 Pasos de Mantenimiento preventivo

1. Realizar inventario de equipos.

2. Asignar tipo de MP y criticidad.
3. Hacer listas de verificación de MP.
4. Desarrollar órdenes de trabajo de MP.
5. Crear hoja de rutas del MP.
6. Desarrollar un programa MP.
7. Mantener una historia de los equipos.
8. Aplicar tecnología de barras.
9. Desarrollo de un sistema de informes MP.
10. Organización del MP.

 Que son ordenes de trabajo y de que constan

Es una instrucción por escrito, que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalle sobre reparaciones,
requerimiento, personal, material y herramientas. Nos permite elaborar un plan y un programa para establecer cómo y
cuándo se va a ejecutar. Permite representar el costo de mantenimiento por orden.
Incluye. :
o Tipo de trabajo.
o Descripción de trabajo.
o Tiempo necesario.
o Herramientas y equipo especial.
o Repuestos y demás materiales.
o Bosquejos y planos.

 Cuál es el paso 9 preventivo informes a quien y que contiene cada uno

El MP debe alcanzar un alto grado de compromiso y disciplina.
Mostrar los resultados en documentos.
Informes de control = (bien o mal que estamos).
Se dirigen al.:
Gerente de la Empresa (productividad, costos de mantenimiento), de mantenimiento (rendimiento, productividad, trabajo
pendiente), usuario de mantenimiento (trabajo de emergencia, trabajo de alta prioridad).

 dibujar la curva de la diponibilidad

 índices de control de la gestión de mantenimiento


1.- COSTOS DE MANTENIMIENTO:.
2.- DISPONIBILIDAD DEL EQUIPAMIENTO.:
3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES:.
4.- CONTROL DE CONSUMO ESPECÍFICO.
5.- CALIDAD DEL SERVICIO:.
6.-CONTRIBUCION AL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD.
7.- INDICADORES DE EVALUACION DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
 indicadores de disponibilidad o confibialidad no recuerdo

 Pilares del TPM

1. Mejora enfocada.
2. Mantenimiento autónomo.
3. Mantenimiento planificado.
4. Capacitación y entrenamiento.
5. Gestión temprana de equipos.
6. Mantenimiento de calidad.
7. Seguridad y ambiente.
8. TPM en áreas administrativas.

 Pasos del Mantenimiento Autónomo

 Paso 1. Realizar limpieza inicial.
 Paso 2. Eliminar las fuentes de contaminación y puntos inaccesibles.
 Paso 3. Establecer estándares de limpieza y inspección.
 Paso 4. Realizar inspección general del equipo.
 Paso 5. Realizar inspecciones generales de los procesos.
 Paso 6. Mantenimiento autónomo sistemático.
 Paso 7. Práctica plena de la autogestión.

 Curvas de la bañera
1. Curva de bañera.
2. No hay etapa infantil.
3. Probabilidad de falla creciente.
4. Baja probabilidad inicial, después estable.
5. Estable en toda la vida del equipo.
6. Etapa infantil con alta probabilidad de fallo. Después, estable.

 3 formulas para calcular disponibilidad

MTTF MTTF
D= =
MTBF MTTF + MTTR

Horas de Produccion
D=
Horas de Produccion+ Horas en Taller

TiempoProgramadoparaProducir−TiempoParadasImprevistas
D=
TiempoProgramadoparaProducir
TiempoTrabajado
D=
Tiempotrabajado+Tiempoentalleryotros

 lo de la eficiencia en maquinas en serie y paralelo (problema)

 los 12 pasos TPM clásico japonés

ETAPA DE PREPARACION PARA LA INTRODUCCION.
1. Manifestación de la dirección de introducir el TPM.
2. Campaña de divulgación y entrenamiento.
3. Estructurar la implantación.
4. Establecimiento de directrices y metas.
 5. Elaboración del plan maestro.
INICIO DE LA INTRODUCCION
6. Lanzamiento del programa.
ETAPA DE IMPLEMENTACION
7. Perfeccionamiento individualizado en los equipos.
8. Estructura del mantenimiento por iniciativa propia.
9. Estructuración del mantenimiento planeado.
10. Entrenamiento para la mejora del nivel de capacitación de la operación y mantenimiento.
11. Estructuración del control de la fase inicial de la operación de los equipos
ETAPA DE ESTANDARIZACION
12. Ejecución total del TPM.

 las 5 s
 Seiri u organización, y clasificación.
 Seiton u orden.
 Seiso o limpieza e inspección.
 Seiketsu o estandarización o normalización.
 Shitsuke o cumplimiento.

 Que es el TPM en áreas administrativas (todo el concepto y la tabla que esta alado de memoria)
Mejora la organización y gestión de los departamentos administrativos y de apoyo
 aumentar la eficiencia del trabajo mediante al mejora enfocada
 crear un sistema de mantenimiento autónomo en la administración
 mejorar la capacidad administrativa mediante la capacitación y entrenamiento
 crear un sistema eficiente de asignación del personal
 desarrollar unsistema de evaluación del trabajo

 Que es TBN
número de base total

 los nivelesen el pilar de seguridad y ambiente

Nivel 1:. Falto de conocimiento teórico y habilidad práctica.

Nivel 2:. Conoce la teoría pero no la práctica.
Nivel 3:. Tiene maestría práctica pero no teórica.
Nivel 4:. Tiene maestría práctica y teórica.

 pasos mantenimiento de calidad

 pasos del mantenimiento autónomo

Paso 1. Realizar limpieza inicial.

Paso 2. Eliminar las fuentes de contaminación y puntos inaccesibles.
Paso 3. Establecer estándares de limpieza y inspección.
Paso 4. Realizar inspección general del equipo.
Paso 5. Realizar inspecciones generales de los procesos.
Paso 6. Mantenimiento autónomo sistemático.
Paso 7. Práctica plena de la autogestión

 el paso de limpieza inicialtiene 3 objetivos cuales son?

 objetivos del mantenimiento

Conservar la capacidad de producción de las instalaciones y de la maquinaria.

Minimizar los trastornos en la empresa y las fallas.
Conservar los locales industriales.
Disminuir costos.
Minimizar el costo de ciclo de vida de los equipos.
Minimizar el tiempo muerto de los equipos.
Contar con equipos confiables.
Protección del medio ambiente.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos.
Mejorar la calidad.

 niveles del correctivo

 tipos de preventivo(ya esta )

 que incluyen las ordenes de trabajo pasos

 que es el renovativo

Se realiza cuando el equipo o máquina debe ser sacado de la línea de producción:.

Desgaste.
Modernización.
Reingeniería.

Realiza un balance del ciclo de vida del equipo. Costos versus beneficios.

 tecnicas del preventivo

 instrumentos en el analisisespectograficode aceite

Viscosímetro, espectrómetro de absorción atómica, kit de prueba de lubricación.

 instrumentos análisisferrograficode partículas

 que mide el ultrasonido

Termografía, líquido, penetrante, partícula magnética, ensayo de ultrasonido, rayos X

Análisis de Rayos X.: Verifica la existencia de grietas, la composición, inclusiones, equipo de rayos X.
Ensayo con tintes penetrantes.: Verifica la existencia de pérdidas, grietas o fracturas en los materiales. y sistemas
hidraúlicos, diversos tintes, equipo de vacío o de presión.
Ensayo Ultrasonido.: Detecta y mide espesores niveles de sonido y señales acústicos, con el objeto de inspeccionar
cojinetes, detectar perdidas. Explorador ultrasonido, transmisor ultrasónico, auricular acústico, registradores.

 inspecciones boroscopicas para que se estudia

 deficiniones del tpm1971

Maximizar la eficacia global que cubra la vida entera del equipo.

Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo.
Involucrar todos los departamentos, que planifiquen, usen y mantengan equipos.
Involucrar a todos los empleados desde la alta dirección a los operarios.
Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo promoviendo las actividades de los pequeños grupos
autónomos.

 definición tpm1989 (JPIM)

 concepto de ingenieria de mantenimiento las 3

Es la ciencia dedicada al estudio de la operatividad de las máquinas y equipos.

Se le encomienda el control constante de las instalaciones así como la reparación y revisión necesarias para garantizar el
funcionamiento continuo, el buen estado y conservación de las instalaciones, así como la seguridad.
Garantiza la disponibilidad de las instalaciones para una producción con calidad, productividad y costos adecuados.

 las grandes 6 perdidas

 metodologia del rbm

La metodología sigue una serie de pasos.

Paso 1:. Seleccione los sistemas del equipo que sean más importantes para la planta.
Paso 2:. Defina el rendimiento o función esperada de este equipo.
Paso 3:. Identifica las causas fundamentales de la falla funcional.
Paso 4:. Determine el efecto, para estas causas.
Paso 5:. Calcular el grado crítico del efecto de dicha falla.
Paso 6:. Emplear un diagrama lógico, para seleccionar la táctica de mantenimiento.
Paso 7:. Determinar la acción específica que prevenga la falla funcional y su frecuencia de programación.
Paso 8:. Si no existe una tarea preventiva determine si puede operarse hasta que se presente la falla.

 que es y como calcular mttr o mttf ymtbf

 tan ( acidez)

Numero de Acidez Total

 Pasos RCM

 Mantenimiento proactivo

Las funciones no son únicamente tarea del departamento de mantenimiento, sino que parte de las funciones se debe
asignar a los departamentos de producción, investigación, desarrollo, diseño, ingeniería, compras, finanzas, gerencia
general y proveedores.

 Pasos versión occidental en la fase 2

 Tpmareas administrativas

Mejorar la organización y gestión de los departamentos administrativos y de apoyo.

 Niveles de capacitación y entrenamiento (maestria!!!!)

 Mante autónomo 3 obtetivos 1er paso

PASO 1. REALIZAR LIMPIEZA INICIAL.
El objetivo es elevar la confiabilidad del equipo a través de tres actividades:.
Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos.
Descubrir todas las anormalidades.
Corregir las pequeñas deficiencias.

 Objetivos del mantenimiento

 Funciones de ing de mantenimiento

Asegurar y garantizar la disponibilidad de máquinas, optimizando los recursos disponibles para el mantenimiento.
Planificar y conducir operativamente el mantenimiento.
Elaborar el plan anual de mantenimiento productivo total.
Evaluar resultados de calidad y productividad en forma periódica.
Coordinar con el jefe de planta y jefes de sección la implementación de mejoras.
Controlar el consumo de agua, electricidad y combustibles.
Organizar, dirigir y controlar las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
Registrar las operaciones de mantenimiento realizadas.
Desarrollar manuales de operación en las diferentes máquinas.
Elaborar procedimientos para la ejecución de mantenimiento correctivo.
Desarrollar manuales de instrucciones para las operaciones de mantenimiento.
Determinar los repuestos críticos de las maquinarias y equipos y elaborar las solicitudes de compra respectivas.
Coordinar con la jefatura de planta las necesidades de mantenimientos especiales con sub contratistas.
Capacitar y entrenar al personal de mantenimiento
Asegurar la utilización racional y cuidado adecuado de equipos, herramientas y materiales de uso en la planta.
Aperturar y cerrar las ordenes de trabajo.
Determinar las tareas prioritarias y de emergencia.
Ejecutar el procedimiento para la mejora de la gestión del mantenimiento de forma periódica.
Motivar la participación y presentación de sugerencias en su personal.
Del cumplimiento puntual del mantenimiento preventivo.
Asegurar el stock adecuado de repuestos y suministros.
Evaluar el desempeño de su personal.

 Porque se calcula la disponibilidad

 Organización del mante preventivo

Servicio A.:
Por choferes, operadores y mecánicos.
Servicio B.:
En el taller, lavado, engrase y lubricación.
En la planta o campo, lavado, engrase y lubricación.
Servicio C.:
En el taller, mecánicos, eléctricos y soldadores
En la planta o campos, mecánico, eléctricos y soldadores

 Pasos mante planificado y cuantos son

 Que es mantenimiento preventivo y clacses

Es un conjunto de acciones planificadas en periodos establecidos en máquinas o equipos teniendo un programa de

actividades semestrales o anuales de inspección, limpieza, lubricación y reparación. Es un mantenimiento.:
Planificado. Racionalizado. Metodológico. Rutinario. Automatizado.
Servicio A.:
Limpieza.
Inspección de vista, oído, olfato y tacto. (Mantenimiento preventivo rutinario.)
Servicio B.:
Lubricación. (Mantenimiento preventivo rutinario.)
Servicio C.:
Ajustes.
Pruebas.
Reemplazo de piezas y componentes.
Reparación menores.
Servicios técnicos.
Mayor destreza y habilidad. (Mantenimiento preventivo tecnificado.)

 Mante preventivo y técnicas

 6 grandes perdidas

 Fallas del equipo.

 Tiempo muerto por preparación y ajustes.
 Trabajo en vacío y paros menores.
 Reducción de la velocidad.
 Defectos del proceso.
 Reducción del rendimiento.
 8 grandes perdidas

 Curva disponibilidad mante preventivo

 Mante renovativo

 Tipos criticidad preventivo

NIVEL 1: Equipos que no deben fallar. Si no, habría que cerrar la planta o la producción. Ocasionaría daños corporales a
empleados, ocasionaría daños ambientales.
NIVEL 2: Que no deberían fallar. No tiene un fuerte impacto en la producción, existe otro similar, toma poco tiempo en
repararse
NIVEL 3: El resto. No afecta la efectividad del programa de mantenimiento

 Indicadores de gestión de mantenimiento