Procesos de Manufactura

INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA

PASQUEL Y HENRÍQUEZ UNIDAD ACADÉMICA
TAMAZULA

NOMBRE DE LA MATERIA
Procesos de Manufactura

Nombre del tema:

Actividad 3.1

Carrera: Ingeniería en Electromecánica

Alumno (s): Pablo Alfonso Campos Mata NC: C220110035

Maestro: Emmanuel Vega Negrete

Tamazula de Gordiano, Jalisco 5 de octubre del 2022

Campos Mata Pablo Alfonso

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Introducción
Los moldeos la verdad que el tema de los moldeos viene bastante interesante ya
que se pueden observar de distintas maneras y con diferentes de ellos desde lo
básico hasta lo mas complejo es todo un proceso el cual es muy necesario para el
poder llevar a cabo la fabricación de alguna parte de una pieza ya sea de un motor
o de algún otra cosa o también se usa para el poder moldear una herramienta y así
poder usarla a nuestro favor.

Existen diversos, aunque son muy pocos los diferentes tipos de moldeo que existen
actualmente en ese trabajo presentare alguno de ellos junto con su clasificación y
el como funciona cada uno de ellos.

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Moldeos

Un molde es un recipiente con cavidad donde un material liquido es introducido y

se realiza el moldeo, que es a su vez el procedimiento de fabricación donde esta
masa o materiales en estado líquido pasan a solidificarse tomando la forma de la
cavidad donde fueron vertidos.

El moldeo se aplica a materiales como metales, aleaciones metálicas y plásticos,

además de vidrios, hormigón y gracias al proceso de fusión, donde un material
sólido pasa a estado líquido con la temperatura adecuada, modificando el estado
del elemento a moldear.

Clasificación de los moldeos

• Molde de arena en verde: Es probablemente el método más común para la

fabricación de moldes de arena. La composición es básicamente arena de
sílice a la que se añade un aglutinante "bentonita" (arcilla de grano muy fino)
y agua para que adquiera resistencia y pueda mantener la forma moldeada.
Cuando la mezcla está húmeda adquiere color verde y de ahí le viene su
nombre. Estas arenas se vuelven a utilizar, añadiendo aglutinante cuando se
ve necesario; con el uso van adquiriendo color negro y se dice entonces que
la arena está quemada.

• Molde de capa seca: Esta técnica utiliza arena en verde como en el método
anterior, pero la arena que se encuentra alrededor del modelo a una
profundidad aproximada de 10 mm se mezcla con un compuesto que
endurece al secarse, a base de aceite de linaza, agua de melaza, almidón
gelatinizado o compuestos líquidos parecidos. Posteriormente se secan esas
superficies al aire o con llama para que endurezca y para eliminar la
humedad.

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• Molde con arena seca: Para la fabricación se los moldes se utilizan
aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla, y se cuecen (entre 200 y 300ºC)
en una estufa u horno para reforzarlo y endurecer la superficie de la cavidad.
Estos moldes proporcionan mejor acabado dimensional que los de arena
verde, aunque es más costoso y la velocidad de producción más baja debido
al tiempo de secado.

• Molde de arcilla: Se construyen a nivel de piso con ladrillos o materiales

cerámicos, muchas veces se refuerzan con cajas de hierro y usualmente se
utilizan para la fabricación de materiales y piezas de considerable tamaño.
Tardan bastante en ser construidos, lo cual les resta popularidad y
actualmente no son muy usados por las industrias manufactureras en general

• Molde furánico: Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o

corazones de arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo
mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el
endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con
esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo
suficiente para recibir el metal fundido.

• Moldes 𝑪𝑶𝟐 : En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio
y es apisonada alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado
a presión en el molde, la arena mezclada se endurece. Piezas de fundición
lisas y de forma intrincada se pueden obtener por este método, aunque el
proceso fue desarrollado originalmente para la fabricación de corazones

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• Molde de metal: Los moldes de metal se usan principalmente en fundición
en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se
obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho
trabajo de maquinado.

• Moldes especiales: Plástico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos

estos son materiales usados en moldes para aplicaciones particulares. El
molde debe poseer las siguientes características:

*Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

*Debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez
durante la colada.
*Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el
metal fundido.

Transcripción del documento

11.2 Otros procesos de fundición con moldes desechables

Procesos de poliestireno expandido

El proceso de fundición con poliestireno expandido usa un molde de arena

compactada alrededor de un modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza
cuando el metal fundido se vierte en el molde. El modelo de poliestireno incluye la
mazarota, vertedores y sistema de paso, y también contiene núcleos internos, lo
que elimina la necesidad de contar con un núcleo por separado en el molde. E l
molde no tiene que estar abierto en las secciones de capucha y base.

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Fundición por revestimiento

En la fundición p o r revestimiento, se elabora un modelo de cera y se recubre con

un material refractario para formar el molde, después de lo cual se derrite la cera
antes de verter el metal fundido. El término revestimiento proviene de una de las
definiciones menos familiares de la palabra revestir, que es «cubrir por completo» ,
lo que se refiere al recubrimiento del material refractario alrededor del modelo de
cera.

Fundición con moldes de yeso y de cerámica

La fundición con molde de yeso es similar a aquella con arena, excepto que el molde
está hecho de yeso de París, en vez de arena. Para hacer el molde, se vierte la
mezcla de yeso y agua sobre un modelo de plástico o metal en un recipiente y se
deja reposar.

La consistencia del fluido permite que la mezcla de yeso fluya con facilidad
alrededor del modelo y capture sus detalles y acabado de la superficie.

11.3 Procesos de fundición con moldes permanentes

El proceso básico con moldes permanentes

La fundición con moldes permanentes usa un molde de metal construido con dos
secciones diseñadas para tener facilidad de apertura y cierre. La cavidad, con el
sistema de paso incluido, se maquina en las dos mitades para proporcionar
dimensiones exactas y buen acabado de la superficie. Sin embargo, el hierro colado
requiere una temperatura de vertido elevada, de 1 250 °C a 1 500 °C , que tiene un
efecto grande en la vida del molde.

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Variaciones de la fundición con moldes permanentes

Varios procesos de fundición son muy parecidos al método básico con molde
permanente. Fundición en hueco La fundición en hueco es un proceso con molde
permanente en el que un fundido hueco se forma por medio de la inversión del
molde después de la solidificación parcial de la superficie a fin de drenar el metal
líquido del centro. El espesor del cascarón o concha se controla por el tiempo que
se permite transcurra antes del drenado. La fundición en hueco se emplea para
hacer estatuas, pedestales de lámparas y juguetes, con metales de punto de fusión
bajo, tales como plomo, zinc y estaño.

Fundición centrífuga

La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de fundición en los que el molde

gira a gran velocidad de modo que la fuerza centrífuga distribuye el metal derretido
a las regiones externas de la cavidad del troquel. Fundición centrífuga real En la
fundición centrífuga real, se vierte metal fundido a un molde rotatorio para producir
una pieza tubular. Se vierte metal derretido por un extremo del molde horizontal
rotatorio. En algunas operaciones, la rotación del molde comienza después del
vertido y no antes. Así, la forma exterior del fundido puede ser redonda, octagonal,
hexagonal, etcétera. Sin embargo, la forma interior del fundido es perfectamente
circular, debido a las fuerzas con simetría radial que actúan.

11.4 La práctica de la fundición

Hornos

Hornos de combustible directo, 3) crisoles, 4) hornos de arco eléctrico y 5) hornos

de inducción. Cubilotes Un cubilote es un horno cilíndrico vertical equipado con un
canal de paso cerca de su base. Los cubilotes sólo se usan para hierros colados, y
aunque también se emplean otros hornos, el mayor peso en toneladas de hierro
colado se obtiene en cubilotes. En el crisol móvil, éste se coloca en un horno y se
calienta lo suficiente para derretir la carga de metal.

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Los combustibles comunes para estos hornos son petróleo, gas o carbón en polvo.
Cuando el metal se derrite, el crisol se eleva fuera del horno y se usa como cuenco
de vertido. Los otros dos tipos, que en ocasiones reciben el nombre de hornos de
vasija, tienen el horno para calentar y el contenedor como unidad integrada. En el
horno de crisol estacionario, el horno es estacionario y el metal fundido se extrae
del contenedor con un cucharón.

En el horno de crisol de volteo, todo el conjunto se inclina para hacer el vertido. Las
capacidades de los hornos por lo general están limitadas a varios cientos de libras.
Hornos de arco eléctrico En este tipo de horno, la carga se funde debido al calor
generado por un arco eléctrico. El consumo de energía es alto, pero los hornos
eléctricos se diseñan para que tengan capacidad alta de fundición, y se usan sobre
todo para fundir acero.

Hornos de inducción Un horno de inducción emplea corriente alterna que pasa a

través de una bobina para desarrollar un campo magnético en el metal, y la corriente
inducida que resulta ocasiona el calentamiento rápido y la fundición del metal. En la
figura 11.20 se ilustran las características de un horno de inducción para las
operaciones de fundición. Todo esto da como resultado metales fundidos de calidad
y pureza altas, y los hornos de inducción se emplean para casi cualquier aleación
cuando esos requerimientos son importantes.

Vertido, limpieza y tratamiento térmico

Los óxidos de metal reducen la calidad del producto y quizás hagan que el fundido
sea defectuoso, por lo que se toman medidas para minimizar la entrada de estos
óxidos en el molde durante el vertido. En ocasiones se emplean filtros para capturar
los óxidos y otras impurezas conforme se vierte el metal desde el canal, y se
emplean fundentes para cubrir el metal derretido a fin de retardar la oxidación.
Además, se han creado cuencos para verter el metal líquido desde el fondo, ya que
los óxidos se acumulan en la superficie de arriba.

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El grado en que se requieren estas operaciones adicionales varía según los
procesos de fundido y los metales. D e otro modo, hay que martillar, cortar, cortar
con sierra, esmerilar o usar varios métodos de corte con soplete. Si se usan núcleos
para fundir la pieza , hay que retirarlos. La mayor parte de núcleos están unidos por
medio químico o con arena y aceite, y es frecuente que caigan del fundido si el
aglutinante se deteriora.

En instancias raras los núcleos se retiran en forma química con la disolución del
agente aglutinante que se usó en el núcleo de arena. Los núcleos sólidos deben
martillarse o presionarse. La limpieza de las superficies es lo más importante en el
caso de la fundición con arena. En muchos de los otros métodos de fundición, en
especial en los procesos con molde permanente, puede evitarse este paso.

La limpieza de las superficies involucra la remoción de la arena de la superficie del

fundido y otras maneras de mejorar su apariencia. Es frecuente que los fundidos
reciban tratamiento térmico a fin de mejorar sus propiedades, ya sea con
operaciones subsecuentes tales como maquinar o resaltar las propiedades que se
desean para la aplicación de la pieza en el servicio.

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Conclusión
Como se pudo observar tenemos en total 8 diferentes tipos de moldes los cuales
son usados y creados dependiendo del contexto al cual se le quiere llegar y junto
con ello cada molde tiene un propósito de vida y se tiene que utilizar solo para ese
motivo ya que se podría usar para otro contexto mas sin embargo es muy baja la
probabilidad de que funcione si se usara con el molde correcto, ya que como dije
anteriormente cada molde se creo para cierta tarea eh ahí por qué están hechos de
distintos materiales y también el por que deben tener sus debidas especificaciones
y características.

Mi conclusión y resumida es que cada molde tiene un propósito y se tiene que utilizar
solo para el contexto que fue creado de otro modo es inútil.

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Referencias

1.3.2.1.- Moldeo en arena verde. (n.d.). Retrieved October 5, 2022, from Ulhi.net
website:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/es_DFM_DMMF01_Conte
nidos/website_1321_moldeo_en_arena_verde.html

Estampaciones, J. O. M. (2017, September 29). Fabricación de moldes. Retrieved

October 5, 2022, from JOM website: https://jom.es/fabricacion-de-moldes/

Fundición de arena y los diferentes tipos de moldeo. (2018, October 31). Retrieved
October 5, 2022, from Industrial Technologies SAS | INDUTECSA website:
https://www.indutecsa.com/index.php/noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-
diferentes-tipos-de-moldeo

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https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/conoce-los-tipos-moldes-
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http://file:///C:/Users/drago/Downloads/Procesos%20de%20Fundici%C3%B3n%20
apuntes%20complementarios.pdf

(N.d.-b). Retrieved October 5, 2022, from Aiu.edu website:

https://cursos.aiu.edu/PROCESOS%20INDUSTRIALES/Sesi%C3%B3n%205/PDF
/Procesos%20Industriales%20Sesi%C3%B3n%205.pdf

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