FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Ingeniería de Métodos II
Trabajo grupal
Autores: Santiago Alvarado, Henry Castillo, Cristian Erazo
Fecha de elaboración: 26/11/2019
Curso: 7mo Semestre
Docente: Ing. Ana María Pilco Salazar
TEMA: “Muestreo del trabajo”

1. INTRODUCCIÓN
El muestreo del trabajo, también conocido como muestro de actividades o
método de observaciones instantáneas, es una técnica que, mediante el
muestreo estadístico y observaciones aleatorias, determina el porcentaje de
aparición de las actividades.
El muestreo del trabajo nace como una necesidad de mejorar la productividad
en un determinado proceso mediante la aplicación de observaciones las
cuales deben ser tomadas de forma rápida y cautelosa procurando no
interrumpir al trabajador
Esta metodología tiene un objetivo puntual, el cual es mediante el análisis de
la determinación de los porcentajes de aparición de cada una de las
actividades, el mejorar la productividad de un proceso. Estas a su vez se
deben realizarse de manera casi imperceptible con el operario para no alterar
su desempeño normal.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General:
 Investigar acerca del muestreo de trabajo.

2.2. Objetivo Secundario

 Conocer en que se basa el muestreo del trabajo.
 Analizar las características del muestreo del trabajo.
 Determinar las ventajas del uso o aplicación de este método.

3. MARCO TEÓRICO

MUESTREO DE TRABAJO:

El muestreo de trabajo tiene su aplicabilidad en la televisión (calificaciones o

“ratings” Nielsen) en los sondeos políticos, en las estadísticas de desempleo,
en donde podamos encontrar un muestreo aleatorio y por ende se encuentra
científicamente basados en la ley de la probabilidad. (Meyers, 2000, pág. 205).

El muestreo de trabajo es una técnica en donde se observa al azar el

desenvolvimiento de los empleados para determinar de esta manera como
aprovecha su tiempo. El muestreo de trabajo se divide en tres técnicas:

1. Estudio de razones o proporciones elementales.

2. Estudios de muestreo del desempeño.
3. Estudios de establecimientos de estándares de tiempo.
1. ESTUDIO DE RAZONES O PROPORCIONES ELEMENTALES

Aquí definimos el puesto de trabajo de un empleado a evaluar, y observamos

las actividades productivas como improductivas las cuales ocupan un tiempo
determinado además estas deben ser medidas y comparadas con el tiempo
total. Un estudio de razones elementales determina cual es el porcentaje de
tiempo que requiere cada elemento del trabajo.
Determinación del porcentaje de tiempo productivo

Según (Mesta, 2015)El tiempo productivo son estándares de desempeño

predeterminados para la calidad de horas de mano de obra directas que se
deben de utilizar en la producción.

La fórmula que se utilizara para el tamaño de muestra es la siguiente:

Donde:

N= número de observaciones necesarias.

Z= número de desviaciones estándar requeridas para cada nivel de confianza.

p= porcentaje del tiempo total en que los empleados ejecutan un elemento del
trabajo.

P= porcentaje elemental. Un trabajo puede tener varios elementos, pero solo

se considera el más pequeño de la operación.

A= exactitud deseada.

2. ESTUDIOS DE MUESTREO DEL DESEMPEÑO.

Este muestreo requiere observar al operador para calificarlo. La observación

de un operador ocurre en un momento y en ese momento cuando el operador
debe juzgar la velocidad y ritmo de aquel. Tal velocidad y ritmo varían según
el trabajador y aun este mismo exhibe diferencias de un instante a otro. Para
el muestreo del trabajo, el muestreo del desempeño perfecciona y hace más
precisa las razones.

3. ESTUDIOS DE ESTABLECIMIENTOS DE ESTÁNDARES DE

TIEMPO
Sirve para establecer con exactitud y rapidez estándares de tiempo esta
depende de las técnicas de muestreo de trabajo anteriores. Los datos
adicionales que se necesitan son las unidades producidas y las tolerancias.

DETERMINACION DE TOLERANCIAS

Las tolerancias son márgenes que se adicionan para tomar en cuenta las
interrupciones, los retrasos y los movimientos lentos debidos a la fatiga y a las
condiciones de trabajo. El propósito de las tolerancias es agregar un tiempo
suficiente que permite al operario promedio cumplir con el estándar de
producción siempre y cuando trabaje a un ritmo normal.

% personales (tomar agua, ir al baño, sonar la nariz, toser, etc.) de 3-5%

% inevitables (conseguir herramienta, material, etc.) de 3-5%

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR

El tiempo estándar es el patrón de tiempo requerido para determinar una

unidad de trabajo, por un trabajador que posee la actividad requerida,
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día sin
mostrar síntomas de fatiga.

Las fórmulas a usar son:

p= factor de probabilidad

Donde:

T= tiempo total de operador representado por el estudio (se debe dar en

minutos).

F= factor promedio de calificación de la actuación.

Pp= total de producción en el periodo estudiado.

Tp= tiempo del elemento.

La fórmula del tiempo estándar tenemos:

Donde:

Ts= Tiempo estándar

4. DESARROLLO
En una empresa se realizó un muestreo del trabajo para establecer el
tiempo estándar de una operación. La muestra que se hizo fue de 460
observaciones en una semana considerándose una jornada de trabajo de
ocho horas
Los resultados obtenidos en un operario después del muestreo semanal
fueron los siguientes
Muestras de Número de piezas
Calif. Diaria inactividad del producidas por el
trabajador operario
Lunes 0,78 21 36
Martes 0,9 23 37
Miercoles 0,7 20 34
Jueves 0,82 15 40
Viernes 0,93 17 42
Totales y
Promedio calif. diaria = 0,83 Total de muestras = 96 Promedio de prod = 37,8
Promedios

Determinar el tiempo estándar de operación

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑃=
# 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
96
𝑃= = 0,21
460
𝑄 = % 𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑇𝑅𝐴𝐵𝐴𝐽𝐴𝑁𝐷𝑂 = 1 − 0.21 = 0.79 → 79%
0,78+0,90+0,70+0.82+0.93
𝐹𝐶 = 𝐹𝐴𝐶𝑇𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 5
= 0.83
 36 + 37 + 34 + 40 + 42
𝑇𝑃 = 𝑃𝑟𝑜𝑚. 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = = 37,8
5
𝑇𝑆 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏 𝑥 𝑑í𝑎 ∗ % 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡.𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑓
𝑇𝑆 = ( ) + 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 =
𝑃𝑟𝑜𝑚. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠

480 𝑚𝑖𝑛 ∗ 0.79 ∗ 0.83

𝑇𝑆 = ( ) + (0,06(𝐻𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑) + 0,05(𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜))
37,8
𝑇𝑆 = 8,44 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

5. RESULTADOS
El ejercicio planteado nos permitió determinar un tiempo estándar, el cual, nos
ayudó a detallar el tiempo necesario de trabajo por cada pieza fabricada.
Además, se tomó en cuenta mediante tablas de desempeño (Westinghouse),
un suplemento, que en este caso se determinó que la destreza o habilidad del
operario era buena, y es por ello que se le adiciona 0,06 segundos al trabajo
que realiza. Además, se adiciono 0,05 segundos por Esfuerzos.
6. CONCLUSION
 El muestreo de trabajo es una técnica la cual aplicando un muestreo
estadístico nos permite conocer las proporciones del tiempo total.
 Se debe realizar múltiples muestras para determinar un tiempo de
trabajo más exacto.
 Mediante el cálculo de tiempos estándares se puede determinar el
tiempo requerido para la fabricación de un producto u objeto. Además,
los suplementos pueden considerarse esfuerzos, habilidades y
condiciones.
7. RECOMENDACIONES
 Se debe realizar o determinar múltiples muestras de acuerdo al trabajo
realizado con referencia a su dificultad o número de piezas fabricadas.
 Se debe tener en cuenta la operación exacta que se está realizando.
 Tomar en cuenta las tablas de suplementos.

8. BIBLIOGRAFÍA
 Niebel y Freivalds. (2009). “Ingeniería Industrial- Métodos Estándares
Y Diseño De Trabajo”. Monterrey, México. Doceava Edición.
 George Kanawaty. (1998). “Introducción al Estudio del Trabajo”.
Ginebra. Cuarta Edición.