AG-230 Ingeniería de Métodos.

Alumna: Nicole Steffania Nuñez Espinal.

Número de cuenta: 20202300107.

PROBLEMA 1.

El gerente de la empresa lácteos del sur está interesado en implantar un sistema de

incentivos para así obtener una mayor productividad ya que se tiene una gran variedad de
pedidos que entregar. Utilizando el método de parar y observar se llegó a que la producción
estándar es de 345.26 Cajas de leche de 24 medios litros de leche c/u y el salario base es de
33.47 lempiras la hora.

El sistema de incentivos dio resultados favorables obteniéndose producciones en un día de

5,109.6 litros de leche a 7 operarios y 350 cajas de leche a 4 operarios ¿Si usted aplicar el
plan uno a uno ¿Cuál sería el salario por hora de los trabajadores?   Valor 5%

DATOS:

1. Pro + st: 345.26 cajas de 24 medios litros de leche c/u.

2. Salario base: 33.47 lps por hora.

3. Producción al día: 5190,6 litros.

SOLUCION:

350 cajas por dia . lps

Salario = =33,47
345.26 cajas . hora

lps
Salario = 01.013728 ×33.47 =32.9 lps .
hora

R// El salario asignado a los trabajadores por cada hora corresponde a 32.9 lps.

PROBLEMA 2.

Se necesita conocer el tiempo estándar de un ciclo de producción que incluye cuatro

procesos productivos: A, B, C, D. Para ello se ha desarrollado la toma de tiempos por
cronometraje continuo, dando como resultado el siguiente cuadro(min)

PROCESO CICLO.

 I. 10,2 15,4 35,4 39,4

 II. 49,4 54,6 75,2 79,4 

III. 89,2 94,2 114,2 118,2 

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IV. 128,2 133,2 154,2 158,4

La valoración fue desarrollada siguiendo la escala Westinghouse, teniendo: Habilidad: C1

Consistencia: E Esfuerzo: D CONDICIONES: D El trabajo fue observado midiendo tiempos a
un grupo de operarias Existe tensión visual por trabajo de precisión. Y El porcentaje de
tiempos frecuenciales es 2%. 

Determinar el tiempo normal de la actividad cuyos tiempos observados se presentan a

continuación:

Nº de Toma Valoración (%): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12.

Tiempo Observado (seg): 29 16 26 19 33 25 20 22 17 24 18 21.

Porcentaje: 70 125 80 110 60 80 100 90 120 85 110 100.

SOLUCION:

A X Valoracion
Tn =
Ritmo tipo

Para X Valoracion
Tn =
100

Numero de toma ( % ) . a ( seg ) . Valoracion . Tn ( seg ) .

1 29 70 20.30
2 16 125 20.00
3 26 80 20.80
4 19 110 20.90
5 33 60 19.80
6 25 80 20.00
7 20 100 20.00
8 22 90 19.80
9 17 120 20.40
10 24 85 20.40
11 18 110 19.80
12 21 100 21.00

Determinamos el tiempo normal:

Tn=
∑ A = 243.2 =20.27 segundos .
N 12
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PROBLEMA 3.

En una empresa se realizó un estudio de muestreo y se observó que, durante la primera y

última hora del día, los trabajadores operan a un ritmo menor que el resto del día,
trabajando una jornada de ocho horas. La muestra que se tomo fue de 1000 observaciones
en una semana y los resultados obtenidos en un operario del muestreo semanal fueron los
siguientes:

DURANTE LA PRIMERA Y DURANTE EL RESTO DEL DIA.

ULTIMA HORA DEL DIA.

Muestras Muestras
que No. de Factor que
Factor indicaron piezas promedio indicaron No. de piezas producidas por
promedio de inactividad producidas de inactividad operario.
calificación. del por calificación. del
trabajador. operario. trabajador.

0.85 17 15 0.90 34 70

0.80 16 20 0.85 30 75

0.95 14 30 0.95 36 65

0.85 12 19 0.80 38 60

0.95 15 16 0.90 34 75

¿Determinar el tiempo estándar de la operación?

SOLUCION:

X 246
P= = =0 . 246 Porcentaje de tiempo de inactividad .
N 1000

Porcentaje de tiempo trabajado: 1,000−0.246=0.754

Factor de calificación:
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0.85+0.80+0.95+ 0.85+0.95+0.90+0.85+ 0.95+0.80+0.9

=0.88
10

Total, de piezas producidas por día:

15+20+30+19+16+70+ 75+65+60+75
¿ 89
5

Tiempo estándar:

Tiempo total × % de tiempo de trabajo × factor de calificacion Suplementos

Ts= +
Total de piezas producidas Total de piezas

480 min × 0.754 ×0.88 480 (0.246)

Ts= =
89 piezas . 89 piezas .

Ts=3,5785+1,3267

Ts=4.9052 minutos por pieza .

 4. El método de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtención de datos
por el procedimiento del método de para y observar (estudio de tiempos).

Cuales son:

El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

Pueden hacerse las observaciones en días o semanas y así disminuir la posibilidad de

que las variaciones influyen en los resultados.

El operario no expuesto está a largos períodos de observaciones cronométricas.

El estudio de muestra siempre podrá pasarse sin que se afecte en los resultados.

Generalmente se requieren horas menos-hombre por el analista.