UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

DE PEREIRA
FACULTAD DE TECNOLOGÍA

PRÁCTICA DE FUNDICIÓN EN
CAJAS DE MOLDEO

PRESENTADO POR:

Paul Gussepe Porras Barragán

Valentina Quintero Ceballos

DOCENTE:
Dario Mesa
 FUNDICIÓN EN CAJAS DE MOLDEO

Autores: Valentina Quintero- Paul Gussepe Porras

Fecha de realización: 14 de Septiembre 2023

Fecha de entrega: 28 de Septiembre 2023

1.1 Resumen
Se escogió como pieza un cangilón, que es una estructura en forma de
cubo utilizada en una rueda de agua o en una turbina hidráulica para
capturar y aprovechar energía. En este contexto, se utilizará esta pieza
como patrón para la técnica de fundición en cajas de moldeo o fundición
en arena compactada. Se verterá metal fundido en el molde y, una vez
solidificado, se romperá el molde para obtener la pieza final. Sin embargo,
se presentaron pequeñas imperfecciones debido al proceso de moldeo.

1.2 Introducción
Es importante conocer la técnica del fundido en cajas de moldeo porque
permite la producción de piezas metálicas de formas complejas y precisas.
Este proceso implica la creación de un molde de arena compactada, donde
se vierte metal fundido para obtener la forma deseada. El molde se rompe
una vez que el metal se solidifica, revelando la pieza final. Esta técnica es
ampliamente utilizada en diversas industrias, como automotriz, aeroespacial
y manufacturera, debido a su versatilidad y capacidad para producir piezas
a gran escala. Conocer esta técnica permite optimizar el proceso de
producción, garantizar la calidad de las piezas y explorar nuevas
posibilidades en el diseño y fabricación de componentes metálicos y como
Ingenieros de Manufactura debemos conocer los todos los procesos de
fabricación de piezas.
1.3 Teoría
El moldeo en arena es un proceso metalúrgico ampliamente utilizado en
fundición ya que casi todos los metales pueden ser trabajados por este
método. Su principal característica es el uso de moldes de arena para dar
forma a piezas complejasde casi cualquier aleación. Normalmente, el moldeo
en arena tiene una tasa de producción baja ya que el molde debe ser
destruido para extraer la pieza, además el acabado superficial normalmente
es relativamente áspero con lo que es necesario un proceso de acabado final.
Básicamente, un molde es fabricado por el moldeo de un material refractario el
cual forma una cavidad con la forma deseada donde el material fundido será
vertido. Es necesario que la cavidad del molde mantenga su forma hasta
que el metal se haya solidificado.

Paso 1
El proceso comienza con un modelo el cual es una réplica de la pieza deseada,
excepto por el hecho de que es ligeramente más grande para permitir la
contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento. A continuación,
se coloca una caja de moldeo y se llena con arena. Después, se aplica
presión a la arena para compactar firmemente contra la cara del modelo. Al
compactarse la arena, ésta mantiene y muestra la forma exacta del modelo
después de que se extraiga del molde.
Paso 2
El siguiente paso es colocar los núcleos o machos si los hubiere en la mitad
inferior del molde, después la sección o mitad superior del molde se fija en su
lugar y entonces el molde se encuentra ya cerrado y listo para verter el
material fundido. Cuando la pieza se ha solidificado, se retira la arena y se
devuelve para su reacondicionamiento para un uso posterior. Un aspecto
importante y económico del moldeo en arena es que la arena puede ser
reutilizada muchas veces, sólo necesitando pequeños aportes de arena nueva,
arcilla y agua.
Preparado de arena
Existen diferentes preparados de arena, el más utilizado es el de “arena verde”
cuya composición típica es una mezcla de arena (normalmente Sílice), arcilla
(Bentonita), agua, aglutinantes y, en algunos casos, Antracita. El término
“verde” no es por su color, sino porque indica la presencia de humedad en la
arena y que el molde no es horneado o secado. Los moldes fabricados en
arena verde resultan los menos costososy, consecuentemente son los más
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utilizados. en-arena/
1.3 Teoría
Tolerancias

Las tolerancias lineales para pequeñas dimensiones, de hasta 200 mm,

en piezas fabricadas por moldeo en arena es difícil reducirlas por
debajo de ±0.5 mm, siendo necesario el mecanizado posterior para
obtener menores tolerancias.
El acabado superficial típico de este proceso es en torno a 10
micrómetros.

Normativa y certificados

Nuestras fábricas cuentan con las certificaciones más

demandadas para garantizar la calidad del producto:
ISO9001, TS16949 e ISO 14001.
QS9000, AS9100
UNE EN 12890
Calidad superficial:
UNE 4766
Tolerancias:
ISO 8062:2013
ISO 286-2
ANSI B4.1
UNE 2768, UNE 1697
Otras

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en-arena/
 1.4 Objetivos de la práctica
Los objetivos específicos de realizar una práctica de función con molde de
arena pueden incluir desarrollar habilidades motoras finas, fomentar la
creatividad y la imaginación, promover el aprendizaje sensorial y estimular
la coordinación mano-ojo.

Los objetivos generales pueden ser fomentar el aprendizaje a través de la

manipulación de materiales, promover el desarrollo cognitivo y emocional,
y favorecer la interacción social y el trabajo en equipo.

1.5 Método experimental

Se decidió crear una hermosa pieza llamada
"cangilón" utilizando el método de molde de arena.
Primero, preparé cuidadosamente el molde de la
pieza que quería fundir, asegurándome de cada
detalle.
Luego, escogí la caja y la arena que usaríamos para
realizar la pieza.
Con paciencia y destreza, compacté la arena
alrededor del modelo, creando un espacio vacío
exactamente a la mitad. Se espolvoreó la pieza con
talco industrial para facilitar el retiro de esta. Después
de poner la pieza, se puso la otra mitad de la caja y se
llenó de arena compactándola muy bien.
El molde estaba listo, pero aún faltaba un paso
crucial:
Realizar los canales de alimentación y las entradas de
metal líquido en el molde para permitir el fluido
adecuado y verificar que no hubiera defectos o grietas
que pudieran arruinar la pieza final, y realizar los
huecos.
Una vez satisfecho con el molde, se retiraron las
piezas y se procedió a calentar el metal hasta alcanzar
la temperatura adecuada para la fundición. Con
manos expertas, vertí lentamente el metal líquido en
el molde, permitiendo que fluyera y llenara cada
rincón.
1.5 Método experimental
Después de esperar pacientemente a que el
metal se enfriara y solidificara, llegó el
momento emocionante de desmoldar la pieza.
Con cuidado y anticipación, retiré el molde y
revelé la final pieza fundida, esta con pequeñas
imperfecciones ya que se llegó a desmoldar un
poquito de arena en el molde.

1.6 Resultado
como resultado obtuvimos una pieza con una pequeña
imperfección a causa de la desmoronacion del molde de arena,
y como resultado en el aprendizaje aprendimos las normas y los
pasos a realizar una pieza con técnica de moldeo en caja de
arena
1.7 Discusión
Realizando un análisis del resultado de la pieza, podemos notar un
breve error causado por el desmoronamiento de arena en el molde.
Las posibles causas pueden ser:
- No haber compactado bien la arena.
- La arena ya tenía muchos usos y se desmoronaba con facilidad.
- Al momento de retirar la pieza guía, se desmoronó un pedazo.

Sin embargo, el resto de la pieza salió en perfectas condiciones, lo que

indica que el proceso de moldeado en caja de arena fue realizado
correctamente.

1.8 Conclusión

- Para realizar una pieza en un estado perfecto con la técnica de

moldeo en caja de arena se necesita precisión y mucho cuidado al
momento de realizar el respectivo molde.

- Se realizó una pieza llamada cangilón, en su mayoría bien.

- El proceso de moldeado se puede utilizar para la fabricación de una

gran cantidad de piezas.

1.9 Bibliografía

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/fundicion/moldeo-
en-arena/

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_a_la_arena