Simulació

Tarea 5
Maestro: M.C. José Armando Rodríguez Romo
Equipo: N° 6

Aguascalientes, Ags., 01 de diciembre de 2021

Simulación ____________________________________________________________________________

1. A un operario le llegan ciertas piezas para que las inspeccione; la revisión se

2
t=3 r i
desarrolla de acuerdo con la distribución de tiempo . Si el operario recibe un
lote de 10 piezas, simule cuánto tiempo tardará en revisar el lote. Utilice los
siguientes números aleatorios: 0.6251, 0.5948, 0.6674, 0.2807, 0.9359, 0.1655,
0.1189, 0.7857, 0.4783, 0.9987.

1. Construir una tabla de eventos en la que se describa la relación entre las variables
involucradas en el proceso. Para la construcción de dicha tabla es preciso
identificar los elementos que se listan a continuación.

Variables de Estado Tiempo para revisar el lote

Entidades Piezas

Eventos Tiempo de revisión

Tiempo de llegadas
Actividades
Tiempo acumulado de la revisión

2. Relaciones lógico-matemáticas

a) El tiempo de revisión es una variable aleatoria con distribución de tiempo con

t = 3 ri².

b) El evento tiempo de revisión de la pieza de la i-ésima pieza corresponde al

tiempo acumulado de los tiempos de llegadas.

c) El inicio de la revisión puede ocurrir cuando la pieza entra al sistema, en

caso de que el operario esté ocioso, o bien cuando termina de inspeccionar la
pieza anterior.

2 Equipo N° 6
_____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

3. Simulación del proceso de revisión (En una hoja de cálculo de Excel)

𝒕=𝟑𝒓_𝒊^𝟐
Tiempo entre Tiempo de Inicio de la Tiempo de Fin de la Tiempo en Tiempo en Tiempo de
Piezas
llegadas llegada inspección inspección inspección inspección Espera revisión
1 0.6251 0.6251 0.6251 1.1723 1.7974 1.1723 0.0000 1.1723
2 0.5948 0.5948 1.7974 1.0614 2.8587 1.0614 1.2026 2.2336
3 0.6674 0.6674 2.8587 1.3363 4.1950 1.3363 2.1913 3.5699
4 0.2807 0.2807 4.1950 0.2364 4.4314 0.2364 3.9143 3.8063
5 0.9359 0.9359 4.4314 2.6277 7.0591 2.6277 3.4955 6.4340
6 0.1655 0.1655 7.0591 0.0822 7.1413 0.0822 6.8936 6.5162
7 0.1189 0.1189 7.1413 0.0424 7.1837 0.0424 7.0224 6.5586
8 0.7857 0.7857 7.1837 1.8520 9.0356 1.8520 6.3980 8.4105
9 0.4783 0.4783 9.0356 0.6863 9.7220 0.6863 8.5573 9.0969
10 0.9987 0.9987 9.7220 2.9922 12.7142 2.9922 8.7233 12.0891

Podemos concluir en base a los resultados obtenidos que el operario tardara 12.09
minutos en revisar el lote de las 10 piezas.

Equipo N° 6 3
Simulación ____________________________________________________________________________

2. Un cilindro con diámetro x1 será insertado en un agujero con diámetro x 2. Si x1 sigue

una distribución normal con media de 1.5 cm y varianza de 0.0016, y x 2 una
distribución 2-Erlang y una media de 2.5 cm, simule en una hoja de cálculo la
inserción de 50 cilindros y determine mediante el estimador la probabilidad de que
haya interferencia (es decir, que el cilindro pequeño no entre en el agujero).

1. Construir una tabla de eventos en la que se describa la relación entre las variables
involucradas en el proceso. Para la construcción de dicha tabla es preciso
identificar los elementos que se listan a continuación.

Variables de Estado Cantidad de barras fuera de especificación

Entidades Cilindros y agujeros
Comparación contra especificaciones
0: Dentro de especificaciones (no hay
Eventos
interferencia)
1: Fuera de especificaciones (existe interferencia)
Medición de diámetro x1 de cilindro
Actividades
Medición de diámetro x2 de agujero

2. Relaciones lógico-matemáticas

a) El diámetro de cilindro x1 es una variable aleatoria con distribución normal con

media de 1.5 y varianza de 0.0016.
b) El diámetro del agujero o x 2 es una variable aleatoria con distribución 2-Erlang
con una media de 2.5 cm.
c) El estado de inserción. Se asigna el atributo de calidad a cada pieza mediante la
comparación de diámetros de los cilindros y agujeros (x1 < x2).
d) Probabilidad de estar fuera de especificaciones se divide el número de
ensambles con interferencia y fuera de especificación entre el número de piezas
totales.

4 Equipo N° 6
_____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

3. Simulación del proceso de ensamble e inspección (En una hoja de cálculo de Excel)

38 1.4092 2.2505 0 NO
39 1.4815 1.9893 0 NO
40 1.6078 2.7830 0 NO
41 1.4179 0.9946 1 SI
42 1.5164 2.5147 0 NO
43 1.5129 2.5575 0 NO
44 1.6025 0.2895 1 SI
45 1.4940 1.5663 0 NO
46 1.5539 5.9816 0 NO
47 1.4727 5.1004 0 NO
48 1.4956 5.1411 0 NO
49 1.4738 0.7254 1 SI
50 1.5193 7.4482 0 NO

Equipo N° 6 5
Simulación ____________________________________________________________________________

3. Un proceso consta de 2 etapas: la primera tiene una duración de t 1 minutos y la

segunda dura t2 minutos. Si t1 sigue una distribución normal con media de 30 min y
varianza de 10 min, y t 2 una distribución 3-Erlang y una media de 20 min, y si el
tiempo máximo de producción permitido de este proceso es de 55 min, simule en
una hoja de cálculo la producción de 100 piezas y estime la probabilidad de que una
pieza consuma más tiempo del permitido.

1. Construir una tabla de eventos en la que se describa la relación entre las variables
involucradas en el proceso. Para la construcción de dicha tabla es preciso
identificar los elementos que se listan a continuación.

Cantidad de tiempo que una pieza consuma

Variables de Estado
más tiempo del permitido.
Entidades Etapas
Comparación contra especificaciones
Eventos 0: Fuera del tiempo máx. De producción.
1: Dentro del tiempo máx. De producción.
Medición del tiempo de la etapa t1
Actividades Medición del tiempo de la etapa t2
Proceso de la etapa t1 y t2

2. Relaciones lógico-matemáticas

a) La etapa t1 es una variable aleatoria con distribución normal con media de 30

min. Y varianza de 10 min.
b) La etapa t2 es una variable aleatoria con distribución 3-Erlang con una media de
20 min.
c) El tiempo de proceso es la suma de las dos etapas t 1 y t2.
d) La pieza (permitido/ no permitido). Se asigna el atributo de tiempo máximo de
producción permitido de este proceso el cual es de 55 min.
e) Probabilidad de que una pieza consuma más tiempo.

6 Equipo N° 6
_____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

3. Simulación de la producción de 100 piezas y estimación la probabilidad de que una

pieza consuma más tiempo del permitido. (En una hoja de cálculo de Excel)
0: Dentro de
Etapa 1+Etapa tiempo
2 1: Fuera de
tiempo

Tiempo Estado de Tiempo Probabillidad de

Proceso Etapa 1 Etapa 2 Tiempo total máximo tiempo permitido? estar fuera de
tiempo
1 32.39 12.03 44.42 55 0 SI 0.00
2 29.10 13.54 42.64 55 0 SI 0.00
3 25.35 1.47 26.82 55 0 SI 0.00
4 31.96 33.26 65.22 55 1 NO 25.00
5 26.33 21.33 47.66 55 0 SI 20.00
6 32.39 15.85 48.24 55 0 SI 16.67
7 31.07 25.65 56.72 55 1 NO 28.57
8 28.89 20.37 49.26 55 0 SI 25.00
9 31.24 6.86 38.10 55 0 SI 22.22
10 31.40 18.47 49.88 55 0 SI 20.00
80 26.57 41.20 67.77 55 1 NO 32.50
81 32.34 6.02 38.36 55 0 SI 32.10
82 27.54 38.40 65.93 55 1 NO 32.93
83 30.54 30.56 61.11 55 1 NO 33.73
84 40.56 8.04 48.60 55 0 SI 33.33
85 35.22 40.40 75.62 55 1 NO 34.12
86 29.28 40.97 70.25 55 1 NO 34.88
87 30.44 33.53 63.97 55 1 NO 35.63
88 29.68 32.67 62.35 55 1 NO 36.36
89 26.39 10.34 36.73 55 0 SI 35.96

Equipo N° 6 7
Simulación ____________________________________________________________________________

4. Se tiene un proceso al cual llegan piezas con una distribución de probabilidad. Estas
piezas pasan por un proceso de inspección donde un operario las revisa, tardando 6
± 2 minutos por pieza. El porcentaje de rechazos que se tiene es de 15%, y las
piezas defectuosas son eliminadas. Asumiendo que el inspector siempre tiene
piezas disponibles para revisar, simule este sistema durante 100 piezas.

a) Realice 5 corridas y determine, por medio de un intervalo de confianza, el valor

promedio de piezas defectuosas que se generarán en el sistema.

1. Construir una tabla de eventos en la que se describa la relación entre las

variables involucradas en el proceso. Para la construcción de dicha tabla es
preciso identificar los elementos que se listan a continuación.

Variables de Estado Valor promedio de piezas defectuosas

Entidades Piezas
Aceptar la pieza
Eventos
Rechazar la pieza
Evento secundario Porcentaje de rechazo

Actividades Tiempo de inspección

CORRIDA 1
Promedio
Tiempo de
Piezas ¿Se acepta? Acepta Rechaza piezas
inspección
defectuosas
1 7.40 SI 1 0 0.00
2 8.81 NO 0 1 50.00
3 6.87 SI 1 0 33.33
4 4.54 SI 1 0 25.00
5 6.33 SI 1 0 20.00

79 6.04 SI 1 0 31.65
80 7.30 SI 1 0 31.25
81 9.69 NO 0 1 32.10
82 7.84 SI 1 0 31.71
83 12.70 NO 0 1 32.53
84 8.79 NO 0 1 33.33

8 Equipo N° 6
 _____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

CORRIDA 1
Promedio
Tiempo de
Piezas ¿Se acepta? Acepta Rechaza piezas
inspección
defectuosas
1 2.50 NO 0 1 100.00
2 4.33 SI 1 0 50.00
3 4.83 SI 1 0 33.33
4 2.30 NO 0 1 50.00
5 6.94 SI 1 0 40.00

80 7.82 SI 1 0 28.75
81 5.59 SI 1 0 28.40
82 5.18 SI 1 0 28.05
83 11.23 NO 0 1 28.92
84 5.24 SI 1 0 28.57
85 4.40 SI 1 0 28.24

CORRIDA 3

Tiempo de
Piezas ¿Se acepta? Acepta
inspección

1 8.43 NO 0
2 5.71 SI 1
3 9.42 NO 0
4 2.45 NO 0
5 5.85 SI 1

79 5.83 SI 1
80 4.73 SI 1
81 4.61 SI 1
82 5.33 SI 1
83 3.03 NO 0
84 7.10 SI 1

CORRIDA 3 CORRIDA 4
Promedio
Tiempo de
Rechaza piezas Piezas ¿Se acepta?
inspección
defectuosas
1 100.00 1 8.24 NO
1 100.00 2 0.75 NO
0 66.67 3 6.85 SI
0 50.00 4 7.92 SI
1 60.00 5 7.86 SI

Equipo N° 6 9
 Simulación ____________________________________________________________________________

0 27.85 79 3.19 NO
1 28.75 80 4.68 SI
1 29.63 81 1.27 NO
1 30.49 82 4.24 SI
0 30.12 83 3.03 NO
0 29.76 84 7.29 SI

CORRIDA 3 CORRIDA 4
Promedio
Tiempo de
Rechaza piezas Piezas ¿Se acepta?
inspección
defectuosas
1 100.00 1 10.32 NO
0 50.00 2 1.20 NO
0 33.33 3 5.18 SI
0 25.00 4 8.28 NO
1 40.00 5 9.61 NO

1 34.18 79 6.02 SI
0 33.75 80 5.39 SI
0 33.33 81 4.83 SI
1 34.15 82 8.42 NO
0 33.73 83 5.04 SI
1 34.52 84 5.37 SI

b) ¿Considera que los resultados obtenidos de la simulación son confiables? ¿Por

qué?

Es difícil saber si son confiables o no, ya que los datos de probabilidad de

inspección son aleatorios en cada corrida, lo que aumentará o disminuirá el
promedio de piezas defectuosas.

10 Equipo N° 6
_____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

5. Un camión de reparto tarda 30 ± 10 minutos en ser cargado, 20 ± 5 minutos en ser

descargado y 40 minutos con distribución exponencial en trasladarse, ya sea de su
base al lugar de entrega, o del lugar de entrega a su base. Simule el sistema por 10
horas y realice 5 réplicas.

30 ±10 20 ±5 10 HORAS
TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO NUMERO
REPLICAS CARGA DESCARGA TRASLADO DISPONIBLE DE VIAJES
(MIN) (MIN) (MIN) (MIN) AL DIA
1 40 22 5.35 600 8.9092
2 30 17 120.37 600 3.5849
3 33 21 11.57 600 9.1509
4 33 25 14.96 600 8.2239
5 29 20 15.73 600 9.2698

a) Calcule un intervalo de confianza para el número de viajes que se pueden hacer

en un día.

N.C.= 95%

30 ±10 20 ±5
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
REPLICAS CARGA DESCARGA TRASLADO
(MIN) (MIN) (MIN)
1 25 20 57.99
2 25 17 49.85

b) Sólo hay espacio para cargar un camión a la vez. Si la empresa necesita realizar
al menos 10 entregas por día, ¿qué recomendaciones daría para lograrlo?
Justifique su respuesta y establezca sus supuestos.

Lo más conveniente sería adquirir otro camión ya que de acuerdo con la

simulación, los viajes andan entre los 5 y 13 por día, por lo que si se tuviera otro
camión disponible se podría cubrir la demanda y ver para una inversión a futuro.

Equipo N° 6 11
Simulación ____________________________________________________________________________

6. Por un proceso de control de calidad pasan cajas de manera constante, para

inspeccionar al azar cierto número de productos de una caja seleccionada también
arbitrariamente. La probabilidad de seleccionar una caja para inspección es de 30%;
de las cajas que se revisan, en 50% de los casos se revisa sólo un producto, en 30%
2 productos y en el 20% restante 3 productos. Se sabe que la probabilidad de que
una caja contenga uno o más productos defectuosos es de 2%, y que la probabilidad
(en porcentaje) de que este producto sea encontrado durante la inspección es de (10
X número de productos inspeccionados).

a) Simule 100 cajas que pasan por el proceso de control de calidad.

Probabilidad Probabilidad
2 3
Cajas ri Estado ri 1 producto inspección inspección
productos productos
(1p) (2p)
1 0.996 0 0.019 0 0 0 - -
2 0.145 1 0.331 1 0 0 10 -
3 0.859 0 0.884 0 0 0 - -

79 0.321 0 0.778 0 0 0 - -
80 0.182 1 0.112 1 0 0 10 -
81 0.647 0 0.022 0 0 0 - -
82 0.844 0 0.290 0 0 0 - -
83 0.478 0 0.163 0 0 0 - -
84 0.394 0 0.891 0 0 0 - -

b) Determine el número de cajas que contendrán productos defectuosos al ser

inspeccionadas.

Probabilidad Probabilidad Probabilidad

defecto defecto defecto
Pasa a 2 3 Estado de Defectos
Cajas ri ri 1 producto ri durante durante durante
inspección productos productos defecto sin revisión
inspección un inspección dos inspección
producto producto tres producto
1 0.113 1 0.483 1 0 0 0.915 - - - - -
2 0.917 0 0.747 0 0 0 0.259 - - - - -
3 0.639 0 0.723 0 0 0 0.148 1 - - - 1
4 0.264 1 0.939 0 0 1 0.270 - - - - -
5 0.786 0 0.684 0 0 0 0.004 1 - - - 1
6 0.700 0 0.977 0 0 0 0.868 - - - - -
7 0.470 0 0.555 0 0 0 0.714 - - - - -

1 0.698 0 1 0 0.454 - - - - -
8 0.256

12 Equipo N° 6
_____________________________________________________________________Simulación en Hoja de Cálculo

c) Determine cuántas cajas con productos defectuosos no fueron detectadas. Si el

costo de que una caja con productos defectuosos salga al mercado es de
$20/caja, determine el costo total en el que se incurriría.

0.826 0 0

0.625 0 0

0.923 0 0
0.576 0 0
0.998 0 0
0.461 0 0

0.037 0 0

Equipo N° 6 13