TPM-

MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO
TOTAL
Daniel Recio
TEMAS

Introduction

Conceptos

Ventajas

Timeline

Summary

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 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento preventivo consiste en actividades de

revisión parcial de forma planificada, en las cuales se ejecutan
cambios, sustituciones, lubricaciones, entre otras actividades;
antes de que se materialicen las fallas.

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 Como una evolución de la planificación periódica de las actividades
de mantenimiento, se incorpora el concepto de mejoramiento de los
equipos, con el propósito de evitar que se produzcan fallas,
aprovechando el conocimiento del operario. Como resultado nace un
plan de mantenimiento relacionado con mejoras incrementales.

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CONCEPTOS
 ¿QUÉ ES EL TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología

Lean Manufacturing de mejora que permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de
los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los
conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y
participación total de las personas.

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VENTAJAS.
 VENTAJAS DE
IMPLEMENTAR TPM
• Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen
menos unidades no conformes.
• Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo
disponible.
• Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema
no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del
tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación.
• Aprovechamiento del capital humano.
• Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son
menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.
• Reducción de costos operativos.

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 PILARES TPM

Mejoras enfocadas.
Mantenimiento autónomo.
Mantenimiento planificado.
Mantenimiento de calidad.
Educación y entrenamiento.
Seguridad y medio ambiente.

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 •Método de las ochos fases (8D):

• Formación del grupo de mejora.

• Definición del problema.
• Implementación de soluciones de contención.
• Medición y análisis: Identificación de las causas raíces.
• Análisis de soluciones para las causas raíces.
• Elección e implementación de soluciones raíces (comprobación).
• Prevención de reocurrencias del problema y causas raíces.
• Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.

•Método de los siete pasos:

• Selección del tema de estudio.

• Crear estructura del proyecto.
• Identificar situación actual y establecer objetivos de mejora.
• Diagnóstico del problema de estudio.
• Formulación de un plan de acción.
• Implantar mejoras.
• Evaluación de resultados.

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 ¿CUÁNDO DEBE
IMPLEMENTARSE EL TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) debe utilizarse

cuandolos requerimientos de la organización sean los de tener
plantas, equipos e instalaciones de todo tipo, confiables,
continuas y seguras.

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• Antes del evento Kaizen (Punto de partida):

Delimitar el evento Kaizen: Definir el equipo en el que se realizará el evento.

Formar el equipo Kaizen: Según su complejidad y criticidad se conforma el equipo.
Capacitar al equipo en la metodología TPM.
Definir el plan de la implementación.
Preparar los documentos que se utilizarán como soportes del proceso (Fuguais, instructivos, manuales, etc.).

• Durante el evento Kaizen (Implementación)

Realizar limpieza profunda en el equipo y el área.

Implementar el mantenimiento autónomo (MA) en el equipo: La implementación de las 5’S es un requisito para el MA.
Establecer un programa de mantenimiento preventivo (PM) y predictivo en el equipo.
Establecer un análisis de confiabilidad.
Implementar el mantenimiento de calidad en el equipo.
Presentar los logros obtenidos y/o avances en el proceso.

• Después del evento (Seguimiento)

Asegurar la correcta aplicación de las mejoras y estándares establecidos.

Realizar auditorías internas de seguimiento.
Implementar las LUP’s en el área.

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THANK YOU
Daniel Recio

drecio@itsa.edu.co

TELECOMUNICACIONES

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