Herramientas Lean para La Identificación y Análisis de Problemas

Herramientas Lean
para la identificación y análisis

de problemas
Gestión y mejora de procesos

Sesión 05
pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro
En la sesión anterior…

Trabajo final – Avance N°04
- Presentación de la empresa
- Clasificación de Procesos
▪ Procesos estratégicos
▪ Procesos operativos
▪ Procesos de soporte
- Modelamiento del negocio
▪ Canvas Business Model (AS-IS)
- Mapeo de procesos
▪ Diagrama SIPOC (AS-IS): Cualquier proceso de la empresa
▪ Diagrama de flujo (AS-IS): Cualquier subproceso del SIPOC
- Análisis de los interesados (para el proceso que se hizo el Diagrama SIPOC)
▪ Matriz de interesados del proceso
▪ Matriz VOC + CTQ
▪ Matriz VOP + CTQ
Video con presentación realizada por el equipo (máximo 10’):

(ver rostro y nombre de presentadores)

Próximas actividades
Hasta el Viernes 21/04/2023, subir en esta carpeta Google Drive :
- Entregable TF # 05: (usar plantilla disponible en Blackboard)
Clasificar los procesos de la empresa: estratégicos, operativos, soporte, control/contingencia
Modelamiento del negocio
Mapeo de procesos:
- Diagrama SIPOC (de cualquier proceso de la empresa)
- Diagrama de Flujo (de uno de los subprocesos identificados con el SIPOC)
Análisis de los interesados:
- Matriz de interesados del proceso (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
- Matriz VOC+CTQ
- Matriz VOP+CTQ (del proceso mapeado con el Diagrama SIPOC)
Mejora continua de procesos:
- Box Score
- Fichas de indicadores de gestión
Video con presentación realizada por el equipo (máximo 10’): (ver rostro del presentador)
Para la siguiente sesión (Viernes 21/04/2023):

- Control # 05:
Lectura: 5S (Pág. 147-160)
˪--˃ Archivo “ Lean Manufacturing – Paso a paso.PDF

El ciclo de la mejora continua

Agenda
Andon
Box Score
El método DMAIC
Análisis 4Q

“Fábricas para sordomudos”

“Fábricas para sordomudos”
¿Qué debemos hacer para satisfacer a nuestros clientes?
Proceso 4
Proceso 3
Proceso 1
Proceso 2
Proceso 5
Proceso 6
La voz del cliente… Cliente
satisfecho!!!
Cada proceso:
1. Debe ir a la velocidad que la demanda requiere
2. Debe contar con los recursos humanos y tecnológicos necesarios
3. Debe lograr o superar la productividad esperada.
4. Debe contar con ANDONES para monitorear su desempeño.

EJEMPLO:
¿QUÉ ANDONES
PODEMOS IMPLEMENTAR
PARA MONITOREAR EL DESEMPEÑO
DE NUESTROS PROCESOS?

Reclutamiento y selección

Almacenamiento

Mantenimiento

SSOMA:
Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente

Andon
¿Qué es Andon?
▪ Elemento que usa nuestros sentidos

(vista, oído, olfato, gusto, tacto)
para proporcionar información del
estado de un proceso en tiempo real.
▪ Se puede usar para identificar,
instruir o indicar que existe una
condición normal o anormal y que
alguna acción puede ser requerida.
▪ Generalmente se usan
para notificar problemas de calidad
o paros por ciertos motivos.

Andon
Los humanos captamos información…
83%
11% 1%
4% 1%

Andon
¿Qué es Andon?
▪ El concepto de ANDON es medir procesos y no personas.
▪ La comunicación visual del estado del proceso genera actitudes hacia
responsabilidades, no contra los individuos.

Andon
¿Para qué se implementa Andon?
▪ Mejorar la seguridad.
▪ Mejorar la calidad.
▪ Reducir el costo.
▪ Mejorar el tiempo de respuesta.
▪ Aumentar la comunicación.
▪ Entender inmediatamente los problemas.
▪ Garantizar el cumplimiento del plan y la
satisfacción del cliente.

¿Qué tipo de Andon es?
¿Qué información nos brinda?


















Implementación
Preguntas antes de implementar:
▪ ¿Qué se necesita monitorear?
▪ ¿Dónde están los puntos críticos

de monitoreo?
▪ ¿Cómo se indican las anormalidades?

▪ ¿Qué tan fácil se puede revisar?
▪ ¿Qué acción se deberá tomar?

Implementación
Procedimiento de implementación
1. Decidir qué información se tiene que dar
y a quién va dirigida.
2. Crear tipo de Andon que sea necesario.

4
3. Capacitar al personal para utilizar las 3
señales.
2
4. Crear disciplina con un buen liderazgo 1
para hacer respetar las señales.

CONTROL # 04:
Andon
Instrucciones:
• Ingresar a Socrative Student:
https://b.socrative.com/login/student/
• En “Room Name” escribir:

CESARESPINOSANOVARO
• En “Your Name” escribir:

Sus Apellidos y sus nombres

5
4
TALLER: 3
¿Qué Andones 2
1
existen o podrían 1. ¿Qué información entrega y a quién
implementarse va dirigida?
2. ¿Qué tipo de Andon es?
en su proceso? 3. ¿Cómo se aseguran que los
colaboradores saben usar el Andon?
4. ¿ Cómo se crea disciplina y se
asegura el respeto del Andon?

Taller:
ANDON
Enviar por correo electrónico:
ASUNTO: GMP 2023-03 vie | Equipo N° ## - ANDON

A: mc.espinosan@up.edu.pe
CC: A todos los integrantes del equipo
-------------------------------------------------------------------------
Contenido:
Apellidos y Nombres integrantes del equipo
Plantilla con ANDONES

Agenda
Andon
Box Score
El método DMAIC
Análisis 4Q

“Si no se mide lo que se hace, no se puede controlar y
si no se puede controlar, no se puede dirigir y
si no se puede dirigir, no se puede mejorar”

Indicadores de gestión
¡Escuchar la voz del proceso
para que la cadena de valor sea eficaz y eficiente!
Proceso 2
Proceso 4
Proceso 5
Proceso 3
Proceso 1
Proceso 6
La voz del cliente… ¡¡¡Cliente
satisfecho!!!
Cada proceso:
1. Debe ir a la velocidad que la demanda requiere
2. Debe contar con los recursos humanos y tecnológicos necesarios
3. Debe lograr o superar la productividad esperada.
4. Debe contar con indicadores para monitorear su desempeño.
Objetivo Vs. Indicador
▪ Objetivo:
Resultado que se quiere
lograr o alcanzar en un
periodo de tiempo.
▪ Indicador:
Medidas específicas
del progreso alcanzado
en el cumplimiento y el logro
de los objetivos.

¿Para qué medimos?
▪ Comunicar la estrategia y
los objetivos.
▪ Mejorar el control
en la empresa.
▪ Identificar problemas,
oportunidades y acciones
necesarias.
▪ Entender procesos y
definir responsabilidades.
▪ Integrar la compensación con
la actuación y desempeño.

Tipo de indicadores
▪ Eficacia o resultados:
Mide el logro de los
resultados propuestos.
Indican si se hicieron las cosas
que se debían hacer.
▪ Eficiencia o evaluación:
Mide cómo se hicieron las
cosas y el rendimiento de los
recursos utilizados. Tienen
que ver con la productividad.

Box Score
Cada proceso tiene Indicadores que muestran si está saludable…
Indicador U/M Meta S01 S02 S03 … S12
Entrega de vehículos a tiempo % >= 95% 95% 95% 96% 96%
Operacional
Calidad del servicio % >= 95% 88% 86% 87% 85%
Recepción de vehículos a tiempo % >= 95% 95% 95% 95% 95%
Recepción de repuestos a tiempo % >= 95% 94% 94% 95% 95%

Financiero Capacidad
Capacidad instalada % >= 95% 97% 96% 96% 95%
Precio promedio del servicio USD <= 100 110 108 106 101
Costo promedio del servicio USD <= 80 90 88 86 81

Ficha del indicador
Cada indicador del Box Score debe ser descrito siguiendo 8 pasos:
NOMBRE DEL INDICADOR Descripción corta del indicador

− Expresión conceptual (descriptiva)
1. DEFINICIÓN
− Expresión matemática (fórmula)
2. JUSTIFICACIÓN − ¿Para qué se ha definido el indicador?
− ¿Cuándo es verde?
3. CONSIDERACIONES DE GESTIÓN − ¿Cuándo es amarillo?
− ¿Cuándo es rojo?
− Frecuencia de toma de datos
4. PERIODICIDAD
− Frecuencia de reporte de datos
− Del cálculo
5. RESPONSABILIDAD
− Del análisis y plan de acción
− Fuente principal
6. INFORMACIÓN Y DATOS
− Fuente secundaria
− Histórico (comportamiento que ha tenido el indicador en el tiempo)
7. NIVELES DE REFERENCIA − Planificado (comportamiento que esperamos tenga el indicador)
− Estándar (benchmark interno o externo que debe ser tomado como referencia)
8. REPRESENTACIÓN GRÁFICA − ¿Cómo se visualizará el indicador?

EJEMPLO:
Ficha de
indicador

Ficha de
indicador
NOMBRE DEL INDICADOR ENTREGA DE VEHÍCULOS A TIEMPO
Expresión conceptual: Cantidad de vehículos que fueron entregados al
cliente el mismo día que lo dejó para mantenimiento preventivo.
1. DEFINICIÓN
Expresión matemática: Cantidad de vehículos entregados el mismo día
Cantidad total de vehículos recibidos en el día
Medir que se esté cumpliendo con la promesa de servicio establecida con
2. JUSTIFICACIÓN
el cliente y el tiempo previsto para realizar el mantenimiento preventivo.
3. CONSIDERACIONES DE GESTIÓN VERDE >= 95% | AMARILLO >= 90% y < 95% | ROJO < 90%
4. PERIODICIDAD Toma de datos: Semanal | Reporte: Semanal

Del cálculo: ANALISTA DE PROCESOS
5. RESPONSABILIDAD
Del análisis y plan de acción: JEFE DE TALLER
6. INFORMACIÓN Y DATOS Principal: Software WORKORDERS | Secundario: Ordenes de trabajo
Histórico (últimas 05 semanas) 95% 95% 96% 96% 96%
7. NIVELES DE REFERENCIA Planificado (Próximas 05 semanas) 96% 96% 96% 97% 97%
Estándar (Benchmark) TALLER PÉREZ: 99% TALLER ROJAS: 100%

Ficha de
indicador
NOMBRE DEL INDICADOR ENTREGA DE VEHÍCULOS A TIEMPO
EJE X: Semanas
EJE Y: % de vehículos entregados a tiempo
8. REPRESENTACIÓN GRÁFICA

Agenda
Andon
Box Score
El método DMAIC
Análisis 4Q

El ciclo de la mejora continua


El método DMAIC
• Estadística Básica
• 5’s
• Pareto
• Kaizen
▪ VOC + CTQ • Ishikawa / Causa Efecto • Andon
▪ Mapeo de Procesos • Trabajo Celular
▪ VOP + CTQ • Los 5 ¿por qué? • Plan de Control
▪ Recolección de datos y validación de • SMED
▪ Box Score • Histogramas • Control Estadístico de
la información • Poka Yoque
▪ Carta del proyecto • Desempeño de proceso Procesos
• Trabajo Estándar
• AMEF
• Kanban
• Análisis de correlación de 2 variables

Agenda
Andon
Box Score
El método DMAIC
Análisis 4Q

Análisis 4Q
Necesitamos monitorear periódicamente el estado del proceso
▪ Periódicamente se revisan
los indicadores del proceso.
▪ Si alguno está por debajo de la meta
o presenta tendencia a la caída,
el equipo lo analiza con un 4Q y
toma decisiones para levantarlo.

Análisis 4Q
Identificar el indicador que se desea analizar…
Indicador U/M Meta S01 S02 S03 … S12

Entrega de vehículos a tiempo % >= 95% 95% 95% 96% 96%
Operacional
Calidad del servicio % >= 95% 88% 86% 87% 85%
Recepción de vehículos a tiempo % >= 95% 95% 95% 95% 95%
Recepción de repuestos a tiempo % >= 95% 94% 94% 95% 95%

Financiero Capacidad
Capacidad instalada % >= 95% 97% 96% 96% 95%
Precio promedio del servicio USD <= 100 110 108 106 101
Costo promedio del servicio USD <= 80 90 88 86 81

Análisis 4Q
Identificación, análisis y solución de problemas

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de problemas

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pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

Video con presentación realizada por el equipo (máximo 10’):

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Para la siguiente sesión (Viernes 21/04/2023):

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

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pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

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▪ Elemento que usa nuestros sentidos

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pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

▪ ¿Dónde están los puntos críticos

▪ ¿Cómo se indican las anormalidades?

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

2. Crear tipo de Andon que sea necesario.

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

• En “Room Name” escribir:

• En “Your Name” escribir:

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

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Enviar por correo electrónico:

ASUNTO: GMP 2023-03 vie | Equipo N° ## - ANDON

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pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro

Calidad del servicio % >= 95% 88% 86% 87% 85%

Recepción de vehículos a tiempo % >= 95% 95% 95% 95% 95%

Recepción de repuestos a tiempo % >= 95% 94% 94% 95% 95%

Capacidad instalada % >= 95% 97% 96% 96% 95%

Costo promedio del servicio USD <= 80 90 88 86 81

pbs.edu.pe Ms. César Espinosa Novaro