INSTITUTO TENOLÓGICO DE

MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO
DE CIUDAD JUÁREZ

PRÁCTICA: No.2 “Fundición de

aluminio en molde de arena”
 OBJETIVO

● Conocer el proceso de fundición de los metales.

● Saber utilizar el horno de fundición.
● Comprender su importancia.

Objetivo como equipo: Poner en práctica el conocimiento adquirido utilizando el

horno disponible en el laboratorio de manufactura para fundir aluminio llevando a
cabo todo el proceso pertinente.
 INTRODUCCIÓN
En esta práctica pusimos a prueba todo el conocimiento adquirido en clases
previas respecto al proceso de fundición de metales. Por lo tanto y como ya se
mencionó, para evitar imprevistos realizamos está práctica no solo con la
instrucción de los docentes sino también con el marco teórico de trasfondo que se
expondrá a continuación:
La fundición de metal a la arena, es un proceso
caracterizado por utilizar arena como material de
molde. Las fundiciones a la arena se producen en
talleres especializados llamados fundiciones. Más del
70% de todas fundiciones de metal están producidas
por medio de esta técnica y es una de las técnicas
más prolíficas desde la antigüedad.
Es una técnica que consiste en hacer primero un
molde de la pieza a realizar como se vio en la práctica
pasada. Cuando el molde ya está listo, es entonces
que pasamos a utilizar un pequeño horno compuesto
por una urna de material refractario con combustible y
una entrada de aire tal y como se muestra en la
imagen.

Se pueden fundir metales con un punto de fusión de 1000 o 1200 grados como el
aluminio por ejemplo y eso se consigue muy fácilmente con unas cuantas latas
vacías, que una vez fundidas se utilizan para llenar la cavidad del molde de arena
en su totalidad con el metal fundido seleccionado. Se deja enfriar el metal de
forma gradual, y finalmente se rompe el molde de arena para sacar la pieza. Los
resultados con éste sistema son piezas de metal compacto y sólido.

Aluminio
En este caso reutilizamos latas de aluminio vacías como material principal para la
fundición.
Los compuestos de aluminio forman el 9% de la corteza de la tierra, lo que lo hace
un elemento muy común. Como metal se extrae del mineral conocido con el
nombre de bauxita.
Es utilizado en la industria por sus propiedades como su alta plasticidad y electro
conductibilidad, es ligero y buen conductor del calor así como de electricidad.
Tiene un punto de fusión bajo: 660 °C (933 K). Es de color blanco brillante, con
buenas propiedades ópticas y alto poder de reflexión de radiaciones luminosas y
térmicas
El aluminio puro posee una resistencia muy baja a la tracción y una dureza
escasa. En cambio, unido en aleación con otros elementos, el aluminio adquiere
características mecánicas superiores.
Este material es el principal seleccionado para hacer latas. Pues es resistente a la
corrosión, a los productos químicos, a la intemperie y al agua de mar, todo esto
gracias a la capa de Al2O3 formada tras la fundición.
Además de eso y lo más importante para los fines de la práctica, es que el
aluminio es un material fácil y barato de reciclar.
Diagrama de fase
Son la representación gráfica entre diferentes estados de la materia,
temperaturas, presiones y composiciones, que están presentes en un sistema de
materiales para facilitar su estudio y predecir muchos aspectos del
comportamiento de los materiales.
Alotropía
Una misma sustancia química puede tener varias formas sólidas. A esta propiedad
que presenta un elemento químico de tener diferente estructura dentro del estado
sólido se llama alotropía.
Las distintas formas del elemento se llaman alótropos, y sus diferencias radican en
su estructura cristalina, el número de átomos en la molécula de un gas y su
estructura molecular en estado líquido.
Esto se traduce en variaciones de sus propiedades físicas: densidad, punto de
fusión y ebullición y color.
 MATERIALES Y EQUIPO

Alcohol

Carbón

Secadora

Aluminio (botes)

Palo de madera
 Guantes

Horno

Molde de arena
 METODOLOGÍA
Moldeo:
Elaboración de molde de arena con la forma de la pieza deseada para el vaciado
de la fundición de aluminio (visto en la practica 1).

1. Cribar la arena para mejor acabado en el molde.

2. Humectar bien la arena para compactar en el molde.
3. Colocar la pieza centrada en el molde.
4. Llenar el molde con la arena, compactar y emparejar con la barra (del
centro hacia afuera para que si hay un hoyo se rellene y conseguir firmeza).
5. Quitar residuo con la tapa del molde.
6. Poner tapa y voltear el molde para poder retirar la pieza.
7. Destapamos el molde y con cuidado extraemos la pieza con ayuda de una
navaja.

Fundición
1. Haremos uso de un horno artesanal
para la fundición del aluminio (su uso
será en el exterior).
 Cubeta de acero.
 Contiene yeso y ladrillo
alrededor de la tina que tiene la
función de un horno
(aislamiento).
 En el centro contiene un tipo de
material refractario para la
cavidad interna convirtiéndose
en un aislante térmico que
reduce las pérdidas de calor por
las paredes (eficiente).
 Tiene una perforación en
diagonal en uno de los lados
 para el flujo de aire.
2. Se coloca el carbón hasta arriba
para concentrar el calor.

3. Se aplica como combustible alcohol

alrededor del carbón hasta que quede
mojadito ya que el carbón es un poco
difícil de encender.

4. Se procede a encender el carbón

con mucha precaución y aplicando aire
con la secadora por el tubo que se
encuentra en un lado para que se
pueda llevar la combustión.

5. Se mantiene el aire por el tubo para

que se acalore (controla la
temperatura) y alcanzar una
temperatura aproximada a los 1000 °C
para la fundición de las latas de
aluminio.
6. En un recipiente adecuado (olla:
acero y cerámica), que se manipule
con un mango largo y seguro, se
calienta e introduce los botes de
aluminio que se desea fundir.

7. La olla se mantiene abajo porque

tiene mucho carbón.
8. Cuando el aluminio está
completamente líquido, para un
resultado final de mejor calidad, con el
palo de madera quitamos la escoria
(se menea para que la escoria no se
lleve el aluminio).

9. Realizamos el vaciado del aluminio

fundido al molde de arena.

10. Esperamos a que el vaciado enfrié

y retiramos la pieza (solidificación).

11. Por último se apaga el carbón con

agua, quedando húmedo.
 RESULTADOS

Después de la solidificación de la fundición de aluminio conseguimos las piezas

deseadas de mis compañeros. Desafortunadamente no alcanzo el vaciado para
nuestra pieza, pero pudimos observar como quedaron las piezas solidificadas de
mis compañeros.
 CONCLUSIÓN
Podemos concluir que el proceso de fundición del aluminio es uno de los más
sencillos de llevar a cabo debido a su relativamente baja temperatura de fusión
respecto a otros metales como el Titanio por ejemplo, lo cual lo hizo un material
idóneo para que está fuera una experiencia que lograra su objetivo con facilidad al
ayudarnos a comprender realmente todo lo que abarca el proceso de metalurgia
de una forma sintetizada, la alotropía y la importancia que tienen este tipo de
procesos a nivel industrial. No obstante hay que recordar que es un proceso
peligroso y de hacerlo, tanto nosotros como ingenieros como el resto del personal
tiene que estar capacitado y consiente del factor de riesgo y peligrosidad que
conlleva la fundición de cualquier metal, por eso siempre debemos asegurarnos de
tomar todas las precauciones necesarias para evitar accidentes.

A nuestro equipo le agradó la práctica; porque consideramos que es fundamental

para un ingeniero conocer el proceso de fundición de un metal/aleación con el cual
se trabajara; ya que el proceso es el corazón del producto; porque si algo anda
mal en el proceso afectara totalmente al producto o servicio. Por eso es crucial
que el ingeniero conozca a fondo el proceso, para poder detectar y dar solución
posibles fallas, errores, etc.

Además algo que nos pareció muy relevante en esta práctica fue como el profesor
retiraba la escoria de la mezcla fundida (con una vara de madera); aprendimos
que si no se retira esta escoria ocasiona mala calidad en las piezas solidificadas;
afectando sus propiedades y retardando el proceso de solidificación.
Consideramos que a nivel industrial pasa lo mismo cuando al arrabio no se le
quitan las impurezas/escoria de una forma correcta o a un grado adecuado; lo cual
ocasiona muchos problemas como: la falta o sobra de propiedades, falta de
pureza, dificultades para solidificar, entre otras.
 BIBLIOGRAFÍA

●https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2129/13/UPS-CT002396.pdf

●https://upamozoc.edu.mx/PDFs/Otros/Alumnio_reciclado.pdf

●http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/8861/1/Tesis
_Completa.pdf