ESTUDIO DE TIEMPOS

CON CRONÓMETRO
PRIMERA PARTE
PASOS PARA REALIZACIÓN:
1. PREPARACIÓN
2. EJECUCIÓN
3. VALORACION
4. SUPLEMENTOS
5. TIEMPO ESTANDAR
1. PREPARACIÓN
• Selección de la operación: de acuerdo a necesidades específicas o en
orden de aparición el proceso
• Selección del operador: con cierta experiencia y habilidad promedio
• Actitud frente al trabajador: no en secreto, no discutir, no criticar
• Análisis y comprobación del método de trabajo + obtener y registrar
la información: realizar estudio de métodos de la operación antes de
cronometrar para obtener un método estándar. Esto asegurará la
consistencia del estudio de tiempos con cronómetro
1. PREPARACIÓN (continuación)
• La comprobación del método de trabajo implica que se realice el
análisis de la operación con todos sus puntos: en el libro escaneado va
desde la página 188 hasta la 192. (del libro NO DEL PDF)
2. EJECUCIÓN
• División de la operación en elementos: Dependiendo de la operación
que va a ser cronometrada se dividirá en partes dicha operación para
cronometrar cada parte.
• Clases de elementos: (desde la página 193 a la 195)
• Los elementos que deben ser considerados son:
ELEMENTOS REGULARES: aparecen cada vez en la operación (ciclo)
ELEMENTOS IRREGULARES O CASUALES: aparecen cada cierto número
de veces que se hizo la operación o ciclo (ejemplo: abastecerse de
materia prima)
2. EJECUCIÓN
• Otros elementos que deben ser considerados son:
ELEMENTOS MANUALES: su duración depende del trabajador
ELEMENTOS DE MÁQUINA: su duración depende de la máquina y son
fijos.

* HAY CIERTOS ELEMENTOS DE MÁQUINA CON CONTROL MANUAL EN

LOS QUE EL TIEMPO UTILIZADO SI DEPENDE DEL TRABAJADOR.
3. EJECUCIÓN
• CRONÓMETRO: se utiliza un cronómetro mientas se observa como el
operario realiza la operación (también se le llama la actividad o tarea)
• Si se dividió la operación en elementos se debe cronometrar cada
elemento. (ejemplo: ver video https://
www.youtube.com/watch?v=DRS90jV9oWY en donde se describe que
para el ensamble de un carrito de juguete de lego se divide en 7
partes)
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
• Hoja de registro: El analista debe tener un formato preimpreso para
registrar la información y los tiempos cronometrados.
NÚMERO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO ELEMENTO
OBSERVACIONES
OBSERVACIÓN 1 2 3 4 5 6 7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
• Si no se divide la operación en elementos se simplifica la Hoja de
registro:
NÚMERO OBSERVACIÓN TIEMPO (segundos) OBSERVACIONES

1    
2    
3    
4    
5    
6    
7    
8    
9    
10    
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
En esta columna se colocan anotaciones de
algo que sucedió fuera de lo esperado. Por
ejemplo que se le caiga la herramienta al
trabajador.

NÚMERO OBSERVACIÓN TIEMPO (segundos) OBSERVACIONES

1    
2    
3    
4    
5    
6    
7    
8    
9    
10    
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
• Ejemplos. En este ejemplo, los elementos se ubican en filas y los
ciclos (número de veces que se cronometró la tarea) se encuentran en
columnas

Elementos extraños
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
• Cronometrar inicialmente 10 veces. (10 lecturas)
• Comprobar que se ha superado la curva de aprendizaje (pag 211)
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)
• Calcular el número de observaciones necesarias.
2. EJECUCIÓN (CONTINUACIÓN)

• Completar el número de observaciones requeridas. (En caso

que se requiera).

• Calcular el tiempo observado promedio.

3. El gerente de embalaje de “LAMPS S.A.” debe establecer normas de producción para el
proceso de embalaje de las lámparas de la compañía. Ese proceso abarca ocho pasos:
1. Tomar los componentes de la lámpara. 5. Introducir la lámpara en la caja.
2. Armar la lámpara. 6. Insertar dos empaques en la caja.
3. Probar la lámpara. 7. Sellar la caja.
4. Tomar una caja de cartón 8. Colocar la caja para almacenamiento.

Se labora 8 horas al día, y se acostumbra aumentar un 15% de suplemento al ciclo de trabajo, se

ha realizado un estudio de tiempos con cronómetro que dio los siguientes resultados:

Elemento OBSERVACION (MINUTOS)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 1.27 1.27 1.24 1.25 1.20 1.26 1.24 1.27 1.26 1.24
2 2.10 20.9 2.18 2.17 2.09 2.08 2.15 2.18 2.14 2.12
3 0.60 0.59 0.64 0.67 0.65 0.68 0.61 0.62 0.64 0.60
4 0.39 0.42 0.32 0.40 0.34 0.36 0.37 0.38 0.40 0.32
5 0.51 0.53 0.45 0.44 0.47 0.49 0.45 0.50 0.46 0.50
6 0.26 0.23 0.29 0.27 0.30 0.30 0.27 0.28 0.28 0.29
7 0.86 0.91 0.89 0.86 0.84 0.85 0.91 0.88 0.86 0.84
8 1.19 1.18 1.20 1.16 1.21 1.15 1.16 1.20 1.18 1.17
Durante el estudio se observó el desempeño del operario encontrándose una Habilidad excelente,
un Esfuerzo medio, Condiciones de trabajo buenas y Consistencia media. ¿Cuántas unidades
diarias puede esperar el gerente que produzca esa línea de embalaje?
3. VALORACIÓN (pg 220)
3. VALORACIÓN
• Se debe normalizar el ritmo de trabajo del operario. Para ello se califica
o valora al trabajador para encontrar su porcentaje de desempeño o
calificación, conocido también como factor de nivelación (FN)
• Ritmo normal de trabajo FN = 1 (equivale al 100% de desempeño)
• Ritmo lento de trabajo: FN < 1 (por ejemplo FN = 0.8 equivale a 80%
de desempeño)
• Ritmo rápido de trabajo: FN > 1 ((por ejemplo FN = 1.20 equivale a
120% de desempeño)
• Existen varios métodos de valoración
3. VALORACIÓN(continuación)
• Método de NIVELACIÓN: califica la tarea dividiéndola en cuatro
características: HABILIDAD, ESFUERZO, CONDICIONES, CONSISTENCIA.
• Para cada una de ellas existe una tabla de valores predeterminados.
• Se calificará por observación con ayuda de una lista de verificación
(páginas 214 y ss)
• Se realiza una suma algebraica de todos los valores obtenidos.
• Ese resultado se le suma (o resta) del valor base de 1.
3. VALORACIÓN(continuación) pag 210
3. VALORACIÓN(continuación)
• EJEMPLO:
HABILIDAD MALA = - 0.10
ESFUERZO BUENO = + 0.5
CONDICIONES MEDIAS = 0.0
CONSISTENCIA MALA= - 0.05
TOTAL= -0.10+0.5+0.0-0.05 = -0.10
FACTOR NIVELACIÓN = 1 – 0.10 = 0.9 (significa que hay un 90% de
desempeño)
3. VALORACIÓN(continuación)
• CALCULAR TIEMPO NORMAL ( TIEMPO TIPO)

• TN = T.O * F.N

• EJEMPLO: Supongamos que se obtuvo un tiempo de operación de

1.25 min/pz. Y un FN de 0.9
• TN = 1.25 * 0.9 = 1.125 min/pz
4. SUPLEMENTOS
• Debe adicionarse un tiempo suplementario para necesidades
personales, reponerse de la fatiga y demoras adicionales cualquiera
que ellas sean.
• Considerar si en la realidad los tiempos observados pueden cumplirse,
caso contrario investigar las causas.
• Puede ser debido al trabajador, debido a la operación, ninguna de las
anteriores
4. SUPLEMENTOS (CONTINUACIÓN)
• Para asignar los suplementos por necesidades personales y fatiga
existen guías generales y específicas.
• De manera general:
4. SUPLEMENTOS (CONTINUACIÓN)
• De manera específica la OIT recomienda los valores de la ss tabla (pg
228)
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
• Finalmente se calcula el tiempo estándar agregando al tiempo normal
el tiempo suplementario necesario
• Ej: TN= 1.125min/pz
• Hombre, trabaja de pie, ruido intermitente y fuerte:
• SUPLEMENTO CONSTANTE: 9%
• TRABAJO DE PIE: 2%
• RUIDO INTERMITENTE Y FUERTE : 2%
• TOTAL = 9 + 2 + 2 = 13%
• TE = 1.125 + 0.13*1.125 = 1.27 min / pz
CÁLCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
• Consideraciones adicionales: tiempo prorrateable o no prorrateable.
(pg 240 y ss)
• Elementos que deben prorratearse

• Elementos que no deben prorratearse

CÁLCULO DEL TIEMPO ESTANDAR
ejercicio
 1. La información en minutos que muestra la siguiente tabla corresponde al llenado de sacos de lana en la
empresa “LANA DE BORREGO S.A.” Cuando tres sacos ya están llenos, el tercer elemento de trabajo
implica transportar los tres por el carril correspondiente. Existen solo trabajadoras, que trabajan de pie,
con ruido intermitente y fuerte.

Determine:
a).-El tiempo estándar de la tarea.
b).-El número de sacos que se pueden llenar por hora.
c).-El número de trabajadoras que se requieren para llenar 500 sacos en una hora.

ELEMENTO OBSERVACIONES (MINUTOS)

DE TRABAJO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 FACTOR
NIVELAC.
1.Llenar el saco 0.20 0.22 0.24 0.18 0.20 0.21 0.22 0.19 0.24 0.18 0.19 0.25 1.2
2.Cerrarlo con 0.40 0.38 0.37 0.41 0.41 0.40 0.36 0.37 0.41 0.42 0.39 0.36 0.8
hilo
3. Transportar 0.82 0.84 0.73 0.85 1.1
los sacos al
carril