Cálculo de stock de

seguridad: fórmula y
consejos de gestión
Retos en Supply Chain
● Project Management en Supply Chain

FacebookTwitter
Una buena gestión logística tiene que apoyarse en un adecuado
control de los stocks pero siendo consciente de que no todas las
circunstancias que puedan afectar a dichos stocks vayan a poder ser
previstas. Es por ello que se debe realizar el cálculo de stock de
seguridad mediante una fórmula que permita no incurrir en costes
innecesarios.
Se entiende por stock de seguridad el nivel extra de producto que se
debe mantener en almacén para poder hacer frente a cualquier
problema imprevisto como aumentos repentinos en la demanda del
producto, retrasos de los proveedores, averías en las máquinas de
producción, o incluso huelgas de los trabajadores… Un adecuado stock de
seguridad nos ayudará a mantener constante nuestro servicio con el
menor sobresalto posible.
El correcto cálculo de este stock se seguridad impedirá la rotura de stocks,
es decir, la demanda solicitada por el cliente que no podemos satisfacer
debido a la insuficiencia de nuestro estocaje.
Contents [hide]
● 1 ¿Cuál es el stock de seguridad?
● 2 Cálculo de stocks y stock de seguridad: la fórmula no lo es todo
● 3 Cálculo de stock de seguridad: fórmula a seguir
● 4 Fórmula stock de seguridad
● 5 El stock de seguridad y su gestión
o 5.1 La gestión del stock y el stock de seguridad
o 5.2 Características del stock de seguridad

¿Cuál es el stock de seguridad?

 Es por ello que el stock de seguridad o el stock mínimo marcará la
diferencia respecto a los competidores, porque favorece una mejora del
servicio prestado a los clientes a través de un aumento de la calidad en
la distribución y disponibilidad de los productos que estén demandando.
Si se decidiera no contar con un stock de seguridad en el almacén las
circunstancias podrían hacer que se tuvieran problemas para atender la
demanda de los clientes. Una rotura supondría no solo una disminución
de las ventas, sino también daño a la imagen de la empresa, pérdida de
confianza de los clientes, incremento de costes por transporte urgente o
por compra urgente, así como pérdidas de los beneficios asociados por
las compras por anticipado o en mayor volumen. 

Cálculo de stocks y stock de

seguridad: la fórmula no lo es todo
En un almacén hay diferentes tipos de stocks que se gestionan y calculan
de forma diferente. Se pueden clasificar los tipos de stock siguiendo
diferentes criterios como el funcional y el operativo. 
Siguiendo el criterio funcional encontramos:

● Stock de ciclo: existencias para cubrir la demanda normal de los clientes.

● Stock de seguridad: existencia para cubrir imprevistos y evitar la rotura

de stock.

● Stock de presentación: aquel que está en el lineal para atender las

ventas inmediatas.

● Stock estacional: unidades de un producto que se almacenan para hacer

frente a una mayor demanda en una determinada época del año, por
ejemplo, la Navidad.

● Stock en tránsito: cantidad de existencia que se ha tomado del stock del

centro suministrador pero que aún no ha llegado al centro receptor. 

● Stock de recuperación: existencias de segunda mano que pueden ser

reutilizadas.

● Stock muerto: los productos que ya no se pueden vender porque ya no

sirven.

● Stock especulativo: el stock que se almacena si se preve que las ventas

van a aumentar.

Por otra parte, según los criterios operativos encontramos: 

● Stock cero: es el relacionado con el modelo de producción just in time
(JIT).

● Stock físico: número de unidades de producto que se encuentra

disponibles en el almacén.

● Stock neto: es el resultado de restar al stock existente en el almacén la

demanda no satisfecha.

● Stock disponible: es el resultado de sumar el stock existente en el

almacén y los pedidos en curso a proveedores menos los pedidos clientes.

● Stock óptimo: existencias que nos ofrecen  la máxima rentabilidad

restando los costes de almacenaje.

El éxito en la gestión del stock es encontrar la cantidad de productos

que se necesitan y el momento más adecuado para hacerlo para así tener
un mayor beneficio y una reducción de los costes. Esta circunstancia se
conoce como «Punto de Pedido óptimo».
Pero el Punto de Pedido óptimo no puede garantizar el suministro ante
circunstancias no planificadas. El stock no es un todo fijo, es cambiante
y no siempre cambia de la manera prevista.  La rotura de stock tiene
lugar cuando se produce una demanda por encima de lo previsto, esta
circunstancia pone a prueba la gestión del stock y determina
la importancia de un cálculo correcto del stock de seguridad para
poder abastecer a los clientes sin problemas.

Cálculo de stock de seguridad: fórmula

a seguir
En el almacén siempre debe quedar una cantidad de mercancía que
amortigüe los posibles efectos en el stock de circunstancias no previstas
como puede ser un aumento repentino de la demanda o un retraso en la
recepción de los productos que podría deberse a diferentes causas
imposibles de conocer con antelación. Son varios los términos a tener en
cuenta a la hora de realizar el cálculo de stock de seguridad:

● El plazo que tiene la empresa a la hora de entregar los pedidos.

● La desviación estándar en el plazo de entrega de pedidos.

● Demanda de stock de seguridad y su desviación.

● Tasa de servicio prestado que se desea alcanzar.

 No obstante, para realizar el cálculo de Stock de Seguridad, la fórmula
a aplicar será:

●  El plazo máximo de entrega en el que el proveedor nos haga llegar el

producto suponiendo que hubiera un retraso. (PME)

●  El plazo de entrega normal en el que el proveedor nos envía la mercancía

en circunstancias normales. (PE)

●  La demanda media que se ha calculado para ese producto determinado

en una situación de normalidad. (DM)

Fórmula stock de seguridad

Así pues, la fórmula para calcular el stock de seguridad (SS) es:
SS=(PME-PE)*DM
De esta manera, mediante el stock de seguridad, se tendrá un stock
controlado de productos que servirán para que no se interrumpa el
suministro cuando se presenten problemas que están fuera del alcance
de la organización para poder seguir abasteciendo a los clientes sin que
éstos tengan que sufrir las consecuencias de estas circunstancias
inesperadas.
Para afilar al máximo la cantidad de stock de seguridad necesaria, es
aconsejable utilizar softwares de gestión: no es recomendable tener el
mismo stock se seguridad para todos los departamentos y productos de
la empresa, sino que debemos personalizarlos, es decir, adecuarlos a
parámetros de época del año, departamento, demanda… Por lo tanto,
debemos combinar la fórmula para abarcar todas las variables posibles.
Para ello, existen softwares de gestión que administran este tipo de
información a través del machine learning y el data meaning.

El stock de seguridad y su gestión

La gestión de un proyecto logístico es una labor compleja en la que
entran en juego una gran cantidad de factores en la búsqueda de unos
resultados eficaces. La logística en la empresa es uno de los puntos clave
en su competitividad y una buena gestión de inventarios puede generar
muchos beneficios, aunque también grandes pérdidas si las ciclos de
stock no se calculan correctamente. Uno de los puntos más
controvertidos a tener en cuenta cuando se calculan los stocks es el stock
de seguridad.
Mantener un stock de seguridad adecuado hará que ante situaciones
imprevistas se pueda atender el pedido concreto de un cliente pudiendo,
de esta manera, conservar su fidelidad, circunstancia de gran importancia
si se tiene en cuenta los niveles de competencia que existen hoy en día
sobre todo en algunos sectores y que algunos aspectos externos a la
 organización no se pueden controlar y sí pueden tener una gran
repercusión en la gestión de los stocks.

La gestión del stock y el stock de seguridad

Una gestión adecuada del stock o lo que es lo mismo, saber las
cantidades de producto que se necesitan y cuando se necesitan, es
importante para conseguir reducir los costes. Aunque los costes que
más se ven comprometidos con la gestión de la logística son:

●  Los costes de lanzamiento.

● Los costes de almacenaje.

●  Los costes de adquisición de productos.

Una mala decisión en lo que a gestión de stocks se refiere puede generar

muchos costes tanto si se desvía por exceso, como si se desvía por
defecto.
Conocer el comportamiento de la demanda de los productos con
exactitud plantea muchas dificultades. Además, otra de las circunstancias
que ponen a prueba la gestión de stocks son los posibles problemas en la
cadena de suministros.
El stock de seguridad será el “colchón” de mercancía que sirva para hacer
frente a las circunstancias imprevistas para seguir manteniendo el
servicio al cliente tal y como haya sido planeado en las estrategias de la
empresa.

Características del stock de seguridad

Una vez se haya calculado la cantidad de material que se tenga que
adquirir el siguiente paso en la gestión del stock es saber en qué
momento hay que llevar a cabo el pedido. Para el cálculo de este Punto
de Pedido habrá que tener en cuenta no sólo el stock en almacén sino
también el que esté en tránsito y la demanda prevista para esa mercancía
que tiene que quedar cubierta durante el tiempo que discurre entre que
se realiza el pedido y que éste llega al almacén. Es en este punto cuando
cobra importancia el stock de seguridad.
El stock de seguridad es aquel que se va a utilizar cuando la demanda
real sea superior a la prevista. Así pues, la clave de una buena gestión es
incrementar este Punto de Pedido en una cantidad determinada que
cubra estos posibles imprevistos.
El stock de seguridad ayuda al gestor del proyecto logístico en la
búsqueda de resultados que mantengan la satisfacción del cliente a
través de una adecuada disponibilidad de los productos, una mayor
calidad y un tiempo de entrega razonable, así como una reducción
interesante en los costes.