SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Gil Hernandez Gabriel ID:

001432785
Dirección Zonal/CFP: Chiclayo – Lambayeque
Carrera: Administración de empresas Semestre: 3er
Curso/ Mód. Formativo Planificación y control de inventarios
Tema del Trabajo: Sistema de inventarios

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
Informes Generales 01 04 23

Planificación 01 04 23

Preguntas guía resuelto 01 04 23

Proceso de ejecución 01 04 23

Dibujos/diagramas 01 04 23

Recursos necesarios 01 04 23

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Qué es el inventario de seguridad?

2
¿Qué es el punto de reorden?

¿Qué es el costo total del sistema de inventario?

3

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el inventario de seguridad?

En logística, el conocido como stock de seguridad (también definido como

existencias o inventario de seguridad) es un determinado nivel de mercancías que se
debe mantener almacenado en el almacén para poder asumir variaciones no
programadas en la demanda o suministro de los productos.

Cómo su propio nombre indica, el stock de seguridad aporta un nivel de seguridad

extra para anteponerse a potenciales problemas que generen un desequilibro en la
capacidad de satisfacer la demanda de los clientes por parte del almacén. En
definitiva, el stock de seguridad nos ayuda a no incurrir en una rotura de stock.

IMPORTANCIA:

La importancia del stock de seguridad, en este siglo donde la complejidad de las

cadenas de suministros ha aumentado notablemente, es muy alta para permitir que
las empresas puedan continuar con su funcionamiento habitual entre imprevistos de
un entorno cada día más cambiante e impredecible.

Algunos de los riesgos más habituales para los que el stock de seguridad es un
elemento de prevención son:

Crecimiento de la demanda no previsto

Aumento no planificado de la rotación del stock
Fallos, errores o averías en la cadena de producción de la empresa
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Retrasos o problemas en el suministro de la mercancía por parte del proveedor

Paros en el equipo de trabajadores, por huelga, condiciones externas o causas de
fuerza mayor (como ejemplo la pandemia COVID-19).

De esta forma, utilizaremos el stock de seguridad en situaciones como las anteriores

en las que la demanda de mercancía sea superior a la prevista por la organización.

El término de stock de seguridad está firmemente relacionado con el punto de pedido

o punto de reorden, que nos indica con que nivel de stock debemos realizar un nuevo
pedido a nuestros proveedores. Si el stock de seguridad se modifica, generalmente,
el punto de pedido también debe adaptarse a esta nueva variable.

El hecho de no definir correctamente el nivel de stock de seguridad e incurrir en una

ruptura de stock en el almacén, conllevará además de una perdida de ventas e
ingresos, una importante perdida de la confianza de nuestros clientes y de la
reputación de la empresa. Por ello, es muy importante que el área logística de la
empresa destine los recursos necesarios al correcto cálculo de este nivel de
existencias.

Considerando estos puntos por los que el stock de seguridad es importante, también
hay que considerar que contar con un stock de seguridad tiene desventajas,
principalmente vinculadas a los costes que supone para la empresa almacenar,
mantener y manipular esta mercancía extra.

Por esto, el nivel adecuado de stock de seguridad se definirá por el equilibrio entre
tener la capacidad de responder a los imprevistos mencionados anteriormente, pero
sin tener un nivel excesivamente elevado de este stock extra.

¿Cómo calcular el stock de seguridad de un almacén?

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El cálculo y definición del stock de seguridad es clave por conocer si el nivel de

inventarios que tenemos es excesivo o escaso. Para calcularlo correctamente hay
varios aspectos a los que tenemos que atender directamente:
o Los plazos de entrega de la empresa desde que recibe un nuevo pedido
o Demanda habitual de las existencias de seguridad y sus posibles desviaciones
o Desviaciones comunes entre el plazo de entrega estipulado y el real
o Porcentaje o tasa deseada del servicio prestado
 

Atendiendo a estos aspectos, definimos las variables de la fórmula que calcula el

stock de seguridad:

oPME: Se trata del plazo máximo de entrega con el que contamos en caso de
algún tipo de problema o retraso
o PE: Es el plazo de entrega habitual para recibir los pedidos de nuestro
proveedor.
o DM: Es la demanda media en condiciones normales de la mercancía concreta
que se esta analizado
De esta forma, se define la formula del Stock de Seguridad (SS) por:

SS = (PME -PE) * DM
Stock de seguridad = (Plazo máximo de entrega – Plazo de entrega
normal) * Demanda media
 

2. ¿Qué es el punto de reorden?

Con el concepto de punto de reorden o punto de pedido (ROP, Reorden Point)

hacemos referencia al nivel de stock de una referencia de almacén que indica la
necesidad de ser reabastecida. Es decir, un nivel límite de inventarios, que nos
señala que se debe realizar un nuevo pedido de este a nuestros proveedores para no
tener roturas de stock.

El punto de reorden agrupa en su concepto el nivel de stock de seguridad y los

tiempos de entrega de la mercancía por parte del proveedor, para determinar el
punto limite.

Gracias a la correcta definición del punto limite de pedido, se asegura la satisfacción

de la demanda hasta recibir el pedido con nuevo stock de producto.

El objetivo es, pues, conseguir un equilibrio entre los costes de la mercancía y el

riesgo de rotura de stock a través de una gestión eficaz.

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Limitaciones y factores a considerar para el cálculo del Reorder

Point

El punto de reorden, pone en marcha el proceso de reabastecimiento del almacén

creando una red entre al stock actual, la cantidad solicitada y el total de stock
disponible cuando el pedido se reciba. Si el cálculo del punto de reorden, que
veremos más adelante, se realiza correctamente se dará el deseado equilibro de
stock justo, sin incurrir en excesos ni roturas de stock.
Para poder realizar correctamente el cálculo, habrá que vigilar detenidamente
algunos aspectos del almacén que podrían desvirtuar los datos utilizados para el
cálculo:
o Correcto y estricto control de inventarios, para hacer el cálculo del ROP con
datos realistas.
o Actualización de los datos de stock asegurando que no se produzcan
desajustes, mediante el adecuado uso del sistema de gestión de
almacén que se disponga.
o Si el proveedor es interno, la gestión del pedido y los plazos serán más fiables.
o Si el proveedor es externo, habrá que hacer un seguimiento intenso de los
plazos de entrega acordados y el tiempo de preparación del mismo. Una
relación directa, fluida y cercano con el proveedor será clave para que esto se
cumpla.
o Tanto con proveedores internos o externos, habrá que considerar para los
plazos, el tiempo que se requiere para la gestión, recepción y
almacenaje de la mercancía en el almacén o centro de distribución.

Cómo todos los modelos, tiene sus limitaciones, que serán mayores o menores en
función de si definimos el valor clave de la demanda como un valor fijo (como en
muchos modelos teóricos clásicos) o como un valor calculado por probabilidades
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

y estimaciones (de cálculo más complejo, pero con resultados más exactos y

adaptables).

¿Cómo calcular el punto de reorden o pedido?

Para llevar a cabo el cálculo del punto de pedido o reorden, se necesita conocer los
siguientes datos:

Stock de seguridad: Es el nivel de inventarios suficiente para no comprometer la

operativa del almacén y no incurrir en una rotura de stock. Este stock de seguridad
depende directamente de la capacidad de servicio que tiene nuestro almacén, para
poder atender los pedidos recibidos a en un lapso de tiempo concreto.
Tiempo de suministro de los proveedores (interno o externos): Del inglés “lead
time”, hace referencia al plazo que requiere nuestro proveedor, sea interno o externo,
desde que realizamos la orden para realizar los trámites y gestionar el envío de
nuestro pedido. Se trata de un elemento clave en el conjunto de la cadena de
suministro. Habrá que tener en cuenta los distintos “lead time” si trabajamos con
diferentes proveedores, dato que afectará directamente al cálculo del punto de
reorden o pedido, y puede obligar a calcular un ROP para cada proveedor.
Consumo o demanda esperada: Es la estimación de consumo o demanda de esta
mercancía concreta en un plazo específico, generalmente medido en días. Esta
estimación es uno de los elementos más complejos de calcular, y cómo se ha
mencionado antes puede definirse con un modelo teórico clásico o con cálculos
probabilísticos.

Con estas variables se define la fórmula para obtener el punto de pedido o reorden
(ROP), según lo que:

Punto de Reorden o Pedido (ROP) = Stock de Seguridad + (Tiempo de suministro

del proveedor “lead time” x Consumo esperado)

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El cálculo del punto de reorden idealmente se debe realizar y revisar de forma

continua para tener en cuenta los cambios en los niveles de consumo o demanda, y
las diferencias entre los tipos de productos, aunque hay empresas que también los
realizan de forma periódica semanal o incluso mensualmente.
Con el cálculo de este punto, se pretende encontrar el nivel que equilibre el peligro
de ruptura de stock frente al coste que supone adquirir y almacenar los productos.

Ejemplo práctico de cálculo del punto de pedido o reorden

Para ver de forma clara el cálculo del punto de reorden siguiendo la formula anterior,
plantemos el siguiente simple ejemplo práctico:

Supongamos que la empresa ficticia SUPERCHAIR, dedicada a la distribución de

sillas de oficina a través de venta online tiene una demanda de 200 unidades diarias
los 7 días de la semana, con un tiempo de suministro de su proveedor de 4 días y su
nivel de stock de seguridad son 50 sillas.
Con estos datos el cálculo del punto de pedido quedaría:

Punto de Pedido (ROP): 50 + (4x200) = 850

Es decir, la empresa SUPERCHAIR tendrá que realizar un nuevo pedido de

sillas a su proveedor cuando el stock de su almacén únicamente tenga 850
unidades de sillas almacenadas, con esta cifra la empresa será capaz de satisfacer
la demanda del producto, pero optimizando los tiempos y sin incurrir en gastos extra.

3. ¿Qué es el costo total del sistema de inventario?

El costo de inventario incluye los costos de pedir y mantener el inventario, así como
de administrar el papeleo relacionado. Este costo es examinado por la dirección
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

como parte de su evaluación de la cantidad de inventario que debe tener a mano. 

Esta métrica para almacén puede dar lugar a cambios en la tasa de cumplimiento de

los pedidos de los clientes, así como a variaciones en el flujo del proceso de
producción. 

Tipos de costos de inventario

Las existencias, ya sean de materias primas o de productos acabados, son
esenciales para el buen funcionamiento de una empresa. Por tanto, es esencial
tomar las decisiones correctas para reducir el costo.

El costo de inventario puede clasificarse de la siguiente manera:

Costos de aprovisionamiento
Estos costos incluyen los salarios del departamento de aprovisionamiento y los
impuestos y beneficios salariales relacionados, y posiblemente costos laborales
similares por parte del personal de ingeniería industrial, en caso de que deban
precalificar a nuevos proveedores para entregar piezas a la empresa. 

Estos costos suelen incluirse en otros costos generales y se asignan al número de

unidades producidas en cada periodo.

Costos de almacenamiento
Estos costos están relacionados con el espacio necesario para mantener el
inventario, el dinero necesario para adquirirlo y el riesgo de pérdida por
obsolescencia del inventario. 

La mayoría de estos costos también se incluyen en un fondo de gastos generales y

se asignan al número de unidades producidas en cada periodo. Más concretamente,
los costos de mantenimiento incluyen:

 El costo del espacio. Quizá el mayor costo de las existencias esté

relacionado con las instalaciones en las que se alojan, que incluyen la
depreciación del almacén, los seguros, los servicios públicos, el
mantenimiento, el personal del almacén, las estanterías y el equipo de
manipulación de materiales. También puede haber sistemas de extinción de
incendios y alarmas antirrobo, así como los costos de mantenimiento.
 Costo del dinero. Siempre hay un costo de intereses asociado a los
fondos utilizados para pagar el inventario. Si una empresa no tiene deuda,
este costo representa los ingresos por intereses no percibidos asociados a los
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

fondos asignados.
 Costo de la obsolescencia. Es posible que algunos artículos del
inventario no se utilicen nunca o se dañen mientras están almacenados, por lo
que hay que deshacerse de ellos a un precio reducido, o sin precio alguno.
Dependiendo de lo perecedero que sea el inventario, o de la velocidad con la
que los cambios tecnológicos afecten al valor del inventario, esto puede
suponer un costo considerable.

Costos administrativos
Otro tipo de costo de inventario es el administrativo, donde el departamento de
contabilidad paga los salarios del personal que se encarga de recopilar los costos de
las existencias y el costo de las mercancías vendidas, responder a otras solicitudes
de análisis de las existencias y defender sus resultados ante los auditores internos y
externos de la empresa. 

Como revela la lista anterior, el costo del inventario es considerable. Si no se controla

y ajusta adecuadamente, el costo de inventario puede afectar las reservas de
efectivo.

¿Cómo calcular el costo de inventario?

Para calcular el costo de inventario puedes hacer uso del método de análisis
contable, el cual recomienda separar los costos de almacenamiento en dos tipos de
costes: los fijos y los variables.

Los costos fijos incluyen todos los gastos de almacenamiento que no tienen relación
con la variación de las existencias. Tanto si las acciones bajan como si suben, su
variación es menor o incluso casi nula. Sin embargo, evoluciona por etapas y según
el tamaño de la tienda. En esta categoría, podemos mencionar: los gastos relativos al
personal, los gastos relativos a la infraestructura y a las herramientas y materiales
utilizados.

Los costos variables incluyen todos los costos de almacenamiento que varían en
función de la evolución de las existencias. Existe una fuerte correlación con las
cantidades de mercancías almacenadas. Aumentan cuando el stock aumenta y
disminuyen cuando el stock disminuye. En esta categoría podemos clasificar los
gastos relacionados con los bienes almacenados.

También puedes hacer uso del método de la tasa de posesión. Por regla general, en
el momento de la recepción de las mercancías, las existencias se valoran al costo de
adquisición. Durante el periodo de almacenamiento, se añaden costos adicionales al
valor inicial, lo que aumenta el valor de las existencias en el momento de la emisión.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Valor de retirada = costo de adquisición + coste de almacenamiento

(independientemente del método de valoración aplicado).

La tasa de retención representa la parte del costo de almacenamiento en el valor de

las existencias en el momento de la retirada. Suele expresarse como un % del valor
total del artículo. Incluye todas las partidas de gastos relacionadas con el
almacenamiento de mercancías.

La tasa de posesión se evalúa a lo largo de un periodo definido (normalmente anual).

Cuando se conoce, se puede utilizar esta fórmula:

Costo de la propiedad (para el periodo) = Tasa de propiedad x stock

promedio (para el periodo).

¿Cómo reducir el costo de inventario?

Si estás buscando una forma de reducir tus costes de inventario, lo más probable es
que estés almacenando demasiadas existencias. Demasiado inventario disponible
aumenta los costos de almacenamiento, por tanto, el costo de los bienes vendidos y
retiene el efectivo.

Aquí hay tres maneras de recuperar ese efectivo y reducir tu costo de inventario:

 Conoce tus niveles de inventario y mantenlos

actualizados
Estar al tanto de tus niveles de inventario es la forma más sencilla de evitar el exceso
de existencias y, por tanto, de reducir los costes de inventario.

Aunque un sistema de gestión de inventarios basado en una hoja de cálculo puede

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

darle una idea general de la cantidad de inventario que tiene en un momento dado,
las soluciones como un dashboard ayudan a mantener esa información actualizada
automáticamente, lo que permite a las pequeñas empresas tomar decisiones rápidas
y estratégicas sobre la cantidad de inventario que deben tener a mano.

 Evalúa tus SKUs

Si tu empresa vende artículos como regalos, es posible que sólo tenga un SKU por
artículo. Sin embargo, si tu negocio vende artículos como ropa, que puede venir en
múltiples colores y tallas, un artículo puede tener numerosas SKUs.

Al evaluar tus SKUs no sólo evitarás la falta de existencias, sino también el exceso
de stock de artículos que no se están vendiendo.

 Sigue los movimientos del inventario para

volver a hacer pedidos automáticamente
¿Con qué rapidez puede conseguir mercancía de repuesto cuando se te acabe?
Cuanto más tiempo pase, más artículos deberás tener a mano y, en consecuencia,
mayores serán sus costos.

La implementación de un sistema de inventario permanente te permitirá hacer un

seguimiento de las ventas y de los movimientos de inventario en tiempo real,
permitiéndole reordenar automáticamente las existencias cuando tenga más sentido
para tu negocio.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS
ESTANDARES
Abrir blackboard Las normas ambientales son
disposiciones legales que
Descargar el trabajo establecen, por acuerdo entre
Buscar información Google los distintos sectores de la
sociedad, cuáles serán los
Seleccionar información niveles de sustancias
Organizar la información contaminantes que serán
considerados aceptables y
seguros para la salud del ser
humano y del medio ambiente
Pegar la información en las respectivas preguntas La presente Ley General del
Medio Ambiente y los Recursos
Naturales tiene por objeto
Revisar que todo esté bien Guardar con nuestro establecer las normas para la
nombre el documento realizado conservación, protección,
Subir el documento desarrollado a la plataforma mejoramiento y restauración del
medio ambiente y los recursos
naturales que lo integran,
Revisar si el documento se publicó en la plataforma asegurando su uso racional y
acabó sostenible, de acuerdo a lo
señalado en la Constitución

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

SOLUCION:
Datos:

σ = 15 S = $145
d = 60 unidades por semana H = $36
LT = 2 semanas
z para 90% = 1.28 1.281551566

d= demanda promedio por semana

σ= dis
Paso 1: Obtenemos el valor z para un nivel de servicio de inventario de

95%, tal como hicimos en el ejemplo anterior. En este caso el valor z para 90% de
1,28.
Paso 2: Calculamos el punto de reorden y el inventario de seguridad
mediante la siguiente formula:

Paso 3: No podemos calcular el costo total del sistema de inventario Q

si no tenemos la cantidad óptima de pedido EOQ. Para hacerlo, antes
debemos determinar la demanda anual. Luego podemos hacer el cálculo

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

del costo total.

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

laptop
Iphone

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Internet
Google
Documentos en linea

5. MATERIALES E INSUMOS

Lápiz
Lapiecro
Corrector
Borrador
Hojas bond

Bibliografía:

 (Perú, https://www.ar-racking.com/pe/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-2/stock-
de-seguridad-que-es-y-como-calcular-el-nivel-adecuado, s.f.)

 (Racks Industriales en México - AR Racking, s.f.)

 (tudashboard, s.f.)
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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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