Ingeniera de Procesos

Estudio de tiempos
El Estudio de Tiempos es una tcnica de medicin del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a
fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de
ejecucin preestablecida".
Por lo general, el tiempo se estudia con un cronmetro, en el lugar en cuestin o
analizando una videograbacin del trabajo. El trabajo o la tarea objeto del estudio
se divide en partes o elementos medibles y el tiempo de cada uno de ellos es
cronometrado de forma individual.

Algunas reglas generales para dividir en elementos son:

1.- Definir cada elemento del trabajo de modo que dure poco tiempo, pero lo
bastante como para poder cronometrarlo y anotarlo.

2. Si el operario trabaja con equipo que funciona por separado (o sea que el
operario desempea una tarea y el equipo funciona de forma independiente),
dividir las acciones del operario y del equipo en elementos diferentes.

3. Definir las demoras del operador o del equipo en elementos separados.

Importancia del estudio de tiempos

Los estndares de tiempo realizados con precisin permiten:
Incrementar la eficiencia del equipo y personal
Aumentar la produccin de una planta determinada

Cuando los estndares de tiempo estn mal establecidos producen:

Altos costos
Disentimientos en el personal
Fallas en toda la empresa

Requerimientos para el estudio

El operario debe estar familiarizado con la operacin
El mtodo debe estar estandarizado en todos los puntos antes de iniciar el
estudio

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 Se deben tomar las medidas necesarias para realizar un estudio coordinado
y adecuado por parte de todos los involucrados
La maquinaria involucrada debe estar en operaciones normales

Equipos requeridos para el estudio

Cronmetro
Video cmara
Tabla de observaciones
Formulario

El estudio de tiempos deber realizarse cuando:

Exista un nuevo componente (producto, operacin) en la tarea a realizar
Cambio de material o mtodo de trabajo
Hay quejas de los operadores sobre el tiempo en realizar una operacin
Existen demoras por cuellos de botella
Se requiera fijar tiempos tipo para establecer un sistema de
remuneraciones
Existen bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos
Se requiere comparar entre dos mtodos de trabajo

Etapas del estudio de tiempos

Obtener y registrar toda la informacin necesaria sobre una tarea, operario
y condiciones de ejecucin.
Describir completamente el mtodo descomponiendo la operacin en sus
elementos
Examinar y analizar si se estn utilizando los mejores mtodos y determinar
el tamao de la muestra a estudiar
Medir y registrar el tiempo invertido por el operador en llevar a cabo cada
elemento de la operacin
Determinar la velocidad efectiva de trabajo del operario comparada con la
que el analista considera es la velocidad normal.
Determinar los tiempos bsicos
Determinar las tolerancias u holguras que se aadirn a los tiempos
bsicos
Determinar el tiempo estandar de la operacin

Implementacin
1. Eleccin del operador.

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El operador elegido deber:
Tener un rendimiento promedio
Estar familiarizado con el mtodo y los estudios de tiempos

2.- Registro de informacin

Registrar
Nmero de estudio, nombre del analista, fecha de elaboracin etc.
Nombre de la pieza, numero de tote, cdigo etc.
Descripcin de la actividad, departamento, marca y capacidad de la
maquinaria, croquis de lugar, condiciones del proceso
Datos del operador
Condiciones del estudio (hora de inicio y terminacin, tiempo transcurrido,
temperatura, humedad, etc).

3.- Comprobar el mtodo

Verificar que el operador lleve a cabo adecuadamente el mtodo de trabajo.
4.- Definir la posicin del analista
El analista debe estar de pie a unos metros del operador y deber evitar
conversar con el operario.
5.- Descomponer la operacin en elementos
Elemento es una parte delimitada de una tarea definida seleccionada para
facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Pueden ser.
Internos.- El operador los realiza mientras la mquina esta en funciones.
Externos.- El operador los realiza fuera del tiempo de maquinado
Manuales.- Los realiza el operador
Mecnicos.- Los realiza la mquina
Ciclo de trabajo- Es una sucesin de elementos necesarios para completar una
tarea y obtener una unidad terminada.
6.- Cronometrar cada elemento
Existen dos formas de cronometrar el tiempo.
1.- Cronometraje acumulativo o de tiempos continuos.

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 El cronometro no se detiene hasta que concluya toda la operacin.
En este caso se debe distinguir entre:
Tiempo de cronometro (Tc) - Son las lecturas del cronometro
Tiempo observado (To) - Diferencia entre las lecturas sucesivas del cronometro
Elemento Tiempo cronometrado Tiempo observado
1 0.3 0.3
2 0.5 0.2
3 0.8 0.3
4 1.20 0.4
5 1.45 0.25
6 1.6 0.15
7 1.72 0.12
8 1.85 0.13
9 2.0 0.15
Total 2.0

2.- Cronometraje con vuelta a cero donde el cronometro se regresa a cero

despus de cada observacin.
7.- Valoracin del ritmo de trabajo o ndice de desempeo (C).- Se debe
determinar la velocidad efectiva de trabajo del operario comparada con la que
el analista considera es la velocidad normal.
El analista evala el desempeo de un operador en relacin con el desempeo
de un operador calificado que realiza el mismo elemento.
El ndice de desempeo o ritmo tipo es aquel en el que trabajo un operador
calificado naturalmente y sin esforzarse, a este ritmo se le asigna el valor de
100.
Si el analista juzga que el operador trabaja a un ritmo menor que el ritmo tipo le
asigna una calificacin inferior, si el operario trabaja a mayor ritmo que el ritmo
tipo se le asigna una calificacin mayor a 100.
Lo siguiente es la aplicacin de un factor del ndice genera el llamado tiempo
normal. Por ejemplo, si un operario desempea una tarea en un tiempo
observado (To) de dos minutos y el analista del estudio de los tiempos considera
que su desempeo es alrededor de 20% ms rpido del normal, el ndice del
desempeo de ese operario sera 1.2 o 120% del normal.

El tiempo normal se calculara as: 2 minutos 1.2 = 2.4 minutos.

En forma de ecuacin:
TN= To x C

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Tiempo normal = Tiempo del desempeo observado por unidad ndice del
desempeo

En este ejemplo, TN denotar el tiempo normal

TN = 2(1.2) = 2.4 minutos

8.- Tamaos de muestra

El tamao de la muestra o clculo de nmero de observaciones es un proceso
vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida el
nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo
determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.

El tamao de muestra se puede calcular mediante el mtodo estadstico y por el

mtodo tradicional.

El mtodo estadstico requiere que se efecten cierto nmero de observaciones

preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente frmula:

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MRGEN DE ERROR DE 5%

Siendo:

n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de observaciones)

n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

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Ejemplo:

Se realizan 5 observaciones preliminares, los valores de los respectivos tiempos

transcurridos en centsimas de minuto son: 8, 7, 8, 8, 7. Ahora pasaremos a
calcular los cuadrados que nos pide la frmula:

8 64
7 49
8 64
8 64
7 49
x = 38 x = 290
n' = 5

Sustituyendo estos valores en la frmula anterior tendremos el valor de n:

Dado que el nmero de observaciones preliminares (n=5) es inferior al requerido

(n=7), debe aumentarse el tamao de las observaciones preliminares, luego
recalcular n. Puede ser que en reclculo se determine que la cantidad de 7
observaciones sean suficientes.

Mtodo Tradicional

Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:

1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son <= 2 minutos y 5
lecturas s los ciclos son > 2 minutos, esto debido a que hay ms confiabilidad en
tiempos ms grandes, que en tiempos muy pequeos donde la probabilidad de
error puede aumentar.

2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del tiempo
mayor el tiempo menor de la muestra:

R (Rango) = Xmax - Xmin

3. Calcular la media aritmtica o promedio:

6
Donde:
x = Sumatoria de los tiempos de muestra
n = Nmero de ciclos tomados

4. Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el valor

correspondiente al nmero de muestras realizadas (5 o 10) y ah se encuentra el
nmero de observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y
un nivel de precisin de 5%.

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Ejemplo

Tomando como base los tiempos contemplados en el ejemplo del mtodo

estadstico, abordaremos el clculo del nmero de observaciones segn el mtodo
tradicional.

En primer lugar como el ciclo es inferior a los 2 minutos, se realizan 5 muestras

adicionales (6, 8, 8, 7, 8) para cumplir con las 10 muestras para ciclos <= 2
minutos. Las observaciones son las siguientes:
8
7
8
8
7
6

8
 8
8
7
8
x = 75
Se calcula el rango:

R (Rango) = 8 - 6 = 2

Ahora se calcula la media aritmtica:

Ahora calculamos el cociente entre el rango y la media:

Ahora buscamos ese cociente en la tabla y buscamos su interseccin con la

columna de 10 observaciones:

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Tenemos entonces que el nmero de observaciones a realizar para tener un nivel
de
confianza del 95% segn el mtodo tradicional es: 11

9.- Suplementos del estudio

Al igual que en la etapa de valoracin del ritmo de trabajo, la fase correspondiente

a la determinacin de suplementos es sumamente sensible en el estudio de
tiempos, pues en esta etapa se requiere del ms alto grado de objetividad por
parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. En la etapa
de valoracin del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo bsico o normal del trabajo,
si con este tiempo calculamos la cantidad de produccin estndar que se debe
obtener durante un periodo dado, en una fase inmediata de observacin nos
encontraramos con que difcilmente se pueda alcanzar este estndar. La anterior
afirmacin despertara un anlisis de las causas de la fallida estimacin de
produccin, y lo ms probable que se encuentre es que:

Existan causas asignables al trabajador.

Existan causas asignables al trabajo estudiado.

Existan causas no asignables.

Incluso cuando se haya ideado el mtodo ms prctico, econmico y eficaz de

trabajo, y cuando se haya efectuado el ms preciso proceso de cronometraje
y valoracin de la cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguir exigiendo un
esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para compensar
la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un suplemento de tiempo
para que el trabajador pueda ocuparse de sus necesidades personales y quiz
haya que aadir al tiempo bsico otros suplementos ms.

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Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden
clasificar a grandes rasgos en:

Suplementos fijos (Necesidades personales)

Suplementos Variables (Fatiga bsica) y

Suplementos especiales.

Sin embargo existe una clasificacin ms detallada propuesta por la OIT(Oficina

Internacional del Trabajo) para segmentar los suplementos, tal como se muestra en
la siguiente ilustracin:

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12
13
10. ANLISIS DE LA CONSISTENCIA DE LOS ELEMENTOS

El anlisis de la consistencia de cada elemento demanda estudiar las variaciones

que puedan percibirse de los tiempos observados. Las medidas que han de
tomarse segn los resultados de cada anlisis son las siguientes:

Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento se

conservan todas las lecturas.

Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento,

y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variacin son consistentes;
la inconsistencia del elemento se deber a la falta de habilidad o desconocimiento
de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran nmero de
observaciones son consistentes, se puede eliminar las observaciones extremas y
slo conservar las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las
observaciones extremas y las normales, deber repetirse ntegramente el estudio
con otro trabajador.

Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento,

pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variacin,
tambin han sufrido variaciones; esta situacin ocurre por errores en el
cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mnimo el nmero de
casos extremos, estos se eliminan, y se conservan slo los normales. Si por el
contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en
el mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, y esta repeticin deber
hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en
las observaciones de cada elemento.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser

analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la
fase de observacin). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como
inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.

ADICIN DE LOS SUPLEMENTOS (TIEMPO CONCEDIDO POR ELEMENTO)

En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por

suplementos concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento.
Se proceder as para cada elemento (Tt = Tiempo concedido elemental):

Por ejemplo si asumimos que al elemento corresponden unos suplementos del

13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

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SUAVIZACIN POR FRECUENCIA (TIEMPO CONCEDIDO TOTAL)

En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es

decir cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza?.
Los elementos repetitivos, por definicin, se dan por lo menos una vez en cada
ciclo de la operacin, de modo que en su respectivo rengln se pondr 1/1 si se
dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos
casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50
ciclos; en este caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en
caso de darse ese elemento (afilar herramientas, p.e) una vez cada 5 operaciones,
o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Tt) por la frecuencia del

elemento (que se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). A
el producto de esta multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido (Ttc =
Tiempo Total Concedido).

Podemos decir que el elemento que nos ha servido como ejemplo es un elemento
repetitivo, y que este se presenta 3 veces por operacin. Es decir, en la operacin
para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos
(Para un tiempo Tt equivalente a 0.371):

TIEMPO ESTNDAR O TIPO

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que
forme parte de una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.

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Supongamos que el elemento que nos ha servido como ejemplo, es denominado
elemento "A", y forma parte de una serie de elementos denominados elementos A,
B, C, D, E, F. Tendremos as que:

Elemento Ttc (Tiempo Total Concedido)

A 1.113
B 2.106
C 1.590
D 3.520
E 1.008
F 1.464
Tiempo Estndar ((Ttc)) 10.345

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