimiento
Primarias:
Son las que comprenden la justificación del sistema de mantenimiento implementado en la
empresa. Están claramente definidas por los objetivos.

Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente
vinculadas con las actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas
por escrito con el objeto de asegurar su total cumplimiento.
Se distinguen, distintas áreas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias.
- Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos para los
hornos, insumos varios (fabricación de moldes)
- Aportación de los medios específicos para desarrollar los trabajos de mantenimiento
(útiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operación y/o de regulación);
- Capacitación de recursos humanos;
- Programación de las tareas a desarrollar.
Tipo de fallas
Fallas Tempranas
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas.
Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje.

Fallas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las
condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores.

Fallas tardías
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en
la etapa final de la vida del bien.
Mantenimiento planeado
Las estrategias que se prevén son:
Mantenimiento Predictivo:

Consiste en inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para prevenir las fallas o
evitar las consecuencias de las mismas según condición.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la
reparación del defecto (falla potencial).

Mantenimiento Preventivo

Consiste en reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes,

independientemente de su estado en ese momento.

Mantenimiento Correctivo:

Consiste en el reacondicionamiento o sustitución de partes en un equipo una vez que han fallado, es
la reparación de la falla (falla funcional), ocurre de urgencia o emergencia.
Programa de Mantenimiento Preventivo.

Objetivos y metas.

• Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%.

• Reducir las fallas en un 70%.
• Mejorar la utilización de la M. O. en un 30%.
Requerimientos para el mantenimiento preventivo.

A. Maquinaria y Equipo a incluir

B. Áreas de operación a incluir.
C. Disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo.
 Para establecer nuestro programa de
mantenimiento preventivo seguimos los siguientes
pasos:
1. Primeramente los equipos que se incluyeron en el programa
de mantenimiento preventivo, deben de estar en el listado de
equipos.
2. Se llena el formato de criterios, lista general de partes y
características principales de la maquinaria.
3. Se realiza una inspección general para verificar el
estado de la maquinaria, haciendo un listado de los
servicios de lubricación, limpieza o pintura, cambio de
piezas defectuosas, etc. que sean necesarias
posteriormente se efectúan estos trabajos.
3. Al cabo del tiempo determinado (dependiendo de las
condiciones generales de la maquina) se realiza otra
inspección, se hace otro listado de necesidades y se llevan a
cabo los trabajos indicados en este listado.
4. Se requiere planear los operarios y contratistas, el programa
necesitará de códigos e una identificación de los riesgos .
5. Después de varias inspecciones es posible considerar con un
buen criterio las reparaciones, servicios o cambios periódicos
que requiere tal equipo y son los que vamos a controlar de
acuerdo con el intervalo del tiempo con el que se estén
presentando.
6. Después de tener programado los días de trabajo, se toma el
tiempo estándar de trabajo, para poder así valorar el costo de M.O
para cada operación y realizar un listado de materiales a partir del
plan de trabajo.
7. Se elaboraron ordenes en donde el operario esta encargado de ejecutar la
actividad encomendada y de brindar la información necesaria contenida en
dicho formato, con sus observaciones pertinentes si es el caso; esto se realiza
con el fin de tener una retroalimentación de la información del plan de
mantenimiento preventivo.