TecNM/INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Título de la práctica
Nombre de los integrantes del equipo

 De Lira Bustos Alondra 16051534

 De Luna Jiménez Isis Fernanda 16051535
 Esquivel Pachicano Vanessa Lizeth 16051540
 García Gómez María Fernanda 16051547
 González Pérez Ana Elisa 16051557
 Hernández Sáenz Fátima 16051663
 Peña Balderas Dafne Daniela 16052193
 Reyes Zapata Juanita Imelda 15051599
 Villarreal Castillo Lizbeth 16052195
Ingeniería en Materiales

Objetivo del programa educativo en Ingeniería en Materiales:

Formar profesionales éticos, competentes, con capacidad de liderazgo, actitud emprendedora y creativa para diseñar, investigar, desarrollar,
controlar, innovar y solucionar problemas en la ingeniería y tecnología de los materiales tradicionales, avanzados, biomateriales y
nanomateriales con una actitud orientada al aprendizaje continuo, con habilidades para interrelacionarse social y profesionalmente en un
mundo globalizado en los sectores industrial, académico y de servicios; y comprometidos con el desarrollo sustentable.

Competencias generales del curso:

Competencias del perfil de egreso relacionadas a la competencia del curso.

Competencia a evaluar
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Resumen
Esta práctica busca desarrollar conocimientos obtenidos a lo largo del curso a través de la fabricación de una pieza. La fundición es un
proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas consiste en fundir un material e introducirlo en un molde, donde se solidifica. Se ha
considerado uno de los procesos de fabricación más importantes en la manufactura de piezas metálicas. Este proceso tiene varios propósitos
entre ellos recrear un proceso muy utilizado a nivel industrial pero a una menor escala. Se aprendió ampliamente el proceso de fundición
obteniendo así piezas metálicas en donde se demostró la capacidad y conocimiento que los estudiantes obtuvieron en el transcurso de la
materia, pero más específicamente en las últimas semanas. Finalmente concluimos que la fundición es un proceso costoso, laborioso y un
poco agotador pero que sin lugar a duda nos brinda resultados muy satisfactorios, nos fue un trabajo admirable y, enriquecedor.

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Introducción

La fundición es el proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales, que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se
solidificará y tomara la forma deseada. 

Dentro del proceso de formación de un ingeniero en materiales, el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora
de diseñar productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición.  

Esta etapa consiste en preparar el metal (en este caso el aluminio) con la composición y la temperatura adecuada. Una vez  que el metal este
calentado a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado líquido. La arena que se utiliza en la
fundición es una mezcla de sílice y arcilla, conteniendo cal, óxido de hierro, compuestos orgánicos, etc. En este caso se usó la arena "verde". 

Los objetivos que persigue la correcta realización de esta práctica son:  

Mineralogía y obtenció n de materiales A-D 2016 Pá gina 1

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· Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar procedimientos de fundición  

· Encontrar la importancia de la fundición.  

· Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición.  

· Conocer el funcionamiento de un horno frente al proceso de fundición. 

· Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.  

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2. Metodología experimental

Empezamos por elegir la pieza a moldear, para hacer esto necesitamos una caja de moldeo, dentro de esta colocamos la pieza; Con ayuda de
la criba pasamos la arena en verde la cual tiene que ser previamente mezclada con agua, bentonita y carbón marino (dependiendo la condición
de la arena) para que esta se haga fina y sin grumos, apisonamos la pieza para que esta se compacte y se adapte a la pieza después seguimos
colocando arena y apisonando, está ya no es necesaria cribarla, pero si apisonar entre capa y capa, después volteando el molde hacemos lo
mismo del otro lado pero ahora con ayuda de un tubo PVC para hacer lo que es conocido como la colada la cual tendrá que llevar un canal
directo a la pieza para así poder ser vaciada, volvemos a llenar de arena y apisonar, cuando el molde ya eres terminado se abre y se extrae la
pieza, se vuelve a cerrar y se le ejerce una leve presión con algún objeto pesado (en nuestro caso lingoteras) las cuales nos ayudarán a que el
molde no se abra y tenga algún escape de aluminio.
Para la vaciada es necesario hacer una mezcla de aire para así meter el crisol y el aluminio y esperar a que llegue a su punto de fusión que son
600°, cuando llegue se tiene que descoroficar (un descorificante es la sal) se saca el crisol del horno y se pone en un cama de arena junto con
el artefacto que te ayuda a cargar el crisol para ser transportado, al momento de vaciar tiene que ser despacio y en forma de hilo. Cuando el
aluminio se solidifique es momento de desmoldar y sacar la pieza para darle un acabado.

Hipótesis
Obtener una pieza de aluminio por medio de la fundición.

FABRICACIÓN DEL MODELO.

FABRICACIÓN DEL CRISTO.

Mineralogía y obtenció n de materiales A-D 2016 Pá gina 2

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3. Resultados y discusión

Por medio de esta práctica se aprendió la forma de fundir metal(aluminio) y todo el proceso que se lleva a cabo, el horno debe
de estar a una temperatura de 600° aproximadamente para que el aluminio este en su punto de fusión, al sacar el crisol se le
puso descorificante ( que contiene plomo y sal) este ayuda a que toda la escoria suba y se pueda extraer más fácilmente así en el
crisol solo quede el aluminio puro, después con ayuda de unas pinzas pudimos transportar el crisol hacia los moldes, pudimos
notar que en el trayecto se perdió mucha temperatura y esto perjudica al momento de vaciar.

Horno

Vaciad
o

Piezas
finales

4. Conclusión.

En algunas piezas se comprobó que el descorificante funciono pero en otras no ya que algunas piezas salieron con muchos poros, en el día de
taller fueron 3 fusiones la primera la persona que descorificó fue el profesor entonces las piezas salieron mejor.

5. Referencias bibliográficas.

http://electroheatinduction.com.mx/horno-de-fusion-por-induccion-para-aluminio/

http://www.emison.com/2081.htm

http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html

Mineralogía y obtenció n de materiales A-D 2016 Pá gina 3

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https://www.definicionabc.com/general/fundicion.php

Mineralogía y obtenció n de materiales A-D 2016 Pá gina 4