Tiempo Estándar

Unidad 5. Medición del Trabajo

PRODUCTIVIDAD OPERATIVA
Mgtr. Ing. Manuel Calderón Cabanillas. 1
Ingeniería Industrial y
de Sistemas
PRODUCTIVIDAD OPERATIVA

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
 Medición del Trabajo
“Consiste en la aplicación de técnicas
para
determinar el tiempo que toma un
trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida”.

(OIT 1980)
13
 Medición del Trabajo

Herramienta que la gerencia dispone

para controlar la eficiencia del trabajo y,
de esta manera, estar en posibilidad de
incrementarla.
Estudio de Métodos:  contenido del W
Medición del Trabajo:  tiempo
improductivo
14
 Objetivos de la MT
• Incrementar la eficiencia del trabajo.
• Eliminar movimientos innecesarios de material
o de operarios y sustituir métodos malos por
buenos.
• Investigar, reducir y eliminar el tiempo
improductivo.
• Proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas de la
empresa (contabilidad de costos,
programación de la producción, supervisión, 15
etcétera).
 Usos de la medición del
trabajo
- Comparar la eficacia de varios métodos.
- Repartir el trabajo dentro de los equipos.
- Determinar N° máquinas /operario.
- Obtener información  Programación de la Producción.
- Obtener información  Pptos. Ofertas, PV, plazos entrega.
- Fijar normas (uso máquinas - desempeño M.O.).
- Obtener información  Control costos M.O.

16
17
 Técnicas para la medición
del trabajo
Para trabajo manual en fábricas:
1. Cronometraje Industrial
2. Muestreo del Trabajo
3. Sistema de Tiempos Predeterminados
4. Datos Tipo

Para trabajo manual en oficinas:

1. Muestreo
2. Registros históricos
3. Promedios de tiempos
18
19
20
21
2. División de la tarea en elementos

Tipos de elementos:
- Regulares: se encuentran en cada ciclo de trabajo.
- Irregulares: son parte de la tarea pero no se repiten en
cada ciclo de trabajo sino sólo cuando son necesarios.
- Extraños: no son repetitivos, no forman parte de la tarea
pero se presentan de vez en cuando.

22
2. División de la tarea en elementos
Tipos de elementos:
- Constantes: cuya duración es constante siempre (o
prácticamente tienen siempre el mismo valor).
- Variables: cuya duración varía en cada ejecución
(suelen estar en función del valor de un parámetro
determinado).
Tiempo de ciclo:
Suma de los tiempos elementales observados.
23
 2. División de la tarea en
elementos
Elección de los elementos:
- Deben ser elementos fáciles de identificar.
- No demasiado largos.
- Separar los elementos de trabajo manual de los de
trabajo de máquina.
- Separar los elementos constantes de los variables.
- Separar los elementos regulares, irregulares y
extraños. 24
 2. Ejemplo
División de una operación en elementos:
1. Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas).
2. Coger pieza.
3. Limar rebaba.
4. Dar vuelta a pieza.
5. Limar rebaba (es la misma que 3).
6. Dejar pieza.
7. Contar piezas (se cuentan cuando se han
completado 10 lotes: 100 piezas).

25
26
27
Registrar las observaciones

28
29
3. Determinación del número
de observaciones

Por ejemplo e=0.05 y Z=1.96

Efectuar cierto número n’ de observaciones preliminares.

Luego:
n = tamaño de la muestra que se quiere determinar.
X = tiempo de cada observación.

30
3. Determinación del número
de observaciones
Si se desea tener un nivel de confianza del 95.45% con un margen de error
de +/- 5%, y no se conoce la desviación estándar, entonces:

Efectuar cierto número n’ de observaciones preliminares y anotar los

tiempos x de las observaciones. Luego:

n = tamaño de la muestra que se quiere determinar.

31
 Determinación del número de
observaciones - Ejemplo
En la hoja siguiente se han registrado los tiempos de 8 ciclos de
una operación que se ha dividido en 4 elementos: A, B, C y D.
Observar que el tiempo se cronometra en minutos y centésimas de
minuto. Se anota de forma acumulativa en la columna Tcr (tiempo
cronometrado) prescindiendo de la coma, por ejemplo, el primer
tiempo para la actividad C es 2 minutos y 75 centésimas de minuto
y se anota como 275.
En la columna TR (tiempo restado) se restan los acumulados para
obtener el tiempo de cada elemento de la operación en centésimas
de minuto.
A es la velocidad de actuación en una escala de actividad 100/130,
y CA es A/velocidad normal (considerando 100 la velocidad
normal).
32
V V

33
 Determinación del número de
observaciones - Ejemplo
Número de observaciones n' = 8 Z = 1.96 e = 0.05

Tiempos restados (sin valoración)

1 2 3 4 5 6 7 8 ∑X
A 50 55 52 53 53 49 52 52 416
B 53 50 47 45 52 54 51 48 400
C 22 20 25 27 23 25 30 32 204
D 35 40 38 40 37 36 33 28 287

1 2 3 4 5 6 7 8 ∑X2
A 2500 3025 2704 2809 2809 2401 2704 2704 21656
B 2809 2500 2209 2025 2704 2916 2601 2304 20068
C 484 400 625 729 529 625 900 1024 5316
D 1225 1600 1444 1600 1369 1296 1089 784 10407

∑X (∑X)2 ∑X2 n* n**

A 416 173056 21656 1.70 1.78
B 400 160000 20068 5.22 5.44
C 204 41616 5316 33.67 35.06
D 287 82369 10407 16.55 17.23

n* = Fórmula general
n** = Fórmula específica para NS=95 y ME=5%
34
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49
Suplementos por descanso en porcentaje del tiempo normal

50
 Ejemplo
Supongamos una hoja de anotación de tiempos
donde se han tomado tiempos y estimado
actividades para
19 ciclos de una serie de tareas repetitivas de 1 a 7:
1. Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas)
2. Coger pieza
3. Limar rebaba
4. Dar vuelta a pieza
5. Limar rebaba (es la misma que 3)
6. Dejar pieza
7. Contar piezas (se cuentan cuando se han
completado 10 lotes: 100 piezas)
51
52
Suple- Tiempo
mentos Estándar

53
54
55
 Aplicaciones del tiempo
estándar
• Determinar el salario devengable por una tarea
específica.
• Soporte para la función de planeación de la
producción.
• Facilita la supervisión.
• Establecer «cuotas» de producción.
• Establecer cargas de trabajo (personal y equipo).
• Formular un sistema de costos estándar.
• Estimar un costo.
• Establecer sistemas de incentivos.
• Capacitar nuevos trabajadores.
56
 PRODUCTIVIDAD OPERATIVA
Método Westinghouse
Calificación del desempeño

Ing. Manuel Calderón Cabanillas.

Mejores personas. Mejores profesionales

1
 Método Westinghouse

¿Qué es?

• Es un método que nos permite determinar el tiempo requerido

para que un operario normal ejecute una tarea en base a
factores observables propios de la operación en estudio.

Origen

• Fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation.

• Es uno de los más antiguos y de los más utilizados
actualmente.

Metodología

• Considera 4 factores: habilidad, esfuerzo, consistencia y

condiciones.
• Depende en gran medida de la habilidad y experiencia del
analista.

2
Factores

Habilidad

Esfuerzo

Condiciones

Consistencia

3
 Habilidad
Habilidad
❖Nivel de competencia para seguir
un método dado. 0.15 A1 Extrema

❖Aumenta con la práctica y el tiempo: 0.13 A2 Extrema

mientras más se esté familiarizado 0.11 B1 Excelente
con el trabajo tendrá más rapidez y
mayor libertad en cuanto a titubeos 0.08 B2 Excelente
y movimientos falsos. Pero este 0.06 C1 Buena
aumento está limitado por las
0.03 C2 Buena
aptitudes naturales del operario.
0 D Regular
❖Puede disminuir cuando el operario
sufre de algún impedimento físico o -0.05 E1 Aceptable
sicológico, como por ejemplo
-0.1 E2 Aceptable
menores reflejos, defectos en la
visión, pérdida de fuerza, etc. -0.16 F1 Deficiente
-0.22 F2 Deficiente

4
 Esfuerzo
Esfuerzo
❖Demostración de la voluntad para
trabajar con efectividad. 0.13 A1 Excesivo

❖Se representa en la rapidez con 0.12 A2 Excesivo

que un operario es capaz de 0.1 B1 Excelente
aplicar la habilidad y controlarla en
0.08 B2 Excelente
alto grado.
0.05 C1 Bueno
❖Se debe tomar en cuenta solo el
esfuerzo real demostrado dado 0.02 C2 Bueno
que en ocasiones el operario 0 D Regular
aplica esfuerzo mal dirigido para
-0.04 E1 Aceptable
aumentar el tiempo de ciclo del
estudio y al mismo tiempo -0.08 E2 Aceptable
conservar un factor de calificación -0.12 F1 Deficiente
alto.
-0.17 F2 Deficiente

5
 Condiciones
Condiciones
❖Este factor toma en cuenta las
condiciones que afectan al
operario y no a la operación. 0.06 A Ideales
❖Algunos elementos que afectan la
estación de trabajo son: 0.04 B Excelentes
temperatura, ventilación, luz, ruido,
etc. Entonces si la temperatura en
una estación de trabajo dada es
0.02 C Buenas
de 20ºC pero es costumbre
mantenerla entre 23ºC y 28ºC, las 0 D Regulares
condiciones se calificaran más
bajo de lo normal.
-0.03 E Aceptables
❖Los factores que afectan la
operación como herramientas o
materiales en malas condiciones -0.07 F Deficientes
no se toman en cuenta al aplicar el
factor de desempeño para las
condiciones de trabajo. 6

6
 Consistencia
❖Mide las actitudes del operario frente
Consistencia
a su tarea.
❖La consistencia de un operario debe 0.04 A Perfecta
evaluarse mientras está trabajando.
❖Los valores de tiempo que se repiten 0.03 B Excelente
constantemente tendrán una
consistencia perfecta, esto es raro
0.01 C Buena
pues siempre hay dispersión, debida
a muchas variables, como por
ejemplo: la dureza de los materiales, 0 D Regular
el filo de la herramienta de corte,
lubricantes, la habilidad y esfuerzo -0.02 E Aceptable
del operario, elementos extraños, etc.
❖Los elementos que tienen un control -0.04 F Deficiente
mecánico tienen una consistencia
casi perfecta pero estos elementos 7
no se califican.
 ¿Cómo se usa?
POR EJEMPLO:
SI EN UN TRABAJO DADO SE CALIFICA COMO C2 EN HABILIDAD, C1
EN ESFUERZO, D EN CONDICIONES Y E EN CONSISTENCIA, EL FACTOR DE
DESEMPEÑO SE CALCULA DE LA SIGUIENTE MANERA:

HABILIDAD CONSISTENCIA

•C1=0.05 •C2=0.03 • D=0 • E=-0.02 • 1+0.06

FACTOR
ESFUERZO CONDICIONES
DESEMPEÑO

PARA CALIFICAR LA ACTUACIÓN DE ACUERDO AL MÉTODO WESTINGHOUSE, YA

HABIENDO ASIGNADO UNA CALIFICACIÓN DE HABILIDAD, ESFUERZO,
CONDICIONES Y CONSISTENCIA DE LA OPERACIÓN Y ESTABLECIDO CADA UNO
DE LOS VALORES NUMÉRICOS, SE DEBE DETERMINAR EL FACTOR DE
DESEMPEÑO GLOBAL MEDIANTE LA SUMA ARITMÉTICA DE LOS CUATRO
VALORES Y AGREGANDO LA UNIDAD A ESA SUMA. 8
 Aplicación del factor de desempeño
Estudio de tiempos con cronómetro y método Westinghouse
Fecha Zona Sucia Observador Juan Pérez
17/08/09 Tarea Lavar y limpiar Turno Mañana

Elemento 1 (E1)
Lavar, quitar membrana interna y externa del filete
de pota con ayuda del cuchillo, y dejar filete en
canastilla. Unidad 1 filete

Tiempo observado preliminar (s) Tiempo

Tiempo
Tiempo Factor de Frecuen total
normal
Nº promedio actuación -cia normal
(s)
Obs. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (s) unitario
E1 48.51 49.11 30.53 52.31 46.61 55.13 43.2 47.28 53.87 32.37 45.89 0.95 43.60 1/1 43.60
n'= 10
2
x x²  40 n´ x 2 − ( x) 2 
n= 
Σ 458.92 21696.67 
 x 

n = 48.31 → n= 49.00 Observaciones a
realizar

Calificación de actuación - Sistema de Westinghouse

Fecha Obs. Habilidad Esfuerzo Condición Consistencia Total Factor de actuación

9
17/08/17 J.P. 0 0 -0.03 -0.02 -0.05 1 - 0.05 = 0.95
 Aplicación del factor de desempeño

Estudio de tiempos con cronómetro y el método Westinghouse

Tiempo observado (s) Factor

Tiempo Tiempo Tiempo
de Frecuen
promedio normal normal
Turn actua- cia
(s) (s) unitario (s)
Fecha Obs. Operario o Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ción
22/08/09 G.J R.S.S Tarde E1 51.67 36.24 35.40 54.16 29.45 36.67 65.00 52.31 30.83 44.10 43.58 1.00 43.58 1/1 43.58
E1 30.00 34.85 51.27 31.21 37.15 52.83 30.66 26.45 59.62 53.44
23/08/09 O.G J.R.S Tarde E1 45.71 26.98 27.49 37.76 29.46 57.53 52.68 39.09 47.58 44.48 42.22 1.06 44.75 1/1 44.75
E1 41.82 38.47 53.03 46.73 55.26 36.21 54.47 45.73 36.46 -

Calificación de actuación - Sistema de Westinghouse

Tiempo normal unitario=

Consisten- Factor de
Fecha Obs. Habilidad Esfuerzo Condición Total (43.60*10 + 43.58*10 + 44.75*29)/49 =
cia actuación
44.28 s

22/08/09 G.J 0.03 0.02 -0.03 -0.02 0 1.00

23/08/09 O.G 0.06 0.05 -0.03 -0.02 0.06 1.06

10
 Aplicación del factor de desempeño

Estudio de tiempos con cronómetro y el método Westinghousebt

Tiempo observado (s) Factor Tiempo

Tiempo Tiempo
de Frecuen- normal
prome- normal
Opera- Ele- actua- cia unitario
Fecha Obs. Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 dio (s) ción (s)
rio mentos (s)
22/08/09 G.J R.S.S Tarde E1 51.67 36.24 35.40 54.16 29.45 36.67 65.00 52.31 30.83 44.10 43.58 1.00 43.58 1/1 43.58

E1 30.00 34.85 51.27 31.21 37.15 52.83 30.66 26.45 59.62 53.44
23/08/09 O.G J.R.S Tarde E1 45.71 26.98 27.49 37.76 29.46 57.53 52.68 39.09 47.58 44.48 42.22 1.06 44.75 1/1 44.75
E1 41.82 38.47 53.03 46.73 55.26 36.21 54.47 45.73 36.46 -

Calificación de actuación - Sistema de Westinghouse

Consis- Factor de
Fecha Obs. Habilidad Esfuerzo Condición Total
tencia actuación
Tiempo normal unitario=
22/08/09 G.J 0.03 0.02 -0.03 -0.02 0 1.00 (43.60*10 + 43.58*10 + 44.75*29)/49 =
44.28 s
23/08/09 O.G 0.06 0.05 -0.03 -0.02 0.06 1.06

11
▪ Calcular el número de piezas por hora y la cantidad de piezas a producir
en una jornada de 8 horas de trabajo en la operación de taladrar. Se
cuenta con los datos en centésimas de minuto, según la siguiente tabla

▪ Durante el estudio se encontró que el operador es mujer y que tiene la

siguiente calificación: Habilidad: Media, Esfuerzo: Medio, Condiciones:
aceptable, Consistencia: aceptable.
▪ La operadora trabaja de pie, con iluminación bastante por debajo de la
apropiada, y existe ruido intermitente y fuerte en el área de trabajo
12
 PRODUCTIVIDAD OPERATIVA
Muestreo

Ing. Manuel Calderón Cabanillas.

Mejores personas. Mejores profesionales

1
 2. Muestreo
• Consiste en efectuar durante un período de
tiempo, un cierto número de observaciones
instantáneas de un grupo de máquinas, tareas o
trabajadores.

• No mide tiempos. Se utiliza principalmente para

investigar el uso de maquinarias, porcentaje de
tiempo productivo, y para estimar la distribución del
tiempo que los trabajadores dedican a distintas
actividades de trabajo.

2
 2. Muestreo
1. Identificar el objetivo principal del estudio. Por
ejemplo: determinar el % de tiempo que el
equipo está trabajando o el % de tiempo que se
utiliza a cada causa por la que está parada.
2. Realizar una estimación inicial del parámetro
que se está estudiando, el cual se denota como
p.
Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo
una muestra piloto con n´ observaciones y
luego se estima p de la siguiente manera:
p = N° de veces que se observó la actividad en
estudio*100/n´ (por ejemplo = 75)
3
 2. Muestreo
3. Calcular el tamaño de muestra n:
n = z2 p (100-p) / e2
donde:
z: valor en la tabla normal para un nivel de
confianza (por ejemplo para NC=95 es 1.96)
p: valor estimado en el paso 2
e: error máximo permitido (por ejemplo e = 5)
4. Preparar una programación u horario para realizar
las observaciones (aleatorias).
5. Realizar las observaciones (marcar en una tabla).
6. Calcular el total y el porcentaje de cada rubro
observado.
4
 Ejemplo
Un caso de enfermeras
•¿Qué % de tiempo dedican a tareas de
enfermería?

A. Suponer 10 días para la realización del estudio.

B. Por estimaciones anteriores se sabe que las
enfermeras dedican el 60% de su tiempo a
labores de enfermería.
C. Supongamos que queremos tener un nivel de
confianza del 95% de que los hallazgos de
nuestro estudio están en el margen ±3% (95 de
cada 100 veces el % real de dedicación a tareas
de enfermería caerá entre 57—60—63).
5
 Ejemplo
Un caso de enfermeras
n = z2 p (100-p) / e2
n = 1.96²*60*40/3² = 1024.43 observaciones

N° de obs/día = 1024.43/10 = 102.443 obs/día

N° de obs/turno = 102.443/3 = 34.1476 ≈ 34

obs/turno
Al final del segundo día se tienen 204
observaciones, de las cuales 143 sí se encontró
trabajando en labores de enfermería y 61 no. Este
143 nos da un nuevo valor de p al que llamamos p2
= 143/204 = 0.7009 ≈ 70% 6
 Ejemplo
El caso de las enfermeras

Con el p2 se calcula un nuevo n al que llamamos

n2:

n2 = 1.96²*70*30/3² = 896.3733 observaciones

Como ya tomamos 204 entonces quedan: 896.37 –

204 = 692.37 obs. Pero sólo quedan 8 días:

luego 692.37/8 días = 86.55 obs/día

y 86.55/3 = 28.85 ≈ 29 obs/turno

7
 2. Muestreo
4. Preparar una programación u horario para
realizar las observaciones (aleatorias).
Se debe considerar 480 minutos/turno (o los
minutos netos disponibles para producción) y dividir
en periodos de 10 minutos, con lo cual nos salen
48 periodos para realizar las observaciones. Luego
se toman sólo los números aleatorios menores de
48 y se ordenan de menor a mayor. Finalmente se
multiplica daba número aleatorio por 10 minutos y
se suma a la hora de inicio del trabajo dentro del
turno para obtener la hora en la que debe
realizarse cada observación.
NOTA: no deben programarse más de 24
observaciones por turno.
8
Ver el siguiente ejemplo.
Dados los siguiente números aleatorios, determine en qué momentos deben
hacerse las observaciones de la técnica de muestreo. Tome los números
aleatorios consecutivamente: 10 73 33 54 48 08 26 89 01 25 29 12 79 99 06
47 17 31 06 08 85 26 97 02 29 37 42 58 63 80
Suponga que el turno de trabajo empieza a las 7 am y que se deben hacer 12
observaciones.

Observación n° N° aleatorio Hora de cada observación

1 01 07:10
2 02 07:20
3 06 08:00
4 08 08:20
5 10 08:40
6 12 09:00
7 17 09:50
8 25 11:10
9 26 11:20
10 29 11:50
11 31 12:10
12 33 12:30
13 37
14 42
15 47
16 48 9
 Ejemplo simple
5. Realizar las observaciones (marcar en una
tabla).
6. Calcular el total y el porcentaje de cada rubro
observado.

10
Ejemplo completo

11
Ejemplo con diez elementos de trabajo
ejecutado por un grupo de cuatro
trabajadores

12
12
3. Sistemas de tiempos predeterminados

13
 3. Sistemas MTM
Methods Time Measurement

14
3. Sistemas MTM
Methods Time Measurement

15
3. Sistemas MTM
Methods Time Measurement

16
17
3. Sistemas MTM
Methods Time Measurement

18
4. Sistemas de Datos Tipo

19
4. Sistemas de Datos Tipo

20
4. Sistemas de Datos Tipo

21
 4. Sistemas de Datos Tipo

Cálculo de tiempos tipo

22
 Técnicas para la medición
del trabajo
Para trabajo manual en fábricas:
1. Cronometraje Industrial
2. Muestreo del Trabajo
3. Sistema de Tiempos Predeterminados
4. Datos Tipo

Para trabajo manual en oficinas:

1. Muestreo
2. Registros históricos
3. Promedios de tiempos
23
 2. Registros históricos
▪ La técnica de registros históricos se basa en el empleo de datos de
rendimiento recolectados por la empresa en periodos previos, para el
cálculo del tiempo promedio por tarea en oficinas.

24
2. Registros históricos

(Asume 144 horas/mes)

25
2. Registros históricos

26
2. Registros históricos

27
 3. Promedios de tiempos

▪ Esta técnica permite asignar tiempos a las actividades de oficinas y

empresas de servicios en forma más precisa que la anterior, pero
requiere mayor preparación y tiempo de ejecución.

28
 3. Promedios de tiempos
Procedimiento:

▪ Primero se debe confeccionar una plantilla para ser llenada por el

empleado.
▪ Luego se debe adiestrar al empleado en el llenado de la plantilla.
▪ El empleado debe llenar la plantilla durante n días seguidos.
▪ Analizar los datos obtenidos.
▪ Establecer tiempos de actividades.

29
 Plantilla
REGISTRO DE TIEMPOS
Puesto: Empleado:
Fecha: Supervisor:

Hora de inicio Descripción de la actividad Duración Hora de inicio Descripción de la actividad Duración

30
 3. Promedios de tiempos
▪ Se debe calcular los tiempos reales dedicados a cada actividad.
▪ Se debe identificar las actividades innecesarias e indicar al empleado
que no las debe hacer.
▪ Se debe identificar las actividades de descanso y necesidades
personales, y calcular su porcentaje respecto del tiempo total.
▪ Se debe sacar promedios para las actividades necesarias.
▪ Se puede establecer cantidades promedio de actividades que puede
realizar el empleado por día.

31