INGENIERIA DE

MANTENIMIENTOS
ELÉCTRICOS
Ing. Walter Alonso
 Generalidades del mantenimiento eléctrico

◦ Con base en los resultados obtenidos de pruebas realizadas al equipo eléctrico, el personal responsable del
mantenimiento, tiene los argumentos suficientes para tomar la decisión de mantener energizado o retirar de servicio un
equipo en operación que requiera mantenimiento.
◦ Para el mantenimiento del equipo, es conveniente considerar los aspectos siguientes:
 Generalidades del mantenimiento eléctrico

a) Archivo histórico y análisis de resultados obtenidos en inspecciones y pruebas. Es necesario además considerar las
condiciones operativas de los equipos, así como las recomendaciones de los fabricantes
b) Establecer las necesidades de mantenimiento para cada equipo.
c) Formular las actividades de los programas de mantenimiento. Dichos programas deberán abarcar un periodo de
tiempo aproximado de un año.
d) Determinar actividades con prioridad de mantenimiento para cada equipo en particular.
e) Se debe contar con personal especializado y competente para realizar las actividades de mantenimiento al equipo y
establecer métodos para su control.
Al mejorar las técnicas de mantenimiento, se logra una productividad mayor y se reducen los costos del mismo. Existen
varios tipos de mantenimientos que se pueden aplicar al equipo en operación, los cuales se mencionan más adelante.
 Inicios del mantenimiento

◦ El objetivo principal en el mantenimiento de equipo eléctrico es mantener la disponibilidad de los equipos por lo cual
es prioritario reducir la cantidad de fallas repentinas en el sistema. Todo esto debe ser conseguido con un nivel óptimo
tanto de calidad como de costo.
◦ A medida que la tecnología avanza debe obligadamente suceder un desarrollo de nuevas herramientas y métodos de
mantenimiento y pruebas del equipo permitiendo subsistir en mejores condiciones y por más tiempo el sistema
eléctrico.
◦ En consecuencia a todo este desarrollo también han ido en aumento las exigencias de calidad, lo cual ha permitido una
importante evolución en el mantenimiento de equipo eléctrico
 Inicios del mantenimiento

◦ Los equipos pueden sufrir fallas por el deterioro debido a su envejecimiento o bien como consecuencia de causas
externas a éste. Cabe mencionar que éstas últimas son las más difíciles de predecir. Por tal motivo, resulta sumamente
importante el conocer la situación o el estado del equipo para que se pueda realizar el mantenimiento más adecuado.
◦ Para poder conservar el equipo eléctrico en buenas condiciones y llevar un buen manejo de su mantenimiento se le
deben realizar una serie de pruebas de manera regular y adecuada.
◦ Las pruebas de campo son actividades dentro de los trabajos de mantenimiento y puesta en servicio, que se deben
llevar a cabo en forma periódica, con la finalidad de mantener índices de confiabilidad y continuidad aceptables.
 Que es la planificación y control de Mantenimiento

◦ Procesos bien planificados, gestión de datos y búsqueda de la mejora

continua son los pilares por los cuales se rige la planificación y control de
mantenimiento.
◦ Son procesos para llevar a cabo la planificación y el control del
mantenimiento. En definitiva, prevé la ejecución del mantenimiento de
principio a fin, realizando la gestión estratégica de todos los procesos y
recursos. Al final, el objetivo siempre será mejorar el funcionamiento y
asegurar el perfecto funcionamiento de los activos.
 Ventajas del PCM

◦ Son innumerables las ganancias generadas por la

planificación y el control del mantenimiento. Entre ellos
se encuentran la optimización de tiempos, el aumento
de la productividad, la garantía de disponibilidad de
equipos mediante paradas programadas y el logro de
metas mediante planes correctivos.
 Cuales son los tipos de mantenimientos

◦Hay tres tipos principales de mantenimiento:

mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo. Aunque el primero es el más recurrente, es
el menos beneficioso para la operación. El segundo y
el tercero son los más deseados y, por tanto, deben
estar incluidos en su plan de mantenimiento.
 Mantenimiento Correctivo

◦ El mantenimiento correctivo se considera el más caro y

costoso para la empresa. Esto se debe a que, a
diferencia del mantenimiento preventivo, entrará en
acción cuando fallan los equipos o los activos.
 Mantenimiento Preventivo

◦El propósito del mantenimiento preventivo es

evitar que las máquinas y equipos
fallen. Para ello, existen planes y métodos
que conducen a la reducción de pérdidas y al
aumento de la productividad.
 Mantenimiento Predictivo

◦El mantenimiento predictivo tiene en cuenta el sistema

operativo de los equipos y activos. Es decir, el seguimiento
se lleva a cabo mediante la recopilación de datos resultantes
del seguimiento y las inspecciones de campo. Para trabajar
con medidas de optimización de procesos, el PCM debe
aplicarse al mantenimiento preventivo y predictivo,
siguiendo tres pasos.
 Fases de planificación y control del mantenimiento

◦ Las fases del PCM se pueden resumir en tres: 

◦ Planificación
◦ Programación
◦ Control.
 1 Planificación
◦ Todo comienza con la planificación. En esta etapa, debes administrar todos los recursos que involucran tu
operación, cuánto utilizas e inviertes en cada uno. Ejemplos son:
◦ Reuniones y formación;
◦ Mano de obra;
◦ Piezas de repuesto;
◦ Herramientas;
◦ Materiales

◦ Al dibujar estos puntos, intente predecir todas las necesidades de su operación. Esta medida evitará problemas
futuros, como una brecha entre las metas establecidas y los resultados alcanzados.
◦ Además, en esta etapa también es fundamental que describas cada uno de tus planes de mantenimiento. En el
plan de mantenimiento preventivo, por ejemplo, debe planificar con anticipación lo que se debe hacer en el futuro
y con qué recursos.
◦ Por último, tener siempre presente que todo lo que se perfila en esta fase del PCM debe tener en cuenta
la minimización de los costes de mantenimiento y el aumento del índice de disponibilidad de los activos.
 2. Programación
◦ Con la planificación realizada, la siguiente etapa del PCM consiste en la Programación, es decir: el calendario de
planificación, que puede suceder semanal, mensual o anualmente. En esta etapa, todas las acciones planificadas
deben tener plazos definidos, definidos según los criterios más relevantes para su empresa.
◦ Algunos de los puntos a considerar al realizar la programación PCM son:
◦ El grado de urgencia de las actividades;
◦ La disponibilidad de recursos durante el período;
◦ La viabilidad de detener el equipo;
◦ El orden de las solicitudes.

◦ Luego de ordenar el grado de relevancia de cada actividad y programar su ejecución, es importante dejar
preestablecido quién será el responsable de cada una de las acciones. Por lo tanto, las posibilidades de que la
actividad se olvide o se descuide son pequeñas.
 3. Control
◦ Toda optimización de proceso debe basarse en información y datos. Pensando en ello, el
tercer y último paso del PCM es el control. Aquí tu misión será analizar todo lo que se está
llevando a cabo en las fases anteriores utilizando métricas e indicadores. Idealmente, este
análisis durará todo el período de ejecución de su plan de mantenimiento.
◦ En cuanto a los tipos de indicadores, deben establecerse de acuerdo a lo que su empresa
quiere medir y comparar en el tiempo. Por ejemplo, puede analizar las tasas de tiempo
promedio entre el mantenimiento preventivo y las tasas de disponibilidad del equipo y
compararlas entre períodos.