UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

Foro: Administración de cuentas por cobrar. Se debe participar del foro y contestar las
preguntas planteadas de tal manera que se genere un debate del tema.
Introducción
En la gestión de operaciones en las cuales debemos administrar inventarios propios, bien sean
éstos de materias primas, materiales, repuestos, productos en proceso y/o productos
terminados, etc., tenemos presiones constantes y opuestas sobre el nivel óptimo del inventario
y magnitud del mismo, las cuales debemos conocer. Ahora bien, en nuestra cotidianeidad,
tenemos por un lado la presión externa de nuestros clientes o la presión “operativa” interna
desde un área de producción, mantenimiento, o un depósito regional, que esperan que siempre
dispongamos de los artículos necesarios para hacer frente a la demanda, es decir que seamos
lo más parecido a una estantería de supermercados, aspirando a no dar faltantes.
Sostener esta situación implicaría una inversión considerable de dinero en bienes e
infraestructura logística.
Por el otro se nos presenta la presión “administrativa” dentro de la empresa,(generalmente del
área de finanzas) de reducir el capital inmovilizado de artículos en stock, es decir nuestro
inventario medio (y en gastos de operación). En contextos inflacionarios la situación es
diferente ya que los productos nos sirven como protección financiera y reserva de valor. En ese
caso siempre conviene subir el tamaño del inventario hasta un determinado nivel (lo que ocurre
en algunos países subdesarrollados).
Tipos de Inventario
Para conocer este inventario “ideal”, comenzaremos definiendo los conceptos y las variables
mencionadas que intervienen en la gestión de inventarios. En primer orden lo haremos con los
tipos de inventarios según su naturaleza.
1. Inventario cíclico o de ciclo. Surge del proceso de abastecimiento. Esta clasificación
depende de la demanda y del tiempo de reaprovisionamiento. (Ver stock de maniobra).
2. Inventario en tránsito. ítems que están en movimiento en la cadena de distribución.
Incluye movimientos hacia/desde clientes externos/internos.
3. Inventario de seguridad. ítems que se mantienen en stock por encima del inventario de
ciclo, que nos sirve para protegerse de variaciones hacia el alza de la D (demanda) y del LT
(lead time).
4. Inventario Especulativo. mantenido por razones distintas a las de satisfacer la demanda,
tales como futuros aumentos de precio o previsiones de escasez.
5. Inventario Estacional. es una de sus formas particulares, en la que se acumula producto
durante el período de demanda baja para luego satisfacer el pico de demanda
6. Inventario “Muerto” o Inmovilizado. Se refiere a aquellos ítems que no hanregistrado
movimiento en un determinado período.
Tiempos de reaprovisionamiento
Ya definidos los tipos de inventarios, continuaremos con la conceptualización necesaria sobre
tiempos de reaprovisionamiento total o ciclo de abastecimiento y luego con niveles de stock
dentro de la gestión.
1. Ciclos de abastecimiento | Lead Time Total | Tiempo de Reaprovisionamiento. Intervalo
de tiempo que transcurre desde el momento en que se decide que es necesario colocar una orden
de reposición, hasta que esa orden está físicamente disponible. Tiempo que transcurre desde el
instante en que se ordena un pedido hasta que se recibe y está disponible para su uso. Por una
cuestión prácticadenominaremos:
Lead time previsto. Es el plazo de entrega teórico definido,
Lead time normal. Es aquel lapso de tiempo real en el cual todo el proceso de gestión de
abastecimiento se realiza normalmente y
Lead time con demora. Es el plazo de tiempo real en el cual todo el proceso se retrasa por
distintas cuestiones
2. Plazo de entrega o lead time del proveedor. Es el tiempo que transcurre desde el momento
que el proveedor recibe la Orden de Compra hasta el momento que entrega su
producto, puede ser normal o con demora.

Gestión del Stock

Ahora nos referiremos a los distintos niveles de stock dentro de la gestión.
Stock de Maniobra. Es aquel que se encuentra encima del stock de seguridad y por debajo del
stock máximo.
Stock Optimo. Son las cantidades que oscilan entre el stock máximo y punto de pedido o stock
mínimo. Es la zona del stock (ver gráfico 1) en la cual nos deberíamos mover
regularmente
Stock Máximo. Es el nivel máximo de existencias y se da generalmente cuando ingresa un
nuevo pedido al almacén. Este nuevo pedido puede ser de un proveedor o de la misma fábrica.
Generalmente el stock máximo depende del lote de compra o bien del tamaño del lote de
producción, en ambos casos este lote podrá ser optimo, mínimo o máximo.
Stock Mínimo. Es la cantidad artículos que necesita el proceso para satisfacer su demanda,
mientras espera la llegada de los productos. Este nivel mínimo supone el límite inferior de
existencias dentro del cual no se debería bajar. Es decir, el stock mínimo es, por tanto, el valor
que permite que las empresas seguir atendiendo la demanda interna o externa, y su fórmula es:
Sm = C x T
C: Consumo o Demanda del producto en días T: Tiempo de reposición en días o lead time
(LT)Es fundamental que tanto el consumo como el tiempo de reposición deben ser establecidos
por cada artículo o unidad de gestión.
Stock Medio. Se calcula como el promedio entre el stock máximo y el stock mínimo
(SM + Sm) / 2
Stock de Seguridad. Es aquel que se dispone para cubrir los incrementos no regulares de la
demanda y los retrasos en el suministro de los proveedores o en el ciclo de abastecimiento
(Demoras)”. El nivel del stock de seguridad depende de los siguientes factores.
Del tiempo de reaprovisionamiento (Lead time).
De la precisión del pronóstico. (De la variabilidad de la demanda)
Nivel de servicio esperado.
Punto de pedido o reorden. Es el nivel de existencias que exige la formulación de un nuevo
pedido a fin de satisfacer las necesidades de consumo.
Consumo o Demanda. En gestión de inventarios se toma consumo o demanda como
sinónimos de lo que se va a utilizar en un determinado periodo de tiempo, pero voy a hacer una
separación práctica denominando “Demanda” al consumo futuro o estimado (Forecast) y
“Consumo” como la cantidad ya utilizada o consumida, este último es un valor histórico
Conclusión
No sólo de producto terminado sino también de insumos, lo cual nos sirve para determinar de
forma correcta nuestro aprovisionamiento ya sea, vía compras o producción. Con respecto al
stock actual debemos asegurar su confiabilidad, tema que excede al presente artículo.
Esta forma de gestión la he utilizado durante muchos años y la sigo utilizando, tanto en las
empresas en las que he tenido la responsabilidad de administrar y optimizar inventarios, sea
como analista o responsable (Jefe o Gerente) como también la he sugerido como consultor en
las empresas que tienen inconvenientes con sus inventarios.
Es una herramienta fácil y poderosa que me ha permitido establecer los niveles de inventario
eficaces y consecuentemente de capital de trabajo a inmovilizar dentro de determinados
márgenes. Paralelamente me ha permitido definir acciones a tomar sea por exceso o defecto de
inventario.