50 MANEJO DE INVENTARIOS

5 CLAVES
Stock de seguridad

para el control de inventarios

en tiempos difíciles

En la actualidad, y en especial en los tiempos de crisis, el costo del capital cobra mayor im-

portancia, por lo que las empresas deben mantener un estricto control de los niveles de

stock, además de controlar la rotación de los inventarios, los cuales protagonizan la gestión

del abastecimiento estratégico. ❚ Marco Espejo González*

Disminuir los niveles de inventario involucra una reducción significativa de los márge-
nes de seguridad necesarios para el nivel de servicio. Por lo tanto, comenzaremos por
definir: ¿cuál es el nivel de servicio que deseamos alcanzar? para entonces determinar
el nivel de seguridad necesario y si dicho monto superará lo factible; de esta forma,
tendremos que calcularlo nuevamente estableciendo nuevos objetivos tomando como
punto de partida que la disminución de los inventarios sin un objetivo bien definido po-
dría representar una apuesta equivocada en la medida que signifique una merma de los
niveles de servicio esperados por la empresa.

(*) Consultor Logístico Senior, investigador, docente en materias Logísticas y Speaker en Expo Logística Panamá 2012, Logistic Summit & Expo México 2013 y Workshop
Approlog – Universidad del Pacifico./ mespejog@espejo-aranibar-consultores.com

Énfasis Logística noviembre 2015

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Stock de seguridad

El inventario de seguridad responde ante la demanda que excede sobre la

cantidad proyectada para un periodo de tiempo. Mientras incrementa la in-
certidumbre de la oferta o demanda, el nivel requerido de seguridad aumenta,
atenuando las fluctuaciones propias del mercado y favoreciéndose de las si-
guientes cinco consideraciones para alcanzar los objetivos que se delinean en
la administración del inventario:

1. Seguridad por categorías:

Al desagregar el inventario identificamos que su permanencia en la empresa
obedece a mitigar la estacionalidad, el periodo de tránsito y el ciclo de vida de
los artículos; siendo la primera etapa de introducción aquella con mayor nece-
sidad de complemento; mientras se hace más clara la demanda del mercado
por el nuevo producto, la incertidumbre se reducirá de la mano con las proba-
bilidades de quiebres. Durante la segunda etapa de maduración y declive, los
parámetros de programación de los niveles de inventario tendrán que ser más
conservadores con la frecuencia y cantidad de reposición para no convertir el
nivel de seguridad en excedente o en el cierre del ciclo de vida.
2. Elasticidad de la demanda:
La demanda no siempre es constante y puede estar expuesta a factores no
controlables, lo cual la vuelven más incierta, un producto con demanda elástica
deja de ser importante para el cliente y puede ser reemplazado al no contar
con condiciones normales de mercado, en cambio la demanda inelástica de
los artículos favorece al margen de error, ya que al ser de primera necesidad no
se afectan ante las variaciones del mercado destacando por su bajo grado de
complejidad en la proyección.
3. Puntos divergentes:
Las bases teóricas y matemáticas definen una serie de variables “complejas”
que estadísticamente determinarán los niveles óptimos; asimismo, otras varia-
bles más cercanas a la realidad juegan un papel crítico, puesto que hacen que
los resultados finales esperados disminuyan el margen de error estadístico.
Estas variables conocidas como “agregadas” son el resultado de gestiones
colaborativas y un trabajo estructurado entre el equipo logístico y comercial,
las cuales se sirven de las cantidades resultantes del modelo determinístico
empleado por la empresa. Para obtenerlas se define la cantidad de elementos
históricos, hay quienes consideran que el margen de error se dispersa cuando
optamos por la mayor cantidad de datos, mientras una vertiente distinta resalta
la elección de los datos que más influyen sobre el periodo de análisis, centran-
do los esfuerzos en los más significativos.
4. Pruebas unitarias:
La desviación del tiempo de reposición determina-
rá la necesidad de establecer niveles de seguridad
de la materia prima, insumos y repuestos, mientras
que la inestabilidad en la demanda contribuirá al
incremento de la cobertura de los productos ter-
minados.
La matemática es simple y no acepta suposiciones,
para agregar inventario de seguridad debemos
identificar la peor incidencia tanto en las atenciones
del proveedor o en las cantidades históricas de de-
manda y así determinar el riesgo que éste represen-
ta a partir del tiempo de reposición y el promedio
histórico de demanda.
La estadística aplicada a la gestión de inventarios
nos lleva a considerar la desviación estándar como
un método apropiado para identificar la necesidad
de incrementar inventario. A fin de validar ambas
metodologías, consideraremos cuatro últimos da-
tos históricos de atenciones del proveedor y la
demanda por el artículo como se muestra a con-
tinuación.
Periodo histórico Tiempo de reposición Demanda
1 2 1200
2 7 1600
3 5 1490
4 9 1350

Énfasis Logística noviembre 2015

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Stock de seguridad

Muchas empresas coexisten con escenarios de financiamiento para los pro-

veedores, asumiendo como propios los riesgos y las deficiencias en el inter-
cambio de información que impactan en los tiempos de reposición

Mediante el análisis general de datos consideramos que la peor

atención del proveedor fue de nueve días, tras un ofrecimiento de
tiempo de reposición no mayor a seis, lo que implica el incremen-
to de cobertura de inventario en tres días, es decir, que hay riesgo
que el proveedor pueda volver a desabastecer. Es importante no
suponer y trabajar con el peor escenario, este nivel no asegura
que la próxima atención sea menor o mayor a nueve días pero
acerca a los objetivos.

Para la demanda, iniciaremos identificando el dato máximo

(1600) y restaremos la media (1410), esta metodología nos dice
que para protegernos ante un nuevo incidente en la demanda
debemos incrementar en 190 unidades los niveles de cobertura.
Los críticos más ácidos de esta metodología podrían afirmar que
el análisis es empírico y con alta exposición al margen de error,
mientras quienes están en operaciones la entienden como una
medida significativa respecto al comportamiento de los artículos,
para los primeros estimaremos los niveles de seguridad mediante
la desviación estándar:
De la segunda tabla podemos ver que obtenemos la variabilidad
para el tiempo de reposición, al dividir la sumatoria de la desvia-
ción cuadrática respecto a la media, ésta al ser una evaluación
muestra deberá ser dividida entre el número total de datos menos
uno, (26.75/3) = 8.92; mientras que la desviación estándar se ob-
tendrá de la raíz cuadrada de la variable (2.99), valor que explica
la necesidad de inventario de seguridad en días a multiplicarse
con la demanda promedio diaria para identificar nuestro nivel adi-
cional en unidades.
Similar procedimiento se realizará para la demanda (tabla 3), la
variabilidad de los últimos cuatro meses es de 30 mil 67 unida-
des, obteniéndose de éste la desviación estándar (173 unidades)
como medida representativa para el incremento del inventario.

Periodo histórico Tiempo de Media Desviación cuadrada Periodo histórico Demanda (y) Media Desviación cuadrada
reposición (x) respecto a la media respecto a la media
1 2 5.75 14.06 1 1200 1410 44,100
2 7 5.75 1.56 2 1600 1410 36,100
3 5 5.75 0.56 3 1490 1410 6,400
4 9 5.75 10.56 4 1350 1410 3,600
Sumatoria 26.75 Sumatoria 90,200

5. Teorema y juicios de análisis

La necesidad por un nivel específico de inventario requiere de
esfuerzos financieros y de almacenamiento apuntando a los
artículos de mayor exposición al quiebre de inventario, enten-
diéndose esta medida como una herramienta preventiva y no
correctiva ante escenarios de incertidumbre.

Los valores agregados (desviación estándar y demanda pro-

medio) condicionan esquemas para establecer el inventario
de seguridad cuantificándose a partir del grado de impor-
tancia y rotación de los artículos. Muchas empresas coexis-
ten con escenarios de financiamiento para los proveedores,
asumiendo como propios los riesgos y las deficiencias en el
intercambio de información que impactan en los tiempos de
reposición, escondiendo también errores de las proyeccio-
nes de demanda. ❚

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