EXAMEN – UNIDAD 2

5Ss
1) En qué área de la empresa en que estás haciendo tu “proyecto de investigación
formativa” aplicarías las 5Ss. ¿Por qué (Explicar al menos 3 razones)? (1 pto)
Área: almacén
Razones: SEITON-SEISO-SHITSUKE
1.En lo que es el almacén principal ya que varias veces dejan los productos en zonas no
correspondientes.
2.Ser más limpio para así brindar una mejor experiencia del lugar de despacho.
3. aplicaría en los trabajadores ya que muchos no cumplen con las horas indicadas.

2) ¿Cuál o cuáles de las 5Ss aplicarías? ¿Qué mejoras propondrías según cada S que
aplicarías (Explicar dos mejoras por cada S que se requiere aplicar)? (1.5 ptos)
5s a aplicar: SEITON-SEISO
Mejoras por S aplicada
1.colocar letreros en cada zona para así poder identificar y mantener el orden.
2. tener un mejor conocimiento del área, ampliar y ser planificado.
Mejoras por S aplicada
1. hacer limpieza de cada máquina que haga el acabado final.
2. mantener los pasillos limpios y ordenados para un mejor desplazamiento del personal al
hacer su trabajo.

La Meta:
3) En la empresa que desarrollas el proyecto de investigación formativa qué cuello o cuellos
de botellas existen. ¿Por qué serían cuellos de botellas? (1.5 p).
- Falta de compromiso del obrero en su máquina encargada por exceso de confianza.
-Problemas en el producto final por falta de supervisión al personal.

4) ¿Cómo elevarías la restricción de esos cuellos de botella? (1 p).

1. Conversar con el obrero e explicar los problemas que causa su forma de actuar.
2. Realizar charlas a los obreros tanto como para los supervisores, para que en cualquier
caso un obrero vea una anormalidad avise al encargado y pueda hacer algo al respecto.
Tiempo estándar – Westinghouse (4 puntos). En excel
Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye cuatro procesos
productivos: A, B, C, D. Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por cronometraje continuo,
dando como resultado el siguiente cuadro:

1. Cronometraje continuo (tiempo medido en minutos)

  CICLO

PROCESO I II III IV

A 10.2 39.4 64.2 100.2

B 12.4 41.6 68.2 103.2

C 25.4 53.2 86.2 115.2

D 29.4 57.4 90.2 119.4

2. Factor Westhinghouse
 Habilidad : C1 = +0.06
 Esfuerzo : D = 0.00
 Condiciones : D = 0.00
 Consistencia : E = -0.02
3. Factor de Suplementos
 Tensión visual por trabajo de precisión o fatigosos (Operaria) =2
 Se tiene mala ventilación (Operaria) =5

Se pide

 Calcular el TO, TN y el TS

Toma de muestra (Excel)

1.- Se le ha pedido que verifique un estándar de trabajo preparado por un analista recién
retirado. Su primera tarea es determinar el tamaño de la muestra correcta. Su exactitud
debe estar dentro del 5% y su nivel de confiabilidad debe ser del 95%. A continuación se
presentan 10 lecturas iniciales. Calcular el número de observaciones considerando el
método tradicional (1 punto)

Observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Lecturas de 26 32 30 36 35 30 28 30 32 28
0.1 min

Estudio de tiempos estándar (Presentar los ejercicios en Excel)

Realizar el estudio de tiempos, la tarea consiste en limpiar la resina que se acumula en las
cuchillas durante el troceo, para poderlas afilar. Se le coloca disolvente a la resina y luego se
raspa la cuchilla con una espátula, limpiándola a continuación:

En la siguiente tabla se dan los elementos en los que se dividió la tarea y los tiempos
tomados en 10 observaciones. No considerar otros suplementos que no son mencionados.
Tiempos en minutos

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1. Colocar disolvente 1.7 1.6 2.0 2.7 2.3 3.0 1.6 2.4 3.5 2.6
2. Raspar resina 2.5 3.3 2.9 3.0 3.0 3.4 3.0 2.4 2.5 3.6
3. Limpiar cuchilla 1.2 2.4 2.3 2.4 2.2 2.7 2.5 2.7 2.6 2.8

a) Calcular el tiempo de operación para cada elemento (tiempo promedio) (1 punto)

b) Calcular el tiempo normal y el tiempo estándar. Considere que el factor de calificación
asignado por el observador para cada elemento es: (2 puntos)

Elemento 1  95%
Elemento 2 95%
Elemento 3 110%

También considere que se aplican los siguientes suplementos:

Necesidades personales 5%
Trabajar de pie 2%
Interrupciones 3%
Fatiga general 2%

c) Cantidad de unidades producidas en un día (1 punto)

d) Capacidad de producción diaria. Si hay tres turnos y cada turno es de 8 horas (1 punto)

Muestreo de trabajo (Presentar los ejercicios en Excel)

a) Un estudio de muestreo que se realizó en una empresa reveló los resultados siguientes:
Número de
Factor Muestras que Número de
piezas
promedio de indicaron piezas
producidas
calificación trabajo defectuosas
por día

0.8 50 80 5

0.9 70 110 2

0.8 60 85 8
 0.7 50 80 4

0.85 70 90 5

La muestra que se tomó fue de 500 observaciones en una semana considerando una jornada diaria
de ocho horas.
Determinar el tiempo estándar. (2.5 puntos)

b) En una empresa se realizó un muestreo de trabajo para establecer el tiempo estándar de una
operación. La muestra que se hizo fue de 450 observaciones en una semana, considerándose una
jornada de trabajo de ocho horas.
Los resultados obtenidos en un operario después del muestreo semanal fueron los siguientes:

Muestras que
Factor Número de
indicaron
promedio de piezas
inactividad
calificación producidas por el
del
diario operario
trabajador

0.80 18 50

0.85 16 50

0.9 20 38

0.80 20 35

0.95 14 50

Determinar el tiempo estándar de la operación. (2.5 puntos)