Tiempo Estándar

Unidad 5. Medición del Trabajo

PRODUCTIVIDAD OPERATIVA
Mgtr. Ing. Manuel Calderón Cabanillas. 1
Ingeniería Industrial y
de Sistemas
PRODUCTIVIDAD OPERATIVA

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 Medición del Trabajo
“Consiste en la aplicación de técnicas
para
determinar el tiempo que toma un
trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida, efectuándola según una
norma de ejecución preestablecida”.

(OIT 1980)
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 Medición del Trabajo

Herramienta que la gerencia dispone

para controlar la eficiencia del trabajo y,
de esta manera, estar en posibilidad de
incrementarla.
Estudio de Métodos:  contenido del W
Medición del Trabajo:  tiempo
improductivo
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 Objetivos de la MT
• Incrementar la eficiencia del trabajo.
• Eliminar movimientos innecesarios de material
o de operarios y sustituir métodos malos por
buenos.
• Investigar, reducir y eliminar el tiempo
improductivo.
• Proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas de la
empresa (contabilidad de costos,
programación de la producción, supervisión, 15
etcétera).
 Usos de la medición del
trabajo
- Comparar la eficacia de varios métodos.
- Repartir el trabajo dentro de los equipos.
- Determinar N° máquinas /operario.
- Obtener información  Programación de la Producción.
- Obtener información  Pptos. Ofertas, PV, plazos entrega.
- Fijar normas (uso máquinas - desempeño M.O.).
- Obtener información  Control costos M.O.

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 Técnicas para la medición
del trabajo
Para trabajo manual en fábricas:
1. Cronometraje Industrial
2. Muestreo del Trabajo
3. Sistema de Tiempos Predeterminados
4. Datos Tipo

Para trabajo manual en oficinas:

1. Muestreo
2. Registros históricos
3. Promedios de tiempos
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2. División de la tarea en elementos

Tipos de elementos:
- Regulares: se encuentran en cada ciclo de trabajo.
- Irregulares: son parte de la tarea pero no se repiten en
cada ciclo de trabajo sino sólo cuando son necesarios.
- Extraños: no son repetitivos, no forman parte de la tarea
pero se presentan de vez en cuando.

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2. División de la tarea en elementos
Tipos de elementos:
- Constantes: cuya duración es constante siempre (o
prácticamente tienen siempre el mismo valor).
- Variables: cuya duración varía en cada ejecución
(suelen estar en función del valor de un parámetro
determinado).
Tiempo de ciclo:
Suma de los tiempos elementales observados.
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 2. División de la tarea en
elementos
Elección de los elementos:
- Deben ser elementos fáciles de identificar.
- No demasiado largos.
- Separar los elementos de trabajo manual de los de
trabajo de máquina.
- Separar los elementos constantes de los variables.
- Separar los elementos regulares, irregulares y
extraños. 24
 2. Ejemplo
División de una operación en elementos:
1. Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas).
2. Coger pieza.
3. Limar rebaba.
4. Dar vuelta a pieza.
5. Limar rebaba (es la misma que 3).
6. Dejar pieza.
7. Contar piezas (se cuentan cuando se han
completado 10 lotes: 100 piezas).

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Registrar las observaciones

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3. Determinación del número
de observaciones

Por ejemplo e=0.05 y Z=1.96

Efectuar cierto número n’ de observaciones preliminares.

Luego:
n = tamaño de la muestra que se quiere determinar.
X = tiempo de cada observación.

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3. Determinación del número
de observaciones
Si se desea tener un nivel de confianza del 95.45% con un margen de error
de +/- 5%, y no se conoce la desviación estándar, entonces:

Efectuar cierto número n’ de observaciones preliminares y anotar los

tiempos x de las observaciones. Luego:

n = tamaño de la muestra que se quiere determinar.

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 Determinación del número de
observaciones - Ejemplo
En la hoja siguiente se han registrado los tiempos de 8 ciclos de
una operación que se ha dividido en 4 elementos: A, B, C y D.
Observar que el tiempo se cronometra en minutos y centésimas de
minuto. Se anota de forma acumulativa en la columna Tcr (tiempo
cronometrado) prescindiendo de la coma, por ejemplo, el primer
tiempo para la actividad C es 2 minutos y 75 centésimas de minuto
y se anota como 275.
En la columna TR (tiempo restado) se restan los acumulados para
obtener el tiempo de cada elemento de la operación en centésimas
de minuto.
A es la velocidad de actuación en una escala de actividad 100/130,
y CA es A/velocidad normal (considerando 100 la velocidad
normal).
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V V

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 Determinación del número de
observaciones - Ejemplo
Número de observaciones n' = 8 Z = 1.96 e = 0.05

Tiempos restados (sin valoración)

1 2 3 4 5 6 7 8 ∑X
A 50 55 52 53 53 49 52 52 416
B 53 50 47 45 52 54 51 48 400
C 22 20 25 27 23 25 30 32 204
D 35 40 38 40 37 36 33 28 287

1 2 3 4 5 6 7 8 ∑X2
A 2500 3025 2704 2809 2809 2401 2704 2704 21656
B 2809 2500 2209 2025 2704 2916 2601 2304 20068
C 484 400 625 729 529 625 900 1024 5316
D 1225 1600 1444 1600 1369 1296 1089 784 10407

∑X (∑X)2 ∑X2 n* n**

A 416 173056 21656 1.70 1.78
B 400 160000 20068 5.22 5.44
C 204 41616 5316 33.67 35.06
D 287 82369 10407 16.55 17.23

n* = Fórmula general
n** = Fórmula específica para NS=95 y ME=5%
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Suplementos por descanso en porcentaje del tiempo normal

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 Ejemplo
Supongamos una hoja de anotación de tiempos
donde se han tomado tiempos y estimado
actividades para
19 ciclos de una serie de tareas repetitivas de 1 a 7:
1. Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas)
2. Coger pieza
3. Limar rebaba
4. Dar vuelta a pieza
5. Limar rebaba (es la misma que 3)
6. Dejar pieza
7. Contar piezas (se cuentan cuando se han
completado 10 lotes: 100 piezas)
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Suple- Tiempo
mentos Estándar

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 Aplicaciones del tiempo
estándar
• Determinar el salario devengable por una tarea
específica.
• Soporte para la función de planeación de la
producción.
• Facilita la supervisión.
• Establecer «cuotas» de producción.
• Establecer cargas de trabajo (personal y equipo).
• Formular un sistema de costos estándar.
• Estimar un costo.
• Establecer sistemas de incentivos.
• Capacitar nuevos trabajadores.
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