Informe de Moldeo y Colada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
INFORME DE LABORATORION2
PREVIO
Curso: Procesos de Manufactura
Cdigo del curso: MC 216.
Seccin: A
Profesor: Leonor Mara Zegarra Ramrez.

INTEGRANTES:
iquen Santiago Jean Pierre
Lazo Timana Kevin
Cullampe Poquioma Roiver
2017 II
1 Procesos de Manufactura
LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y

COLADA
OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente

de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los
clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y
empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una

pieza mediante el moldeo y colada, y adems identificar los
defectos producidos en la pieza.
FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus
de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones
blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de
otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este
contenido lmite vara con los dems elementos, pero puede ser definido
en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o
las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos
productos son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la

fusin del metal no constitua una parte integral de proceso. El mineral
se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la masa
esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia compacta.
La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba
avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin

del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales
como por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy
elevados, se producen ms convenientemente por mtodos de
metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin
metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los
procesos de manufactura.
La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las

operaciones metalrgica, trajo consigo nuevas dificultades a resolver. El
titanio fundido reacciona no solamente con la mayor parte de los gases,
sino que tambin ataca a todos los refractarios ortodoxos empleados en
los hornos. El mtodo un tanto nuevo de fundir el titanio, por medio de
un arco elctrico en un crisol de cobre enfriado por agua, es el que se
emplea actualmente.
Requisitos principales de un metal fundido antes del vaciado son:
- Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante

la fusin.
- Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.
La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente

importante si se vaca el metal o la aleacin a una temperatura
demasiado baja puede no fluir adecuadamente y no llenar todas las
regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un
vaciado con numerosas rechupes. El uso de una temperatura de
vaciado innecesariamente alta por otra parte puede conducir a una
fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.
Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la

carga, es probable que esto suceda cuando uno de los ingredientes es
voltil a la temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn

de impurezas durante un proceso de fusin es el combustible o los
productos de la combustin.
Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de

fundiciones especiales que respondan a necesidades muy variadas:
- Fundicin grises y metlicas

- Fundicin blancas especiales
- Fundiciones refractarias
- Fundiciones resistentes a la corrosin.
Clasificacin de los hornos usado para la fusin:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan
mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de
crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de
hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado
para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes
factores:
- Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea

posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
- La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como
precisin de su composicin.
- La produccin requerida del horno.
- El costo de operacin del horno.
Tipos de hornos usados en fundicin:
- El cubilote de fundicin.
- Los hornos de reversos.
- Hornos rotatorios.
- Hornos de crisol.
- Hornos de crisol de tipo sosa.

- Hornos basculantes.
- Hornos de aire.
- Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.
Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun

cuando se use en la produccin de acero para manufactura de vaciado.
Punto de fusin aprox. De los metales:
Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms
comunes.
METALES PUNTO DE FUSION

Estao 240C (450F)
Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)
Vaciados en arena
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que

interviene la metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se
funden primero y luego se vacan en un molde de forma
predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser de forma simple
obtenindose lingote que subsecuentemente se forma plsticamente

por forjado, laminado o extrusin.
Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
1. Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de

un patrn adecuado de tal manera que este pueda retirarse,
dejando un cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar
este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o ms
partes.
2. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos

partes, en el que cada mitad est contenida en un marco en
forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden

clasificar bajo los siguientes encabezados:
- Mala prctica en la fusin.

- Mala prctica en el vertido.
- Moldeo pobre.
- Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.
Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se

pueden manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la
forma de depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado
antes.
- Las burbujas.
- Las inclusiones.
- Los pliegues fros.
- Roturas en calientes.
Arena y mezcla para moldeo
La arena es el material bsico que emplea el moldeador para

confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones
que usualmente se producen en los talleres y fabricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica

suministra arenas ya preparadas mediante un sistema de cintas
transportadoras a las distintas secciones del moldeo, a travs de los
depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que
reciben continuamente la arena usada para acondicionarla
nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:
- Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

- Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la
humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de
enfurtas.
- Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona
contra la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa
interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente

a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el
moldeado.
EQUIPOS Y MATERIALES
Modelo ( seleccionado la clase anterior)
Cajas de moldeo
Tabla de Moldeo
Herramientas de moldeo
Talco grafito
Ductos para bebederos
CALCULOS
1) Tomar las medidas el modelo seleccionado
Para la pieza 1
Hallando el volumen del modelo
VOLUMEN TOTAL 60,4195142307 cm3
Como necesitamos la masa de Aluminio, necesitamos conocer la

densidad del aluminio que es 2,7 gr/ cm3 a temperatura
ambiente, entonces tenemos:
Calculo de la masa:
rea de enfriamiento de la pieza:
Volumen de la mazarota:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que
depende de la contraccin volumtrica del aluminio. (7% -
solidificacin)
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contraccin
Para la Pieza 2
Hallando el volumen del modelo
VOLUMEN TOTAL 628,34299583 cm3

4
Como necesitamos la masa de Aluminio, necesitamos conocer la

densidad del aluminio que es 2,7 gr/ cm3 a temperatura
ambiente, entonces tenemos:
Calculo de la masa:
rea de enfriamiento de la pieza:
Volumen de la mazarota:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que
depende de la contraccin volumtrica del aluminio. (7% -
solidificacin)
Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contraccin
2) Determinar el empuje metalostatico
Para determinar el empuje metalostatico, tenemos que darnos

cuenta que este es debido a el fluido ingresado en la fundicin.
Del siguiente grafico obtenemos que el volumen especifico del

Aluminio es 0,43 aprox. (Tomamos la densidad en modo lquido
para el empuje) y calculamos la densidad:
Adems de la densidad necesitamos el volumen que recibe dicho

empuje, en este caso es el volumen que se encuentra por encima
del molde, tomamos como altura de la mitad de la caja como h=15
cm. Lo calculamos de la siguiente manera:
Para el primer modelo:
Ahora calculamos el empuje segn la frmula de fluidos:
Por lo tanto el empuje es 9,0535 Newton, con esto podemos

darnos cuenta que esta pieza no necesitara un peso para
contrapesar el empuje, ya que este empuje es
aproximadamente ejercido como por un kilo de arena, y en la
caja hay mucho ms de lo mencionado, esto adems se verifica
por la pequeez del modelo.
Para el segundo modelo:
Ahora calculamos el empuje segn la frmula de fluidos:
Por lo tanto el empuje es Newton, con esto podemos

darnos cuenta que esta pieza si necesitara contrapesar el
empuje, ya que este empuje es mayor al anterior, para eso
habra que hacer los clculos de peso de arena y peso de caja
para verificar cuanto de peso se necesitara.
3) Volumen Final y deformacin de las piezas finales
El proceso de fundicin empieza con el diseo del modelo para as

fabricar el molde, este tiene una cavidad cuya forma geomtrica
determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado,

esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y
enfriamiento Cada metal tiene porcentaje de contraccin, por
tanto la precisin dimensin es crtica, la cavidad debe disearme
para el metal en particular que se va a fundir.
Por lo tanto:
Siendo el coeficiente de contraccin del aluminio 72*10 -6, el

volumen final se deduce por:
Dnde: la variacin de temperatura es punto de fusin = 660C

Tamb=25C
=635C
As tenemos el porcentaje de reduccin volumtrico:
Porcentaje de reduccin es =%
% = 4.372%
Y el porcentaje de reduccin lineal se aproxima mediante el

enfoque , entonces podemos aproximar:
Para la primera pieza
57,7779083 cm
A continuacin el volumen que se obtendrn despus de la

fundicin de la pieza N1:
VOLUMEN TOTAL 57,777973
Para la segunda pieza
600,8718345 cm
A continuacin mostramos el volmen y que se obtendrn despus

de la fundicin de la pieza N2:
VOLUMEN TOTAL 600,87183
4) De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificacin
Aproximaremos el tiempo segn la relacin:
Para el primer modelo tenemos:
Esto quiere decir que el tiempo aproximado de solidificacin

es aproximadamente 1 min, esto se debe a que el modelo es
pequesimo y con un pequeo volumen se verifica tal
enfriamiento.
Para el segundo modelo tenemos:
Esto quiere decir que el tiempo aproximado de solidificacin

es aproximadamente 4 min, esto se debe a que este modelo
es ms grande que el anterior y necesitara mayor tiempo de
enfriamiento.
PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto
hay que tener en cuenta que la caja debe tener una distancia
considerable entre los bordes y el molde que se realizara ya que
si esta distancia es muy corta puede ocurrir un desborde al
retirar el modelo.
Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de

moldeo ( previamente verificar y/o colocar un indicador para la
posicin de las asas )
Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es

partido) en el centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite

facilidad para el momento de quitar el modelo, adems el grafito
se puede usar para el final de manera que quede mejor el moldeo.
Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente

que tape 5 cm al modelo: La tamizada permite que sea un
aplastamiento uniforme para evitar aglomeraciones alrededor del
molde.
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la

propiedad plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)
Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas:

Para esto hay que tener en cuenta las zonas calientes de los
modelos, y el bebedero debe ser escogido de tal manera que el
enfriamiento sea uniforme y no haya desperfectos por rechupe.
Se procede tal como en la caja inferior
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero

y mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la
copa del bebedero
Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es

que las tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas
Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin

de las cajas coincidan
Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

permeabilidad
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto
Tomar las medidas obtenidas en su producto
Cuestionario Moldeo y colada
1. Indique que factores afectan la fluidez de un metal fundido, en el

proceso de colada
Temperatura de colada.
La composicin del metal.
La velocidad de vaciado.
La viscosidad del metal lquido.
2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su

objetivo
La mazarota y el bebedero estuvieron en la posicin correcta, permitieron la
fluidez de la colada y evitaron el rechupe.
3. Grafique la curva de enfriamiento de su proyecto
4. Teniendo en cuenta la temperatura de colada de su proyecto, indique

usted si el material estaba sobrecalentado justifique tcnicamente su
respuesta
Nuestra temperatura de colada fue de 880C, el material si estaba
sobrecalentado dado que tuvo 220C de temperatura por encima del punto de
fusin del aluminio.
5. Indique el tiempo de solidificacin real

Tsf=k(V/A)2
Tsfreal=4 min
6. Identifique las tres fuentes de contraccin en su fundicin, despus de

vaciar el metal
La contraccin liquida durante el enfriamiento anterior a la solidificacin.
La contraccin de solidificacin durante la transformacin del estado
lquido a slido.
Contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el enfriamiento
hasta la temperatura ambiente.
7. Teniendo en cuenta los valores obtenidos en la pieza fundida, indique

usted si el coeficiente de contraccin utilizado en sus clculos es el
correcto, de no ser as calcule el coeficiente de contraccin real,
hallando la relacin matemtica apropiada
Se sabe: Csv teorica=7%

Con las medidas de la pieza:
Vm = Vp(1-Csv)
Csv real=4.3%
8. Califique usted la calidad de la pieza en funcin de la rugosidad, la

relacin de incrustacin de la arena, los defectos observados indicando
la causa y la solucin
La pieza tuvo una calidad media dado a los diversos que la afectan.
Metal granoso o grnulos fros: Las salpicaduras durante el vaciado hacen que
se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen
diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las
salpicaduras puede prevenir este defecto.
Cuadro Nro.
Metal o Temperatura Calor Calor Calor

aleacin de fusin 0C especfico del especfico del latente de
slido lquido fusin
Estao 232 0.056 0.061 14
Plomo 327 0.031 0.04 6
Zinc 420 0.094 0.121 28
Magnesio 650 0.25 ----- 72
Aluminio 657 0.23 0.39 85
Latn 900 0.092 ----- ----
Bronce 900 a 960 0.09 ----- ----
Cobre 1083 0.094 0.156 43
Fundicin 1200 0.16 0.20 70
gris
Fundicin 1100 0.16 ---- ----
blanca
Acero 1400 0.12 ---- 50
Nquel 1455 0.11 ---- 58
OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar
donde se colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la

finura de la arena.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a

los gases que produce el aluminio.
Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.
RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la
cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforacin y producir
lo que se conoce como cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien

compacta y no se desmorone.
Debe elegirse el lugar de la mazarota lo ms cerca posible a la

cavidad, sin tocarla, para evitar rechupes.
El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha rea

de esta para facilitar la extraccin de las mazarotas.
CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes
debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en
el molde de arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de
estas.
Debe calcularse el empuje metalosttico para determinar el peso

que debe colocarse encima ya que si no puede levantar el molde y
derramarse el aluminio lquido.

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Cdigo del curso: MC 216.

Profesor: Leonor Mara Zegarra Ramrez.

iquen Santiago Jean Pierre

Lazo Timana Kevin

Cullampe Poquioma Roiver

LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y

El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente

Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada

Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una

Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.

En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la

avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin

La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las

Requisitos principales de un metal fundido antes del vaciado son:

- Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante

- Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente

Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la

voltil a la temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn

Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de

- Fundicin grises y metlicas

Clasificacin de los hornos usado para la fusin:

- Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea

Tipos de hornos usados en fundicin:

- Hornos de crisol de tipo sosa.

Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun

METALES PUNTO DE FUSION

A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que

obtenindose lingote que subsecuentemente se forma plsticamente

Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:

1. Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de

2. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos

Defectos en los vaciados de arena:

Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden

- Mala prctica en la fusin.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se

Arena y mezcla para moldeo

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para

La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica

Distintos tipos de arenas para moldeo:

- Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente

Ductos para bebederos

Hallando el volumen del modelo

VOLUMEN TOTAL 60,4195142307 cm3

Como necesitamos la masa de Aluminio, necesitamos conocer la

rea de enfriamiento de la pieza:

Hallando el volumen del modelo

VOLUMEN TOTAL 628,34299583 cm3

Como necesitamos la masa de Aluminio, necesitamos conocer la

rea de enfriamiento de la pieza:

2) Determinar el empuje metalostatico

Para determinar el empuje metalostatico, tenemos que darnos

Del siguiente grafico obtenemos que el volumen especifico del

Adems de la densidad necesitamos el volumen que recibe dicho

Para el primer modelo:

Ahora calculamos el empuje segn la frmula de fluidos:

Por lo tanto el empuje es 9,0535 Newton, con esto podemos

Para el segundo modelo:

Ahora calculamos el empuje segn la frmula de fluidos:

Por lo tanto el empuje es Newton, con esto podemos