YISSEL ABREU 2156886

PALABRAS CLAVES CAPITULO 12

Inventario de materias primas: El inventario de materias primas se
compró, pero no se ha procesado. Este inventario se usa para desarticular (es
decir, separar) a los proveedores del proceso de producción. No obstante, el
enfoque más común consiste en eliminar la variabilidad en cantidad, calidad
o tiempo de entrega por parte del proveedor, lo cual hace innecesaria la
separación.
Inventario de trabajo en proceso (WIP): consta de componentes o
materias primas que han sufrido ciertos cambios, pero no están terminados.
El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto (llamado
tiempo de ciclo). Reducir el tiempo de ciclo disminuye el inventario. Con
frecuencia esta tarea no es difícil: durante la mayor parte del tiempo en que
“se elabora” el producto; de hecho, está ocioso.
MRO: Los inventarios MRO se refieren a los artículos de mantenimiento,
reparación y operaciones, necesarios para mantener productivos la
maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen porque no se conocen
la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos
equipos. Aun cuando la demanda del inventario MRO suele ser una función
de los programas de mantenimiento, es necesario prever las demandas no
programadas de MRO.
Inventario de bienes terminados: maneja productos completados en espera
del embarque. No conocer las demandas futuras del cliente será la causa del
inventario de bienes terminados.
Análisis ABC: divide el inventario que se tiene en tres grupos según su
volumen anual en dólares. El análisis ABC es una aplicación de lo que
conocemos como principio de Pareto. Este principio establece que hay
“pocos artículos importantes y muchos triviales”. La idea consiste en
establecer políticas de inventario que centren sus recursos en los pocos
artículos importantes del inventario y no en los muchos triviales. Resulta
poco realista dar seguimiento a los artículos baratos con el mismo cuidado
que a los artículos costosos.
Conteo cíclico: Aunque la organización haya realizado esfuerzos
considerables para registrar con precisión su inventario, dichos registros
deben verificarse mediante una auditoría continua. Esas auditorías se
conocen como conteo cíclico. Históricamente, muchas empresas llevaban a
cabo inventarios físicos anuales.
Merma: En las tiendas, el inventario por el que nadie es responsable entre
la recepción y la venta se conoce como merma. Las mermas se deben a daños
o robos, así como a documentación descuidada.
Robo: El inventario robado también se conoce como robo. Se considera
buena una pérdida de 1% de las ventas en el inventario de una tienda y en
muchas de ellas las pérdidas exceden el 3%. Como el impacto en la
rentabilidad es significativo, la precisión y el control del inventario son
determinantes.
Costo de mantener inventario: son los que se asocian con guardar o
“manejar” el inventario en el tiempo. Por lo tanto, los costos de mantener
también incluyen obsolescencia y otros costos relacionados con el
almacenaje, como seguros, personal adicional y pago de intereses.
Costo de ordenar: El costo de ordenar incluye costos de existencias,
formas, procesamiento de órdenes y personal de apoyo, entre otros. También
existen costos de ordenar al fabricar el producto; sin embargo, éstos son parte
de lo que se conoce como costos de preparar.
Costo de preparar: es el que se refiere a establecer una máquina o un
proceso para la manufactura de un producto. Éste incluye el tiempo y la mano
de obra para limpiar y cambiar herramientas y los contenedores. Los
administradores de operaciones reducen los costos de ordenar disminuyendo
los costos de preparar y usando procedimientos eficientes como los
procedimientos electrónicos de órdenes y pagos.
Tiempo de preparación: En general, las preparaciones de maquinaria
requieren gran cantidad de trabajo previo a la preparación misma que se
realiza en el centro de trabajo. No obstante, con la planeación adecuada, gran
parte del trabajo requerido para la preparación se haría antes de detener la
operación de una máquina o un proceso. Es decir, los tiempos de preparación
es posible reducirlos en forma sustancial. Algunos fabricantes creativos de
clase mundial han logrado disminuir a menos de un minuto el tiempo de
preparación de máquinas y procesos que tradicionalmente tomaba horas.
Como veremos en este capítulo, reducir los tiempos de preparación es una
excelente manera de disminuir la inversión en almacenes y mejorar la
productividad.
Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ): es una de las
técnicas más antiguas y conocidas para el control de almacenes.4 El uso de
esta técnica es relativamente sencillo y se basa en varias suposiciones:
1. La demanda es conocida, constante e independiente.
2. El tiempo de entrega, es decir, el tiempo entre colocar y recibir una
orden, se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras,
el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.
4. Los descuentos por cantidad no son posibles.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden
(costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar el inventario en
el tiempo (costo de mantener o manejar). Estos costos se analizaron en la
sección anterior.
6. Los faltantes (escasez) se evitan por completo si las órdenes se colocan
en el momento adecuado.

Robusto: Uno de los beneficios del modelo EOQ es que es robusto. Por
robusto se entiende que proporciona respuestas satisfactorias incluso con
variaciones sustanciales en sus parámetros. Como hemos observado, a
menudo es difícil determinar con precisión los costos de ordenar y mantener
para el inventario. En consecuencia, contar con un modelo robusto es una
ventaja. El costo total del EOQ cambia poco en la vecindad del mínimo; la
curva es poco profunda, es decir, que la variación en costos de ordenar,
costos de mantener, demanda o aun en el EOQ genera diferencias
relativamente modestas en el costo total. En el ejemplo 6 se ilustra la
robustez del modelo EOQ.
Tiempo de entrega: o tiempo de abastecimiento, toma desde unas cuantas
horas hasta varios meses. Por lo tanto, la decisión de cuándo colocar una
orden suele expresarse en términos de un punto de reorden (ROP, reorder
point), es decir, el nivel de inventario en el cual debe colocarse la orden
Punto de reorden (ROP): Nivel (punto) del inventario en el cual se toman
medidas para reabastecer el artículo almacenado
El punto de reorden (ROP) se expresa como ROP = (demanda por día)
(tiempo de entrega de nueva orden en días) = d × L.
Inventario de seguridad: Inventario adicional para satisfacer una
demanda irregular; un amortiguador.
Modelo de la cantidad económica a producir: ir En el modelo de
inventarios anterior, se supone que la orden se recibe completa al mismo
tiempo. No obstante, a veces las empresas reciben el inventario durante el
periodo. Esos casos necesitan un modelo distinto, que no requiera la
suposición de la entrega instantánea. Este modelo se aplica en dos
circunstancias: 1. cuando el inventario fluye de manera continua o se
acumula durante un periodo después de colocar una orden y 2. cuando las
unidades se producen y venden en forma simultánea. Dadas estas
circunstancias se toman en cuenta la tasa de producción diaria (o flujo de
inventario) y la tasa de demanda diaria. En la figura 12.6 se ilustran los
niveles de inventario en función del tiempo.
Descuento por cantidad: es simplemente un precio (P) de un artículo
reducido por la compra de grandes cantidades. Los programas de descuento
con varios descuentos no son raros en órdenes grandes.
Modelo probabilístico: Modelo estadístico que se aplica cuando la demanda
del producto o cualquiera otra variable se desconoce, pero es posible
especificarla por medio de una distribución de probabilidad.
Nivel de servicio: es el complemento de la probabilidad de faltantes. Por
ejemplo, si la probabilidad de que ocurra un faltante es 0.05, entonces el nivel
de servicio es 0.95. Cuando la demanda es incierta la posibilidad de faltantes
aumenta. Una de las técnicas para reducir los faltantes consiste en mantener
en inventario unidades adicionales. Como se indicó, nos referimos a éste
como inventario de seguridad e implica agregar cierto número de unidades
al punto de reorden, como un amortiguador.
Sistema de cantidad fija (Q): Sistema EOQ para ordenar con la misma
cantidad ordenada todas las veces
Sistema de inventario continuo: Sistema que da seguimiento continuo a
cada salida o entrada del inventario, de manera que los registros siempre
están actualizados
Sistema de periodo fijo (P): Sistema en el que las órdenes de inventario se
realizan en intervalos regulares de tiempo.