FUSIÓN DE METALES FERROSOS CLASE TEÓRICA 6

ACEROS Y DESIGNACIÓN NUMÉRICA

ACEROS

Los aceros son una gran familia de metales. Todos ellos son aleaciones en las que el
hierro se mezcla con el carbono y otros elementos. Los aceros se clasifican en bajo,
medio o alto carbono según el porcentaje de carbono que contienen, aunque este nunca
es mayor de 2.0%. Al agregar otros metales al acero, tales como (Ni), (Cr) y (W) se
produce una amplia gama de aceros aleados, incluyendo los aceros inoxidables y los
aceros de alta velocidad. Los elementos de aleación específicos y sus cantidades
determinan el tipo de acero de aleación y sus propiedades particulares. Los efectos
principales de algunos de los elementos más comunes son:

Aluminio.- Empleado en pequeñas cantidades, actúa como un desoxidante para el acero

fundido y produce un acero de grano fino.

Boro.- Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).

Cromo.- Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y

corrosión.

Cobre.- Mejora significativamente la resistencia a la corrosión atmosférica.

Manganeso.- Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa como un

desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del (S), facilitando la laminación,
moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de
temple y contribuye a su resistencia y dureza.

Molibdeno.- Por la penetración de temple, mejora las propiedades del tratamiento

térmico. Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.

Níquel.- Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura de

endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el (Cr)
aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.

Silicio.- Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en aceros aleados.

Azufre.- Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,

algunas veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0.06 a 0.30%) para
aumentar la maquinabilidad de los aceros de aleación y al carbono.

Tungsteno.- Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas impartiéndoles

una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Vanadio.- Imparte dureza y forma granos de tamaño fino. Aumenta la resistencia a los
impactos y también la resistencia a la fatiga.

La clasificación de hierros y aceros facilita al productor y al usuario identificar cientos de

composiciones diferentes disponibles.
El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades del mismo.

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 3 de 9

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Así cuanto mayor sea el porcentaje de (C) disuelto en el acero, éste presenta más dureza
y más resistencia a la tracción. El 90% de los aceros son aceros al carbono.

DESIGNACIÓN NUMÉRICA “SAE- AISI” DE LOS ACEROS

Aceros al carbono y de baja aleación. bol? NI

SR xr
Los sistemas más comunes utilizados para clasificar los aceros “forjados” según su ZALURS
composición química los creó la Society of Automotive Engineers (SABE) y el American a
Iron and Steel Institute (AISI). Los sistemas SAE y AISI utilizan un número de 4 o 5 dígitos
(Tabla N* 2).

El primer dígito indica el tipo de acero. Por ejemplo, el Carbono se indica por el número 1,
el 2 es para un Acero al Níquel, el 3 para un Acero Níquel-Cromo y así sucesivamente. El
segundo dígito indica el porcentaje aproximado del elemento aleante predominante. El
tercero y cuarto dígitos, representados por “X”, siempre denotan el porcentaje de
Carbono en centésimas.

Aceros al carbono
Al carbono simple 10XX
Para corte libre, resulfurados 11XX
Aceros al manganeso 13XX
Aceros al níquel
Con 0.5 % de níquel 20XX
Con 1.5 % de níquel 21XX
Con 3.5 % de níquel 23XX
Con 5.0 % de níquel 25XX
Aceros al níquel - cromo
1.25 % de níquel, 0.65 % de cromo 31XX
1.75 % de níquel, 1.00 % de cromo 32XX
3.50 % de níquel, 1.57 % de cromo 33XX
3.00 % de níquel, 0.80 % de cromo 34XX
Aceros resistentes al calor y a la corrosión 303XX
Aceros al molibdeno
Cromo 41XX
Cromo-níquel 43XX
Níquel 46XX y 48XX
Aceros al cromo
Al bajo cromo 50XX
Al medio cromo 51XX
Al alto cromo 52XX
Aceros al cromo-vanadio GXXX
Aceros al tungsteno TXXX
Aceros triplemente aleados (Cr -Ni-Mo) B8XXX
Aceros al silicio- manganeso 9XXX
Aceros al plomo 11LXX

Tabla 2.- Designación numérica SAE-AISI de los aceros “forjados” al carbono y de baja aleación.

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EJEMPLOS:

SAE 1040.- denota un acero al carbono simple con 0.40% de carbono.

SAE 4140.- denota un acero al cromo-molibdeno que contiene 0.40% de carbono

alrededor de 1.0% del elemento aleante principal (molibdeno).

Básicamente el sistema numérico AISI es el mismo que el sistema SAE con ciertos
prefijos de letras mayúsculas, que designan el proceso que se utiliza para producir el
acero.

Prefijos AISI:

B.- Convertidor ácido Bessemer, acero al carbono.

C.- Acero al carbono de horno básico de hogar abierto.

CB.- Acero al carbono de horno ácido Bessemer o de horno básico de hogar abierto.
D.- Acero al carbono de horno ácido de hogar abierto
E.- Acero aleado de horno eléctrico.
El sufijo H del AISI se utiliza en los casos en que la templabilidad es un requisito
importante.

El acero bajo carbono llamado acero suave o dulce, contiene 0.04 - 0.3 % de carbono. No
contiene el carbono suficiente para ser endurecido. El acero medio carbono de 0.3 — 0.6%
C y acero alto carbono con 0.6 — 0.7 % C o acero para herramienta.

Nombre del acero % de carbono Resistencia a tracción (kg/mm?)

Extrasuave 0,130,2 35
Suave 02303 45
Semisuave 0,330,4 55
Semiduro 0420.5 55
Duro 0,520,6 15
Extraduro 0,640,7 85

Aceros inoxidables.- El cromo (Cr) es el elemento que le proporciona la calidad de

inoxidables a estos aceros. El acero debe de contener por lo menos 11 % de (Cr) para
adquirir resistencia a la corrosión atmosférica. Los porcentajes de (Cr) aún mayores
hacen al acero todavía más resistente a la corrosión a altas temperaturas. El (Ni) se
añade para mejorar la ductilidad, la resistencia a la corrosión y otras propiedades.

Existen tres tipos básicos de aceros inoxidables: los tipos Martensítico y Ferríticos de la
serie 400 y los tipos Austeníticos de la serie 300. Entre estos están los tipos que llevan
endurecimiento por precipitación, los cuales se endurecen durante cierto tiempo después
de un tratamiento térmico de solución.

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Debido a que el tipo Martensítico, el cual es endurecible, tiene un contenido de carbono

de hasta 1 %, puede endurecerse por medio de un calentamiento a alta temperatura y un
temple posterior (enfriamiento) en aceite o en aire. Los grados de aceros inoxidables que
se utilizan en cuchillería corresponden a este grupo. El tipo ferrítico contiene poco
carbono o puede no contenerlo. Éste es esencialmente hierro dúctil con 12 % o más de
(Cr). Este tipo de acero es el menos costoso de los aceros inoxidables y se utiliza para
ornamentar edificios y en la fabricación de ollas y cacerolas, por ejemplo. Los aceros
inoxidables ferríticos y martensíticos son magnéticos.

El acero inoxidable austenítico contiene (Cr) y (Ni), poco o nada de carbono y no puede
endurecerse por calentamiento y temple, pero se endurece fácilmente por trabajo
mecánico y retiene gran parte de su ductilidad. Por eso es que puede endurecerse por
trabajo mecánico hasta llegar a ser casi tan duro como el acero martensítico templado. El
acero inoxidable austenítico es algo magnético en su condición de endurecido por trabajo
en frío, pero no es magnético cuando se recuece o ablanda. Los aceros inoxidables
colados a menudo utilizan otro sistema de designación.

Aceros para herramientas.- Los aceros al carbono especiales y los aceros aleados
llamados aceros para herramienta, tienen su propia clasificación. Existen siete grupos
principales de aceros para herramientas, a los cuales se le asigna una o más letras.

ACEROS PARA HERRAMIENTA

1.- Aceros para herramienta endurecibles en agua
W - aceros al alto carbono

2.- Aceros para herramientas resistentes al impacto

S - aceros de baja aleación y medio carbono.

3.- Aceros para herramientas trabajadas en frío

O - tipos endurecibles en aceite.
A — tipos de media aleación endurecibles en aire.
D —- tipos de alto carbono y alto cromo

4- Aceros para herramientas trabajados en caliente

H10 al H19, tipos de base cromo incluidos ambos
H20 al H39, tipos de base tungsteno, incluidos
H40 al H59, tipos de base molibdeno, incluidos

5.- Aceros para herramientas de alta velocidad

T - tipos de base tungsteno
M - tipo de base molibdeno

6.- Aceros para herramientas de usos especiales

L - tipos de baja aleación
F —- tipos al carbono y al tungsteno

7.- Aceros moldeados

P1 al P19, tipos al bajo carbono, incluidos ambos
P20 al P39, otros tipos, incluidos ambos.
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En cada grupo pueden clasificarse diversas aleaciones, de modo que un tipo de acero
para herramientas tendrá también un sufijo numérico que sigue a la letra de su grupo de |*
aleación. El contenido de carbono se indica únicamente en aquellos casos en que se le
considera como un elemento que identifica al acero.

Por ejemplo, la clasificación de algunos tipos de acero para herramientas es como sigue:

Tipo de acero Ejemplos

Endurecimiento en agua:
Acero para herramienta al sólo carbono W1,W2, W4

Al manganeso, al cromo, al tungsteno:

Acero para herramienta para temple en aceite 01, 02, 06

Al cromo (5%)
Aceros para dados templables en aire A2, A5, A10

Acero para herramienta de alta velocidad M2, M3, M30

T1, T5, T15

Los aceros de herramientas se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte

y modelado de máquinas. Contiene wolframio, molibdeno, cromo y otros elementos de
aleación que le proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad. |

Aceros de baja aleación ultra resistentes

Es la familia de aceros más reciente. Estos aceros son más baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleación. Sin embargo se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea
mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricación de
vagones porque al ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor. Además al pesar menos, también se pueden cargar con un
mayor peso. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios.

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CUESTIONARIO

1.- Son los tipos básicos de aceros inoxidables:

2.- Este elemento actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del
(S), facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.

3.- ¿Qué significan las siglas AISI y SAE?

4.- Este elemento se añade al acero inoxidable para mejorar la ductilidad, la resistencia a
la corrosión y otras propiedades.

5.- Indica la diferencia entre los tipos básicos de aceros inoxidables en cuanto a contenido
de carbono.

6.- ¿Cuál es el significado de los símbolos O y W cuando se aplican a los aceros para
herramienta?

7.- ¿Cuál es el elemento de aleación que contienen todos los aceros inoxidables en
grandes cantidades y los hace ser resistentes a la corrosión?

8.- En que se diferencian el sistema numérico AISI del SAE:

9.- Es el tipo de acero inoxidable que puede endurecerse por trabajo mecánico hasta
llegar a ser casi tan duro como el acero martensítico templado.

10.- De acuerdo con el SAE o AISI explica la forma de identificar el acero 2320, indicando
el significado de cada dígito.

Elaboró: Prof. Bertha Gabriela Pulido Álvarez Página 8 de 9

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EJERCICIOS

1.- AISI B1140

2.- SAE 1320

3.- AISI 8620

4.- SAE 5132

5.- SAE 1006

6.- AISI C1022

7.-SAE 2515

8.- AISI E3316

9.- SAE 1095

10.- AISI C4145

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