Fusión de metales ferrosos.

Práctica N° 5

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 2
"MIGUEL BERNARD PERALES"
UNIDAD DE APRENDIZAJE: FUSIÓN DE METALES FERROSOS
PRÁCTICAS DE TALLER

PRÁCTICA No.5 MOLDEO DE DOBLATUBOS.

UNIDAD 2
COMPETENCIA PARTICULAR: Prepara materiales, herramientas y equipos
necesarios para efectuar la fusión de la aleación ferrosa determinada.
RAP 1: Selecciona el material de acuerdo a la aleación ferrosa determinada,
conforme a las normas y especificaciones establecidas para realizar la fusión.

LUGAR DE REALIZACIÓN: Taller de metalurgia.

TIEMPO DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 4 Hrs.

OBJETIVO

Realizar el proceso de moldeo en verde de un dobla tubos de manera

cronológica, incluyendo el sistema de colada y alimentación.

Elementos a evaluar durante el desarrollo de la práctica.

Elemento % Real

Cuestionario. 30%
Ejercicios. 20%
Guía de observación. 10%
Investigación. 40%
TOTAL 100%

Nombre del alumno:

Grupo: Boleta: Equipo:

Elaboró: Enrique Portillo Arenas. Página 1 de 9

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Consideraciones Teóricas

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO:
Los moldes se clasifican según los materiales usados: moldes de arena verde: es el
método mas común q consiste en la formación del molde con arena húmeda.

Moldes con capa seca se emplean dos métodos en este procedimiento uno con arena
seca y otro con arena verde.
Moldes con arena seca.- son hechos con arena común de moldeo mezclada con un
material aditivo.
Moldes de arcilla.- se usan para trabajos grandes primero se construye con ladrillo o
partes de hierro todas esas partes se emplastecen con mortero de arcilla luego la forma
del molde se obtiene con una tarraja o esqueleto del modelo.
Moldes furánicos.- este proceso es bueno para la fabricación de moldes usando
modelos y corazones desechables la arena seca se mezcla con acido fosfórico q actúa
como un acelerador, luego la resina furanica es agregada y se mezcla en forma continua
el tiempo suficiente para distribuir la resina.
Moldes de CO2.- aquí la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y esta es apisonada
alrededor del modelo cuando el co2 es alimentado a presión en el molde la arena
mezclada se endurece obteniendo ´piezas de fundición lisa y de forma intrincada

Moldeo.- es aquella pieza en la cual se hace en hueco la figura que en sólido quiere
darse a la materia fundida que en el se vacía, como por ejemplo, cera, yeso, un metal,
etc.
Se dice corrientemente fundir una pieza, refiriéndose a la reproducción de una pieza al
verter el metal dentro del molde, del cual se sacara una vez solidificada de nuevo después
del conveniente enfriamiento.

Para la construcción de moldes es necesario casi siempre construir el llamado modelo en

metalurgia el modelo es una pieza de madera ó metal cuya forma es reproducida luego al
verter el metal fundido en la huella.
El modelo puede ser nuclear, como el de una culata ó tener partes huecas como un
cilindro; en este caso hay que preparar aparte el modelo del espacio interior, modelo que
se construye de la misma arena especial, llamada arena para corazones o noyos pues
noyo se denomina el modelo que forma en relieve el hueco que deberá tener una pieza
extraída del molde.

Las partes principales de un corazón son: 1) armazón. 2) Plantillas. 3) Cuerpo. Y 4) Salida

de gases.

Existen diferentes tipos de mezclas de arena para la fabricación de corazones, a

continuación se describen algunas de ellas.

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Aceite de linaza: Para corazones que son estufados a temperaturas entre 250° °C
a 300° C
Silicato de sodio: Es el proceso denominado CO2 son las arenas que una vez
moldeadas en la caja de corazón es inyectado gas carbónico para poder efectuar
una reacción química.
Resinas: Este proceso también es conocido como autofraguante o no bake, en el
cual se forma una reacción catalítica por medio de un acido fosfórico.
Shell Moulding: Este proceso también es conocido como modelo de cascada, el
cual la arena se procesa recubriéndola (con resina y catalizador), se emplea en la
elaboración de corazones de nomas de 15 Kg.
Por otro lado los corazones deben cumplir las siguientes propiedades:
Deben de ser de material refractario para que resistan la temperatura del, material
líquido a vaciar.
De gran resistencia mecánica para que no sufran deformación ni se rompan por la
presión ejercida dentro del molde.
De preparación simple.
De buena permeabilidad para asegurar una buena salida de gases.
Deben de ser colapsibles. Para no afectar la contracción de la pieza.

Como se anoto anteriormente el corazón es un cuerpo de arena aglutinada que se coloca

dentro del molde para formar aberturas, huecos, y varias formas de cavidades que no
pueden ser formadas por el modelo. Estos corazones se fabrican con las cajas de
corazón y se colocan en las plantillas de la cavidad del molde. o bien en un momento
dado se realizan con la misma arena de moldeo como lo realizara en la practica del
moldeo de dobla tubos.

* Formulas Tipo de curado Temp °F Presión lbs/pulg

ACEITE Arena silica.
Aceite de linaza.
Agua. En maquinas
Petróleo. 2 ½ a 3 hrs. 200° a 200° sopladoras
Nitrato de aluminio. 180 lbs/pulg
Mogul.
Bentonita.
RESINAS. Resina.
Fenolica.
Oxido de hierro.
Acido fosfórico.
Arena silica.
Resina furanica 30 seg. En maquinas
Oxido de hierro. sopladoras
40 seg.
Acido fosfórico. 180 lbs7pulg
50 seg. 220° a 260°
Arena silica.
SILICATO Arena silica
Silicato de Na 180 lbs/pulg
Gas carbónico.

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Finalmente, el proceso CO2 Se ha usado durante un tiempo relativamente corto. Sin

embargo ha sido adoptado en la producción por muchas fundiciones tanto ferrosas, para
la manufactura de vaciados pequeños y grandes. Tanto el progreso ya logrado como el
trabajo experimental que se lleva a cabo aún, sugieren que el campo de aplicación será
aún más amplio.

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO

❖ Arena preparada en verde.
❖ Polvo separador.
❖ Tarima.
❖ Cajas de moldeo metálicas.
❖ Modelo, dobla-tubos.
❖ Bote de herramientas.
❖ Ramo.
❖ Regla de enrazar.
❖ Mazo de hule.
❖ Palas.
❖ Manguera de aire.
❖ Molino mezclador de arena.

Dibujos de algunos materiales herramientas y equipos.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Preparación de la arena de moldeo. (Molino tipo Simpson)El profesor muestra el

molino tipo Simpson e indica cada una de sus partes que lo conforman así como su
funcionamiento del mismo, para que el alumno prepare la arena necesaria para
moldear, su pieza persona.

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REGLAS DE SEGURIDAD DURANTE LA PREPARACIÓN DE ARENA:

1. No introducir las manos al interior del molino, mientras estén los
interruptores activos.
2. No utilizar ropa holgada.
3. No utilizar anillos, pulseras, cadenas, etc.

Procedimiento para la preparación de arena de relleno:

1. Verificar el estado general del molino y su funcionamiento.

2. Bajar los interruptores (switches) de toma de corriente.
3. Cerrar la compuerta de descarga y colocar el seguro.
4. Agregar la arena recirculada.
5. Subir el interruptor del switch principal.
6. Subir el interruptor del switch secundario.
7. Mezclarla durante un minuto.
8. Agregar agua.
9. Mezclar durante 3 minutos.
10. Oprimir el botón para accionar el airador del molino.
11. Colocar la carretilla debajo de la puerta de descarga.
12. Abrir la puerta de descarga.
13. Después de haber descargado toda la arena, apagar todos los interruptores.
14. Limpiar el interior del molino y el sello de la compuerta de descarga.
15. Cerrar la compuerta de descarga y colocar el seguro.
16. Dejar el molino listo para las operaciones siguientes.

Moldeo de pieza dobla tubos. El profesor explicara los diferentes procesos de

moldeo con el fin de que los alumnos moldeen su pieza personal, tomando en
cuenta los siguientes pasos, posteriormente los alumnos contestaran un
cuestionario, un ejercicio y una investigación.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.

1. Colocar el modelo hembra sobre la tarima.

2. Colocar la caja hembra sobre la tarima.
3. Agregar polvo separador sobre el modelo.
4. Agregar arena cernida o de careo hasta tapar el modelo.
5. Agregar arena de relleno y atacar las arena hasta llenar la caja.
6. Enrazar la caja con el enrasador.
7. Girar la caga a 180°
8. Realizar el recorte alrededor de la pieza formando el ángulo de salida.
9. Agregar polvo separador
10. colocar el modelo macho sobre el modelo hembra.
11. Cernir un poco de arena para realizar el corazón en verde.
12. Sujetando la pieza hembra formar el corazón en la parte hueca de ambas piezas.
13. Colocar la caja macho.
14. Agregar polvo separador, y colocar la colada y aviso.

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15. Agregar arena cernida y repetir los pasos 5 y 6.

16. Retirar la colada y girar la caja a 180° No olvide realizar salida de gases
con la ajuga.
17. Separar la caja y retirar el modelo.
18. Cerrar nuevamente la caja y girarla a 180°.
19. Separar la caja, retirar el modelo
20. Realizar el sistema de alimentación y sopletear perfectamente bien.
21. Por ultimo cerrar la caja, colocarle pesas y vaciar el metal.

CUESTIONARIO

1. ¿Qué es un corazón?

.
2. ¿Escribe las características constructivas de una caja hembra y una caja macho?

3. ¿Qué objeto tiene el agregar polvo separador sobre el modelo?

4. ¿Por qué tiene que ser cernida la arena que hace primero contacto con el modelo?

5. ¿Si no cuenta con la arena cernida que arena emplearía?

6. ¿Cuál es el porcentaje máximo permisible de humedad en las arenas de moldeo.

7. ¿En qué parte del molde empezaría a compactar la arena?

8. ¿Qué riesgo se corre al aumentar el porciento de humedad en el momento de vaciar el

metal.

9. ¿Qué equipo de seguridad emplea el personal que va a fundir el metal?

10. ¿Indique tres normas de seguridad durante el proceso de moldeo y/o fusión?

11. ¿Qué diferencia noto usted en el moldeo dobla tubo con respecto a un moldeó normal.

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Ejercicio: Dibuja las principales herramientas empleadas en el proceso de moldeo.

Señalando el nombre que recibe cada una de ellas.

Elaboró: Enrique Portillo Arenas. Página 7 de 9

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Trabajo de investigación: todo lo que refiere a moldeo en verde.

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GUIA DE OBSERVACION.

Consiste en un listado de aspectos a evaluar.

(Contenidos, habilidades, conductas etc.)

Asignatura: FUSIÓN DE METALES FERROSOS.

Nombre del alumno: ___________________________________ Fecha: _________

PROFESOR: Enrique portillo Arenas.
Unidad de aprendizaje: Práctica número: 5
Nombre de la práctica: Moldeo de dobla tubos.
Propósito: Al finalizar la práctica el alumno identificara la manera correcta de moldear el dobla
tubos de acuerdo a normas y especificaciones.
Lugar para la capacitación: Taller de procesos metalúrgicos. Duración: 4 hrs.
Instrucciones:
A continuación se presentan los criterios que van a ser evaluados en el desempeño del alumno
mediante la observación de sus habilidades.
De la siguiente lista marque con una  aquellas haya observado o cotejado si se cumplieron
por el alumno durante su desempeño o entrega de algún producto.

Valor
del
Desarrollo Sí No
reactivo
en %
1. ¿Atiende y llega a tiempo al inicio de la práctica? 10
2. ¿Cumple con lo dispuesto en los artículos 2,6 y 7 del reglamento interno del taller? 10
3. ¿Desarrollo el cuestionario de manera correcta? 10
4. ¿Ubica perfectamente lo necesario para la práctica? 10
5. ¿identifico las reglas y medidas de seguridad que se deben de tomar en cuenta? 10
6. ¿Su comportamiento es adecuado durante la práctica? 10
7. ¿Cumple de forma precisa con lo dispuesto en el art. 9 del reglamento interno del taller? 10
8. ¿Realizo su corazón en verde de manera correcta? 10
9. ¿Demostró interés en el desarrollo de su práctica? 5
10. ¿Realizo lo ejercicios de forma concreta? 5
11. ¿Limpia el área de trabajo al finalizar la practica? 5
12. ¿Concluye de forma satisfactoria el trabajo asignado a esa sesión? 5
TOTAL 100%

MÍNIMO DE SATISFACCIÓN APROBATORIO: 90 %

Hora de inicio: _______________ Hora de término: _______________

FIRMA DEL ALUMNO: __________________________________

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