PRESENTADO: QUISPE FIGUEROA EDI SAMUEL
TURNO: 8:50-10:30 AM
LABORATORIO N° 4
Determinación del Porcentaje de Sílice en el Cemento por el Método de
Gravimetría
Enlace: https://www.youtube.com/watch?v=keY8XgqMdvE
I. Objetivos:
Determinar el Porcentaje de Sílice en el Cemento por el Método de
Gravimetría
II. Fundamento Teórico:
El cemento es quizás la materia prima más importante de la industria de la
construcción, por lo cual es indispensable garantizar que este producto cumpla
con todas las especificaciones de la ficha técnica y las exigidas por las Normas
Técnicas Peruanas.
Silicio:
Es uno de los elementos más extendidos hasta el punto de que una cuarta parte de
la corteza terrestre está formada por compuestos de silicio formando silicatos
como caolín (silicato de aluminio), feldespato (silicato de aluminio y sodio),
silicato de cobre, calizas, arcillas y en su forma más genuina como sílice, toda la
arena es sílice, en todas las rocas y minerales hay sílice; la sílice adopta una forma
cristalizada en el cuarzo el que puede ser limpio y transparente o coloreado por
diversas materias, así al silicato combinado de aluminio y berilio constituye la
esmeralda, el fluosilicato de aluminio forma el topacio.
El silicio elemental lo contienen como impurezas los metales técnicos y también
forma parte de aleaciones.
Industrialmente se usa sílice como absorbente, decolorante, abrasivo; en la
industria del vidrio, del caucho; en la electrónica por su carácter piezoeléctrico
que le permite convertir reversiblemente la energía mecánica en eléctrica.
Gravimetría:
Es el método de análisis cuantitativo basado en la determinación de la masa de un
compuesto relacionado químicamente con el analito. Se fundamenta en los
equilibrios de solubilidad y precipitación.
Cemento:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El producto resultante
de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte en cemento cuando
se le agrega una pequeña cantidad de yeso para evitar la contracción de la mezcla
al fraguar cuando se le añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con
agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada concreto u hormigón. Su uso está muy generalizado en
la construcción y la ingeniería civil.
Cemento Portland:
Es el Cemento que resulta de calcinar en hornos rotatorios a temperaturas entre
1400 y 1500°C; dos tipos de materiales: uno rico en calcio como la roca caliza y
otro rico en Silicio como la arcilla. En ocasiones se emplea arena, bauxita y
pequeñas cantidades de minerales de Hierro para ajustar la composición de la
mezcla.
Composición Química del Cemento:
Componente Rango %
CaO 60 - 67
SiO2 17 – 25
Al2O3 3–8
Fe2O3 0,5 – 6,0
MgO 0,5 – 5,5
Na2O + K2O 0,2 – 1,3
SO3 1,0 – 3,0
III. Equipos, Materiales y Reactivos:
Equipos:
Desecador
Placa Calefactora
Balanza
Mufla
Materiales:
Crisoles
Pinzas para crisoles
Matraces de 50ml y 150ml
Papel Filtro
Pipetas de 20ml
Baguetas
Vasos de pp
Reactivos:
Ácido Clorhídrico
Agua Destilada
Nitrato de Plata 0,1M
Cemento
IV. Procedimiento Experimental:
1. Pesar el crisol y tomar lectura de la masa.
2. Preparación de la muestra:
a. En un vaso de precipitados pesar entre 0,2 a 0,5gr de cemento.
b. Agregar 20ml de HCl al vaso para disolver.
c. Lleva a calentamiento a la Placa Calefactora hasta secar.
d. Una vez seca la muestra agregar 40ml de Agua Destilada y 1,5ml de HCl.
e. Agitar y luego dejar reposar por 5 minutos. (Observar la formación de
precipitado)
f. Filtrar con papel filtro y agregar agua caliente sobre el papel para asegurar
que no quede muestra.
g. Al filtrado añadir AgNO3 para comprobar la eliminación de Cloruros.
h. Si aparece turbidez se debe seguir lavando con AgNO3.
i. Trasladar el papel filtro al crisol previamente tarado.
j. Llevar a la mufla por 1 hora a 900°C.
k. Transcurrido el tiempo sacar de la mufla y llevarlo al desecador para
enfriar.
l. Pesar el contenido.
m. Determinar el % de Sílice:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑂2
% 𝑆𝑖𝑂2 = 𝑋 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
V. Resultados:
Después de Realizar en Procedimiento Experimental se obtuvo los siguientes
datos:
Grupo Peso del Crisol Peso de Muestra Peso de SiO2 + Peso de Crisol Peso de SiO2 SiO2
(gr) (gr) (gr) (gr) %
1 15,2200 0,5020 15,3300 0.11 21.912
2 15,3400 0,4980 15,4495 0.1095 21.988
3 15,2800 0,5000 15,3785 0.0985 19.700
PROMEDIO 21.95
VI. Conclusiones:
Se hizo el experimento con cuidado para evitar errores en los resultados
obtenidos.
Se lograron cumplir los objetivos de la práctica obteniendo un porcentaje
considerable de sílice en la muestra de cemento.
Es una práctica relevante ya que el cemento es uno de los principales
componentes en la construcción y por lo mismo se tiene que tener cuidado de
que no haya un exceso de sílice, para que la resistencia del cemento sea la
mejor.
VII. Recomendaciones:
Utilizar los EPP adecuados y que se está trabajando con ácido y
temperatura elevada.
Tener limpio los materiales a utilizar para evitar errores
Tener cuidado en el manejo de los reactivos.
Tener cuidado en el momento de sacar la muestra de la estufa ya que
esta una temperatura elevada.
Tener cuidado en momento de pesar las muestras para no tener datos
erróneos.
VIII. Cuestionario:
a. ¿Por qué son importantes los análisis de la composición de los cementos?
Son importantes para saber su composición química del cemento como:
Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el
óxido de aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3), y la adición del
regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de azufre
(SO3).
b. ¿Cómo influye en el volumen y en la resistencia un cemento que tiene
elevada cantidad de Oxido de Magnesio?
Es un factor determinante de la calidad del cemento, cuando la cantidad de MgO
es superior al 5% en el clinker, el cemento puede ser expansivo.
c. ¿Qué es el Clinker?
Es el producto constituido principalmente por silicatos de calcio, se obtiene por
calentamiento de una mezcla homogénea finamente molida en proporciones
adecuadas formada principalmente por Oxido de Calcio (CaO) y silicio (SiO2) y
en menores cantidades por Oxido de Aluminio (Al2O3) y Fierro (Fe2O3) hasta
una temperatura comprendida entre los 1400 y 1500°C.
d. ¿Cuáles son las Fases Mineralizadas del Clinker?
Fases Minerales
1. ALITA: Se designa como C3S es el mineral principal del Clinker, es decisivo
en la resistencia del cemento.
2. BELITA: Se designa como C2S, se endurece más lentamente que la alita, sin
embargo a largo plazo alcanzan la misma resistencia.
3. ALUMINATO TRICALCICO: Se designa como C3A se forma por la
combinación de la alúmina con la cal. Reacciona muy rápidamente con el agua.
En combinación con los silicatos eleva la resistencia inicial del cemento.
4. FERRO ALUMINATO TETRA CÁLCICO: se designa como C4AF, se forma
por la combinación de la alúmina con óxido de hierro. Contribuye poco al
endurecimiento hidráulico del cemento.
e. ¿Qué diferencias existen entre cemento, concreto y hormigón?
Básicamente, el Cemento es el conocido como Cemento Portland, si a este se le
agrega arena se lo denomina Concreto, y si a su vez se le agrega piedra se le llama
Hormigón.
Cemento
El cemento es una mezcla a base de arcilla y otros materiales calcáreos que tiene
forma de polvo finamente molido.
Concreto
La obtención del concreto parte de utilizar un aglomerante, que por lo general
es cemento Portland, agua y fragmentos de agregados.
Hormigón
El hormigón es un material empleado en la construcción que es resultado de la
mezcla de agua con arena, grava, cemento o cal. Se caracteriza por el hecho de
que, al fraguar, adquiere una firmeza y una resistencia notables.
f. De acuerdo a los resultados obtenidos qué error se puede detectar o
predecir.
En el control de la temperatura de la estufa.
En el agregado del ácido clorhídrico
En el peso de la muestra
g. Con los valores obtenidos realizar una técnica estadística de rechazo de
datos para un valor sospechoso. (Test : Tn o Test: Tq)
Con 3 datos
Test de Tq 90%confianza (0.941)
Dato proximal (Xn) 95% confianza (0.970)
Dato sospechoso (Xs) 99% confianza (0.994)
W (SiO2-Xn)
Datos
SiO2 17 – 25
21.912
21.988 Xn
19.700 Xs
21.95 Prom
|𝑋𝑠 − 𝑋𝑛|
𝑞 𝑒𝑥𝑝
𝑤
|19.700 − 21.988|
𝑞 𝑒𝑥𝑝
25 − 21988
𝑞 𝑒𝑥𝑝 = 0.76=76%
El valor es aceptado ya que se encuentra dentro de lo permitido
El promedio es de 21.95 y está dentro de la norma técnica del cemento SiO2
17– 25
Referencias
CEMEX. (2011). Cemento. 16 de noviembre 2014, de CEMEX Sitio
web: http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx
Cloronor. (2012). Ácido clorhídrico. 15 de noviembre de 2014, de
cloronor.com.ar Sitio web: http://www.cloronor.com.ar/4-
acidoclorhidrico.html
Unidad Bioquímica analítica. (2010). Métodos gravimétricos de
análisis químicos. 16 de noviembre 2014, de cin.edu.uy Sitio web:
http://www.cin.edu.uy/bqa/pdf/metodos_gravimetricos_de_analisis_q
uimico.pdf
Naturaleza y Materiales del Concreto –
Tecnología del Concreto - A.M. Neville y j.j. Brooks
