Procdef PR5 21 - 2

PROCESOS DE DEFORMACIÓN ' PRACTICA N2 5
LAMINADO
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

] Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No.2
4 "MIGUEL BERNARD PERALES"
| PRÁCTICA N' 5: LAMINADO
UNIDAD2.
COMPETENCIA PARTICULAR: Revisa la operación de la maquinaria y equip Par)
en un proceso de deformación de metales de acuerdo a normasy .
especificaciones de funcionamiento.
RAP 3: Mantienela continuidad del proceso bajo especificaciones de producción.
Nombre del alumno:
Grupo: Equipo NC:
Elementosa Evaluar:
Elemento % Real
Investigación 20
Cuestionario 20
Diagrama debloques 30
Ejercicios 20
Videos 10
Total 100
Objetivo:
Se tendrá la habilidad de diferenciar las clases de laminación y los procesos

| que conlleva cada uno, así como los parámetros que lo afectan.
Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 1 de 14

PROCESOS DE DEFORMACIÓN ] PRACTICA N2 5
LAMINADO
LAMINACIÓN
El laminado esel proceso del tratamiento mecánico del metal por el paso forzado entre
rodillos o cilindros giratorios de un laminador para reducir el área transversal de una
pieza, de tal manera que el espesor sea uniformea lo largo de todo el producto. La
deformación es causada por una combinación de esfuerzos de corte y compresión.
También se le denomina Laminado Plano.
ESQUEMA PROCESO DE LAMINACIÓN:
R= Radio del rodillo

p= Presión del rodilloa
La pieza es atrapada porlos rodillos deformando el metal, el cual se desplaza

hacia adelante.
Comoseve en el esquema, la pieza es atrapada por los rodillos que giran en el

sentido indicado por las flechas. El espesor inicial de la pieza t, disminuye hasta un
valor t;. La diferencia entre los espesores se denomina “Magnitud de reducción
absoluta” o Draft to-ts=d
Donde:d = Draft, mm (in); f y = espesorinicial en mm (in); t ¿= espesorfinal en mm (in).
El Draft se expresa algunas veces como unafracción del espesor del materialinicial
llamada reducción:
La magnitud de reducción absoluta se eleva con el aumento del Y de los rodillos.
Enel proceso de laminación al disminuir el espesor de la pieza, aumenta a la vez su

anchoy su largo y disminuye el área dela sección transversal.
La diferencia del ancho de la sección transversal de la pieza bruta antes y despuésdel

laminado se denomina “Ensanchamiento”. La relación entre el largo obtenido de la
pieza (/) y el largo inicial (L) se denomina “Coeficiente de Alargamiento”(K):

PROCESOS DE DEFORMACIÓN a PRACTICA N2 5
LAMINADO
ile
Sim
K=
Siendo (F), el área de sección transversal de la pieza antes del laminadoy (f) el área
de sección transversal de la pieza después de pasarentrelos rodillos. , 7
Detal modo,el Coeficiente de Alargamiento (K) es proporcional a la relación entre la n AN /

áreas de sección transversal de la pieza antes y después del laminado.Enla práctica a A
el valor de (K) se toma de 1.1 -— 1.6 y solamente para altos grados de reducción Bra y
alcanza el valor de 2.5. o
Losrodillos laminadores se fabrican de fundición blanca o acero, y según el perfil de la
pieza a obtener pueden ser: a) Lisos, b) escalonados c) con surco o especiales.
Losrodillos lisos se aplican para

laminar chapas, cintas, placas, etc.;
enlos rodillos escalonados se
obtienen bandasdehierro; los
rodillos con surcos sirven para
obtenerperfiles, y con rodillos de
forma especial se laminan tubos, Rodillos del laminador:
discos, ruedas, etc. e — rodillos Msos; / — cuerpo delrodillo:
lo; 30cuello, 3¡ípEpbezal motor: b — rodillos con relle-
PROCESODE LAMINACIÓN.
Figura a.
Se saca el acero de la lingotera después

de solidificar.
Figura b.
Poderosas tenazas levantan el Lingote desde

el foso de precalentamiento.
(Se calienta hasta temperatura de
Laminación - 1200 *C.)
Figura c. Sección transversal del

Lingote. Se observan los granos
columnares que crecen desdela orilla
al centro.
" NN W Ú
Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Alvarez Página 3 de 14

PROCESOS DE DEFORMACIÓN . PRACTICA N2 5
LAMINADO
Una vez queel acero solidifica, se separa de la Lingotera por desmoldeo. Una grúa
levanta el molde y deja solamenteellingote.
Antes del laminado ellingote debe recalentarse uniformemente en su volumen, debido

a que se ha vuelto demasiadofrío para trabajarlo, se coloca en una Horno llamado
“Foso de Recalentamiento” en donde se recalienta alrededor de - 1204 *C x 4-— 8 hrs,
para cambiar la estructura granular del lingote que es gruesa y columnar por grano
másfino. La mayoría de los metales colados es de estructura gruesa, haciéndolo débj
porlo queel laminado en caliente destruye los granos gruesosy les da nueva forma
para tener un acero másfuerte.
Procesos de Trabajadoencaliente y enfrío.
El laminado puede ser un procesorealizado en caliente o enfrío.
Los procesosde trabajado en caliente tienen lugararriba de la temperatura de

recristalización del metal o aleación. La deformacióny la recristalización tendrán lugar
simultáneamente.
Conalgunasaleaciones, es esencial el empleo de procesos de trabajado encaliente,

puesto que son duras o quebradizas cuandoestán frías.
Laminación en caliente. (HR —Hot Rolling) En la mayor parte de las aleaciones, la

maleabilidad y la plasticidad aumentan considerablemente a temperaturasaltas, de
manera que necesita menos potencia para producir la deformación. La laminación en
caliente, se aplica universalmente a la reducción de lingotes grandes de acero a
secciones, cintas, láminasy varillas de varios tamaños. Las barrasal igual que las
placas, pueden ser de bajo carbono (0.10 a 0.20% C) conocido a menudo como acero
dulce, o de acero aleado o de acero para herramientas.
La elevación de temperatura de una aleación generalmente aumenta su maleabilidad

pero reducesu ductilidad.
Los productos laminados en caliente tienen sobre su superficie una costra gris o negra
que debe eliminarse antes del acabado siguiente del acero, son causadasporla
oxidación del acero caliente al rojo expuesto al oxígeno delaire. Las escamas de
óxidos ayudan a protegeral acero contra la corrosión después de haberse enfriado.
La lámina trabajada en caliente se limpia por medio de una inmersión en ácido llamado
“decapado” y seguida de una inmersión en agua de Cal. Luegola lámina se lamina en
frío, bajo una presión muy alta, después se almacena en forma de rollos. Usos:
Muebles de cocina, lavadoras, secadoras, carrocerías, etc.
El trabajado en caliente cierra cavidades y uniformiza el metal; las impurezas tales

comolas inclusiones de escoria y aquellas que rodean el grano de metaloriginal en el
lingote se vuelvenfibras delgadas alargadas en el metal laminado, produciendo lo que
se conoce como una “estructura de bandas”. Esta estructura se encuentra en todo
acero conformadoplásticamente, dándole una cualidad de direccionalidad.
Dadoqueel metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados

PROCESOS DE DEFORMACIÓN ; PRACTICA N2 5
LAMINADO
comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandese irregulares como
antes. Al avanzar eltrabajo caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera
cristales más pequeños, uniformes y hasta cierto grado, aplanados, los granos se
alargan en dirección del laminado,lo cual da al metal una condición que se llama
Anisotropía u orientación de granoo fibra, es decir, el metal es más dúctil y deformable
enla dirección de un eje que en la del otro.
Esta característica de los metales laminadosenfrío los hace más propensosal

agrietamiento cuando se doblan a lo largo de la dirección del laminado que
transversalmente a esa dirección. En la figura siguiente se muestra la cualidad fibrosa
del acero laminado llamado Anisotropía.
Dirección
de Dirección
laminación de
laminación
El Recocido es un tratamiento térmico que puede restaurar la Ductilidad de un metal

en detrimento de su resistencia. El acero se calienta hasta 871”C y se enfría muy
lentamente a temperatura ambiente. Después el acero puedetrabajarse en frío sin que
haya peligro de agrietamiento o exfoliación.
El laminadoenfrío (CR) se aplica durante las etapas de acabado de producción,

tanto de solera como deperfiles, para metales de aleaciones muy maleables y también
en la producción de materiales muy delegados, por ejemplo “papeles metálicos” y en el
caso de las aleaciones que se vuelven quebradizas al calentarse. De hecho, las únicas
condiciones bajo las cuales se aplica el trabajado en frío al acero, es cuandola
sección es demasiado pequeña para retener su calor, cuando se requiere un acabado
superior en el producto.
El acero laminadoenfrío, tiene Fuerza radio!

cualidades superiores de maquinado en esnormol Cristales sin
comparación con el acero laminado en Cristales Rodillo trabajado
caliente. El acero laminado enfrío alargados Fuerza de )
produce cortes limpios, lo que permite un Dirección fucción
buen acabado cuando se maquina viaje
(exactitud dimensional), pero el acero
laminado en caliente es más blando y
algo gomoso,esto dificulta tener un buen Los cristales
principian a Punto sin desli-
acabadoen los aceros. reformorse zamiento
sa elebajs Angulo de
La lámina trabajada enfrío (CR) en caliente Rodilla contacto
representa una gran parte dela
producción de acero, para obtener un
cierto grado de dureza en el producto.

PROCESOS DE DEFORMACIÓN : PRACTICA N2 5
LAMINADO
En los procesosde trabajado en caliente, siempre estamos “empujando”la aleación

a forma, mientras que en las operaciones de trabajado enfrío frecuentemente
aprovechamosla alta ductilidad de algunas aleaciones cuando están frías,
“estirándolas”a la forma requerida.
si
Recristalización.
El acero dellingote, con su estructuracristalina típica gruesa y dendrítica no esútil (E

para aplicaciones en las que se requiera resistencia mecánica. Las partes fabricad
directamente de acero de lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y
Y
cargas de impacto. Los granos dendríticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para daral acerola resistencia necesaria. Esto se logra mediante
procesosde trabajado en caliente como la Laminación.
Losfactores queinfluyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en

caliente son:
1.- Tamañoinicial del grano.

2.- Cantidad de la deformación.
3.- Temperatura definal del proceso.
4.- Velocidad de enfriamiento.
A las másaltas temperaturas de laminado, los granos del cristal se rompen en granos
pequeños, pero casi inmediatamente se vuelve a formarla estructura de grano
grueso, a esto sele llama “Recristalización”
El proceso de laminado encaliente se lleva a cabo a una temperatura

considerablemente superior a la de Recriatalización del material que se lamina, detal
manera, que conformeselleva a cabo la deformación de este metal, en la abertura
entre rodillos, la recristalización se inicia casi de inmediato.
MOLINOS DE LAMINACIÓN.
Las placas angostas se

5 producen en una serie de
Cilindros AS Molinos de Laminación,
a en la cual cada uno
contribuye a la forma
final.
Disposición de mesa de
rodillos, guías y
manipuladores en un
tren de reducción
primaria de dos
cilindros.

LAMINADO
Un taller de laminación consiste de una laminadora reversible potente de “dos

cilindros”, para reducir al rojo blanco los lingotes, seguido de trenes de laminación que
puedenserlisos o ranurados, según eltipo de producto manufacturado.
Loslingotes calientes son lo suficientemente plásticos para llevarlos a las cajas

(también conocidas como molinos o castillos) de laminación y conformarlos como
tochos, planchasy barras. Esto se hace enlas cajas o castillos desbastadores o de l
primera pasada. Los tochos y planchas se laminan con mayor frecuencia en una caja, 4
reversible de dos pasos. N
A continuación se presenta el esquema de acción de los laminadores:
c) Laminador doble dúo b) Laminador Trío

a) Laminador dúo
b) Laminadorreversible
(a) (
Enel laminadordúo,el sentido de rotación de los rodillos es constante, en el reversible

la rotación es en uno u otro sentido. Los laminadores con cambio de dirección de
rotación se denominanreversibles. En los laminadores doble dúo los dosrodillos
intermedios son detrabajo, y los dos de los extremos son de apoyo (pueden ser
reversibles o irreversibles). Los laminadorestrío llevan enla caja de trabajo tres
rodillos, en estas máquinasel laminado se realiza en direcciones opuestas, siendo el
sentido de rotación de los rodillos constante.
Molino en conjunto o racimo.- Los principios son los mismos quelos del laminador
de cuatro rodillos, conla diferencia que sonutilizados rodillos de menor diámetro, a los
que hay que añadir otro rodillo de mayor Y a cada unodeellos para que serealice la
función de respaldo correctamente.
Molino derodillos en tándem o tren de laminación.- Esta configuración consiste en

una serie de bastidores de rodillos, puedenllegar a tener hasta 10 pares de rodillos, en
el que cadapar realiza una reducción en el espesor de manera progresiva . A cada
paso por un par de rodillos se va incrementadola velocidad, con la consiguiente
dificultad para sincronizar las velocidades de los rodillos.

LAMINADO
Molino de rodillos en Tándem
ONO,
Clasificación de los laminadores según el orden de ubicación delas cajas.
a) Lineales
b) Escalonados.
c) Continuos
d) Semicontinuos
e) Sucesivos
Los Laminadores con ubicación lineal (a)

tienen el inconveniente de que todaslas
cajas funcionan con velocidadesiguales. a)
Este inconveniente no existe en los

Laminadores escalonados(b) ya quelas
cajas formanvarias líneas, que 5) c) a)
funcionancondistintas velocidades,lo Esquema de disposición de las cajas de trabajo
que permite aumentarla velocidad dela
caja acabadora, y por consiguiente elevar el rendimiento del laminador.
En los Laminadores continuos (c) el metal que se está laminando pasa sucesivamente
a travésdetodaslas cajas, ubicadas unatras otra. La velocidad de laminación en
cada caja siguiente es mayor que enla anterior. El funcionamiento del laminador
continuo requiere una relación determinada de velocidades para evitar que se formen
lazos del metal o se tense el mismo entre las cajas.
En los Laminadores semicontinuos (d), las cajas recalcadoras y una parte de las cajas
desbastadoras forman un grupo continuo, y las demás cajas se ordenanenlínea o
escalonadamente.
Los trenes de acabado para placas, soleras y láminas son a menudo continuos, y
tienen varias etapas individuales, en cada una de las cuales se da un paso más hacia
la formafinal. En ocasiones esto se hace en castillos reversibles de 3 o 4 pasos,
haciendo pasar el acero caliente hacia adelante entre los rodillos inferiores y
desplazando luegola plancha a los rodillos superiores para regresar de nuevo y pasar
por el mismo punto de entrada deltren.
Clasificación de los Laminadores de acuerdoaltipo de pieza a producir.
Los laminadores se dividen en:

PROCESOS DE DEFORMACIÓN ! PRACTICA N2 5
LAMINADO
Laminadores desbastadores.
SALeZz"»
Laminadorde palastro (slabbing)
Trenes de laminación de perfiles.
Trenesde laminación de chapas. E
Laminadores oblicuos
Laminadores de propósito especial.
Los Laminadores desbastadoressirven para reducir lingotes de acero,

convirtiéndolos en grandes piezas brutas. Los laminadores comprenden los Bloomings
y Laminadoresde palastro (Slabbings).
Los Bloomings son potentestrenes de acción reversible, con O derodillos de 800 —

1400 mm longitud del cuerpo delrodillo hasta 3000 mm. Según el número decajas,
los Bloomings son de unay de doscajas. El peso promedio varía de 2 — 10 toneladas
y en algunos casos alcanza 20 ton. Los Bloomings están totalmente mecanizados y
tienen control automático.
El Laminadorde Palastro (Slabbing) se emplea para obtener palastros planos en

forma de plancha de 75 a 300 mm de espesory de 400 a 1600 mm deancho, para
elaborar artículos de chapas. Se llama Pa/astro delgado al espesor comprendido entre
1 y 2 mm, Palastro medio u ordinario hasta 4 mm y Palastro fuerte o hierro negroal
más grueso de más de 4 a15 mm. El Palastro se fabrica generalmente porel laminado
delas barras de hierro dulce.
El Laminadorde Palastro es un potente laminador dúo reversible de dos molinos o

cajas. Los rodillos de trabajo de la primera caja son de hasta 1100 mm de 0 situados
horizontalmente; en la segunda caja los rodillos de trabajo de hasta 750 mm de Y se
hallan en posición vertical. Las láminas planas se laminan sin recalentamiento
mediante un proceso que deforma y alarga permanentemente la estructura de granos
del metal. Este proceso aumenta la tenacidady la resistencia del metal y le da un
suave acabadobrillante, pero baja la ductilidad.
Los trenes de Laminación de Perfiles están destinados a laminar perfiles de

construcción y de forma complicada (formas estructurales, vigas,rieles, etc.). Según el
númeroderodillos, los laminadores de perfiles pueden ser de dosrodillos (reversibles
e irreversibles), y también detres rodillos, y pueden ser trenes de tipo semicontinuo y
continuo para laminación de pequeñosperfiles.
PERFILES.
El laminado da a la pieza un perfil y tamaño determinados, por lo que la producción

obtenida puede serutilizada como artículo acabado: rieles, viguetas (vigas en1),
ángulos, secciones especiales como Zetas y Tes,pilotes en H, tubos, estructura para
apilar lámina, etc., o bien puede servir de pieza bruta parael forjado o estampado
posteriores.
Las Lupias, tochos o planchas son las formas intermedias que se obtienen después de
que ellingote recalentado pasa por el molino de laminación. Una Lupia tiene una
sección cuadrada de 6 X 6 pulg. (150 x 150 mm) o mayor, se obtiene a partir del
Elaboró:Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 9 de 14

PROCESOS DE DEFORMACIÓN a PRACTICA N2 5
LAMINADO
lingote. Un Tocho se lamina a partir de una lupia y es cuadrado, con dimensiones de

1.5 pulg por lado o mayor.
Los tochos son formas de aceros semiterminadas de

sección transversal cuadrada, se fabrican de acero al
bajo carbono, que puede taladrarse, calentarse o
soldarse sin complicaciones como endurecimiento por
trabajo, fragilización o agrietamiento.
Los perfiles laminadosllegan a ser muy alargados y

tienen que cortarse a longitudes estándar. Figura
siguiente:
Unaplancha se lamina a partir de un lingote o de una

lupia y tiene una sección rectangular de 10 pulg de ancho (250 mm) o más, y un
espesor de 1.5 pulg (38 mm) o más. Posteriormente se laminan estas formas
intermedias para obtener un productofinal. Las Lupias se laminan para obtener
perfiles estructurales y rieles de ferrocarril. Los tochos se laminan para producir barras
y varillas. Las Planchas se laminan para obtener placas, laminasy tiras.
Forma laminada intermedia Forma laminada final
Perfiles estructurales
pa Rieles
Plancha Rollos
Placas,láminas
<A CS
PD —= RE
Barras, varillas
Los trenes de Laminación de Chapasse aplican para laminar chapas encaliente y

en frío. Las chapas laminadas se dividen en gruesasy finas. Se denominan chapas
gruesas a las chapas con un espesor mayor de 4 mm. Las chapas gruesas van
laminadas enlos laminadorestrío, reversibles dúo y doble dúo, que están provistos
ademásdelos dos rodillos de trabajo, de dosrodillos de apoyo (defricción). Tienen un
Q derodillos de 1000 mm y longitud que alcanza hasta 5440 mm.
Las chapas delgadas o sea hasta 4 mm de espesor, se laminan en caliente. Se utilizan

dos molinos o cajas de dosrodillos y la última de tres rodillos.
Una vez obtenida la chapa de =2 mm de espesor, el laminado se realiza de modo

“estratiforme”, o sea, simultáneamente se introducen al tren laminador varias chapas
puestas unas sobre otras. El laminadoenfrío de las chapas se realiza con el fin de
elevarla dureza a costa del endurecimiento superficial por deformación, así como con

LAMINADO
el fin de obtener una superficie limpia y precisa. Se efectúa en los laminadores doble
dúo reversibles de una o varias cajas. Pos
Los Laminadores oblicuos se aplican para la fabricación de los tubos soldados y

costura. Los laminadores especiales se utilizan para laminar bandejas, discos, eté?
Otras operaciones incluyen: Laminado de anillos, laminado de cuerdas, laminado de, >
engranes. la
Ejercicio:
Se reduce el espesor de una placa de 50 a 25 mm, en un molino reversible de dos

rodillos, el diámetro del rodillo es de 700 mm. Determine el draft obtenido.
d=to-t; d=50-25=25 mm
MATERIALES
Material Herramienta y equipo
e Lápiz e Mesa detrabajo

+ Goma e Pizarrón
e Boligrafo e Plumones
e Borrador
e Rotafolio
DESARROLLO
1.- El profesor explicara el proceso de Laminación así como
2.- El alumnorealizará la siguiente investigación, en hoja blanca y anexando los

esquemas que sean necesarios:
+ Defectos en las placas y hojas laminadas

+ Estructura cristalina obtenida en la Laminación en Caliente y en Frío.
+ Exfoliación del metal
3.- Realizará un diagrama de bloques de las clases de Laminación con sus

características principales.
4.Conclusiones.(3)
5.- Bibliografía. (3)

LAMINADO
CUESTIONARIO
1.- ¿Cuáles son las dimensionesde la lupia, el tocho y la plancha y de donde se
obtienen?
2.- Explica el proceso de trabajado en caliente.
3.- Indica los Tipos de Molinos de Laminación en basea la pieza a producir
4.- ¿Quéesla Recristalización?
5.- ¿Quéesel laminado? Esquematiza. Utiliza el reverso de la hoja
6.- ¿Cuándo se aplica el laminado enfrio?
7.- ¿Por qué se calienta un lingote en un foso de precalentamiento antes de que se

lamine para convertirlo en un producto semiterminado?
8.- Esquematiza los perfiles que se obtienen en el laminado Intermedio y en el

laminado final, indicando para queseutilizan.
9.- Indica los tipos de laminación de acuerdo a su acción delos rodillos.

Esquematiza.
10.- ¿Cómo seclasifican los laminadores según el orden de ubicación de sus cajas?
Esquematiza.

LAMINADO
EJERCICIO 1.
En una laminadora se introduce una plancha de 55 mm de espesor

y 115 mm delargo, en la primera pasada. ¿Cuál sería el áreafinal
al salir si se redujo un 30%?
EJERCICIO 2.
En un proceso de laminación se tiene un tocho con un espesorinicial de 152 mm

y al salir de 89 mm ¿Cuál es la reducción de área que se obtiene al término de la
laminación?
Tocho

LAMINADO
EJERCICIO 3:
Si se obtiene una plancha de 3/8 Pulg. con una reducción de área del 75%
¿Cuál es el grosorde la plancha al entrara la laminadora?
ZP =D
Placas, láminas
EJERCICIO 4:
En el proceso de laminación se obtuvo un Coeficiente de Alargamiento de 2.3,

y se alcanzó una longitud final de Y” ¿Cuál es la longitud inicial en mm?

Procdef PR5 21 - 2

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PROCESOS DE DEFORMACIÓN ' PRACTICA N2 5

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

| PRÁCTICA N' 5: LAMINADO

RAP 3: Mantienela continuidad del proceso bajo especificaciones de producción.

Nombre del alumno:

Grupo: Equipo NC:

Se tendrá la habilidad de diferenciar las clases de laminación y los procesos

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 1 de 14

ESQUEMA PROCESO DE LAMINACIÓN:

R= Radio del rodillo

La pieza es atrapada porlos rodillos deformando el metal, el cual se desplaza

Comoseve en el esquema, la pieza es atrapada por los rodillos que giran en el

Donde:d = Draft, mm (in); f y = espesorinicial en mm (in); t ¿= espesorfinal en mm (in).

La magnitud de reducción absoluta se eleva con el aumento del Y de los rodillos.

Enel proceso de laminación al disminuir el espesor de la pieza, aumenta a la vez su

La diferencia del ancho de la sección transversal de la pieza bruta antes y despuésdel

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 2 de 14

Detal modo,el Coeficiente de Alargamiento (K) es proporcional a la relación entre la n AN /

Losrodillos lisos se aplican para

Se saca el acero de la lingotera después

Poderosas tenazas levantan el Lingote desde

Figura c. Sección transversal del

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Alvarez Página 3 de 14

Antes del laminado ellingote debe recalentarse uniformemente en su volumen, debido

Procesos de Trabajadoencaliente y enfrío.

El laminado puede ser un procesorealizado en caliente o enfrío.

Los procesosde trabajado en caliente tienen lugararriba de la temperatura de

Conalgunasaleaciones, es esencial el empleo de procesos de trabajado encaliente,

Laminación en caliente. (HR —Hot Rolling) En la mayor parte de las aleaciones, la

La elevación de temperatura de una aleación generalmente aumenta su maleabilidad

El trabajado en caliente cierra cavidades y uniformiza el metal; las impurezas tales

Dadoqueel metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 4 de 14

Esta característica de los metales laminadosenfrío los hace más propensosal

El Recocido es un tratamiento térmico que puede restaurar la Ductilidad de un metal

El laminadoenfrío (CR) se aplica durante las etapas de acabado de producción,

El acero laminadoenfrío, tiene Fuerza radio!

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 5 de 14

En los procesosde trabajado en caliente, siempre estamos “empujando”la aleación

El acero dellingote, con su estructuracristalina típica gruesa y dendrítica no esútil (E

Losfactores queinfluyen en el tamaño de grano que se obtiene con la deformación en

1.- Tamañoinicial del grano.

El proceso de laminado encaliente se lleva a cabo a una temperatura

Las placas angostas se

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 6 de 14

Un taller de laminación consiste de una laminadora reversible potente de “dos

Loslingotes calientes son lo suficientemente plásticos para llevarlos a las cajas

A continuación se presenta el esquema de acción de los laminadores:

c) Laminador doble dúo b) Laminador Trío

Enel laminadordúo,el sentido de rotación de los rodillos es constante, en el reversible

Molino derodillos en tándem o tren de laminación.- Esta configuración consiste en

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 7 de 14

Molino de rodillos en Tándem

Los Laminadores con ubicación lineal (a)

Este inconveniente no existe en los

Clasificación de los Laminadores de acuerdoaltipo de pieza a producir.

Los laminadores se dividen en:

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 8 de 14

Los Laminadores desbastadoressirven para reducir lingotes de acero,

Los Bloomings son potentestrenes de acción reversible, con O derodillos de 800 —

El Laminadorde Palastro (Slabbing) se emplea para obtener palastros planos en

El Laminadorde Palastro es un potente laminador dúo reversible de dos molinos o

Los trenes de Laminación de Perfiles están destinados a laminar perfiles de