SISTEMA DE GESTION PLANTA DE

CORPORACION BELCEN S.A.C Código: PBEL M-AS-BPM-01

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PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO Fecha: 16.10.2021
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GENERALIDADES

PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

PARA LA PLANTA DE ACEITES BELCEN

Elaborado por: Aprobado :

Nombre/Cargo Firma Nombre/Cargo Firma
Williams Beltrán
Marisella Sangama
(Gerente de
(Jefe de Calidad)
Planta)

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GENERALIDADES

INDICE

I. Generalidades
1. Introducción
2. Objetivos
3. Alcance
4. Comité de calidad
5. Infraestructura e instalaciones
6. Control de insumos e implementos de higiene y saneamiento
7. Verificación del programa de higiene y saneamiento
8. Plano de planta

II. Anexos
PBE P-AS-PH-01 Calidad de agua
PBE I-AS-PH-01 Instructivo para dosificación y solución de desinfectante
PBE P-AS-PH-02 Manejo de residuos solidos
PBE P-AS-PH-03 Control de plagas
PBE P-AS-PH-04 Higiene y limpieza de áreas, instalaciones, equipos, utensilios y
unidad de transporte
PBE P-AS-PH-05 Control de superficies vivas e inertes
PBE P-AS-PH-06 Control y capacitación de personal

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GENERALIDADES

1.- INTRODUCCION

Las Enfermedades Transmitidas por Alimentos que tienen como origen el consumo de
alimentos de origen y producción industrial, tienen un considerable impacto sobre el
consumidor, causándole desde una ligera intoxicación, hasta cuadros severos y en algunos
casos hasta la mortalidad. Estas consecuencias tienen origen muchas veces durante el
proceso de la cadena de producción de un determinado alimento, insumo ó aditivo, donde
no se consideran aspectos importantes relacionados con la Higiene y Desinfección, que
deben estar contemplados dentro de los Procedimientos Operativos Estandarizados de
Saneamiento (POES), y a su vez estar implementados dentro de la producción.

Estas acciones, operan sobre un Programa de Higiene y Saneamiento, las que deben ser
aplicadas en todas las etapas de la Cadena de Producción, con la finalidad de asegurar la
inocuidad y calidad de los productos. Estos aspectos se encuentran considerados dentro del
D.S. N° 007-98-SA referida al Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos
y Bebidas, por lo que constituye un elemento normativo legal para la industria de los
alimentos, donde, además, se encuentra detallado todos los aspectos técnicos sobre la
higiene alimentaria.

El presente Programa de Higiene y Saneamiento ha sido elaborado por la empresa

CORPORACION BELCEN para su planta dedicada a la elaboración de aceite de soya.

Este documento, contiene las normas básicas de higiene y saneamiento para las
instalaciones, productos químicos, así como los procedimientos de limpieza y desinfección
de toda la planta de producción, con la finalidad de asegurar la calidad sanitaria durante
el proceso de producción, así mismo está orientado a servir como marco inicial para la
implantación e implementación del Sistema de Análisis de Peligros y Control de Puntos
Críticos (HACCP).
2.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
2.1. OBJETIVO GENERAL

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GENERALIDADES

 Asegurar las condiciones de Higiene, Limpieza y Desinfección en la planta de

producción de la Empresa CORPORACION BELCEN durante el proceso de
elaboración de los productos, contribuyendo a mejorar la calidad de las
instalaciones, así como del producto y así constituir un reflejo de los
conocimientos, actitudes, políticas de la Gerencia Planta y los mandos medios.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer los procedimientos, frecuencia de la Higiene y Desinfección y las medidas
correctivas que se aplicarán durante y entre las operaciones de proceso en planta.
 Constituir el Comité de Calidad bajo el cual se encontrará a cargo la aplicación,
monitoreo y supervisión del presente Plan.
 Minimizar los peligros de contaminación biológica causada por microorganismos
patógenos, insectos, roedores y productos químicos.

2.3 RESPONSABILIDADES
 Es responsabilidad de la Gerencia Planta a través del Presidente del Comité de Calidad
ofrecer todos los recursos financieros y logísticos necesarios para el adecuado diseño y
mantenimiento de las instalaciones a fin de lograr los objetivos establecidos.
 Es responsabilidad del Jefe de Calidad evaluar, supervisar y hacer cumplir las
disposiciones del presente plan, así como verificar la calidad de los suministros que se
utiliza en la empresa.
 Es responsabilidad del Jefe de Planta verificar el cumplimiento de las disposiciones
establecidas en el presente plan.

2.4. CAMPO DE APLICACIÓN

Las actividades del presente Programa de Higiene y Saneamiento, se aplicarán a todas las
áreas de producción, almacenamiento y servicios de la Planta de Producción de la Empresa
CORPORACION BELCEN S.A.C ubicada en Av. Los Cipreses #105 Cajamarquilla 2da etapa
Lurigancho-Chosica.

La empresa tiene como actividad principal, fabricación y comercialización de aceite,

Específicamente a todas las actividades relacionadas con la producción comprendida desde

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la recepción de materias primas e insumos hasta el almacenamiento del producto final.

3.- NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES

3.1. NORMAS DE REFERENCIA
 Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobada por
D.S. N° 007-98-SA.
 Código Internacional Recomendado. Principios Generales de Higiene de los Alimentos.
CAC/RCP-1 1696, Rev 3 (1997), Amd. 1 (1999).
 D.S. N° 022-2002, Reglamento Sanitario para las Actividades de Saneamiento Ambiental
en Viviendas y Establecimientos Comerciales, Industriales y de Servicios.
 R.M. N° 449-2001-SA, Norma Sanitaria para trabajos de desinsectación, desratización,
desinfección, limpieza de ambientes, limpieza y desinfección de reservorios de agua
potable y tanques sépticos.

3.2. DEFINICIONES
Contaminación cruzada: la contaminación que se produce desde un producto o superficie
contaminada hasta uno que no lo está.

Medida correctiva: aquella medida que aplicada cuando se superan los límites críticos nos
dice qué hacer con el producto en cuestión, y como volver a una situación segura.

Medida preventiva: acciones emprendidas para evitar la actualización de un peligro.

Peligro: cualquier característica de un alimento que puede causar enfermedad o daño en

quien lo consuma.

Vigilar: El acto de llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o mediciones

de los parámetros de control para evaluar si un PCC está controlado o no.
Verificación: La aplicación de métodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones,
además de la vigilancia, para determinar el cumplimiento del plan de HACCP.

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Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para asegurar y mantener el

cumplimiento de los criterios establecidos en el plan del sistema de HACCP.

Limpieza: La remoción de residuos de alimentos, suciedad, grasa u otra materia objetable

de una superficie, por una reacción físico-química sin que ataque de modo alguno la
superficie

Desinfección: La reducción por medio de agentes químicos y/o métodos físicos de un

número de microorganismos en el ambiente o en las superficies a un nivel que no
comprometa la seguridad de los alimentos.

Agua Potable: Agua, química, física y microbiológicamente apta para consumo humano y
que además cumple con la legislación vigente.

Barreras Higiénicas: Barreras físicas o mecánicas las cuales previenen o minimizan la

transferencia de contaminantes o fuentes potenciales de contaminación.

Mantenimiento: Procedimientos y rutinas de trabajos llevados a cabo para asegurar las

operaciones y/o una calidad consistente

Vectores: Insectos o roedores invasores de ambientes y alimentos que son causantes de la

transmisión de enfermedades.

4.- COMITÉ DE CALIDAD

El cumplimiento del presente Programa es de responsabilidad del Comité de Calidad, y
está integrado por los siguientes:

Gerente de Planta. - Es el Gerente Ing. Williams Beltrán responsable de gestionar los

recursos financieros y logísticos para implementar y mantener vigente el programa,
Gerente de operaciones: Liderio Beltrán se encarga de organizar y asegurar que todo el
personal efectúe las acciones estipuladas. Asimismo, es el responsable del seguimiento
(monitoreo e inspección) del programa. Además, se encargará de tomar las Medidas

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Correctivas junto al Jefe de Calidad responsable de la documentación y registros del

programa y de realizar el auto inspección en planta. En ausencia del Presidente de Comité,
el Jefe de Calidad asume la función y además cuando se estime pertinente.
Jefe de calidad: es la Ing. Marisella del Carmen Sangama Avila, responsable de la
documentación y registros del programa, así como la auto inspección de la planta y toma
decisiones sobre las Medidas Correctivas de manera conjunta con el Gerente de Planta,
Gerente de operaciones o por encargatura del mismo.

Jefe de Planta. - Es el Ing. Filiberto Blas, responsable de verificar diariamente la

ejecución y cumplimiento del programa.

Jefe de Mantenimiento. -Ing. Brayan Mallqui, responsable de que se realice el

mantenimiento de las instalaciones, maquinas e equipos de manera que no afecte a la
inocuidad de los productos Belsa S.A.C

CORPORACION BELCEN SAC

ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE CALIDAD

PRESIDENTE DEL COMITÉ DE SANEAMIENTO

Ing. Williams Beltrán

GERENTE DE OPERACIONES

Liderio Beltrán

JEFE DE CALIDAD JEFE DE PLANTA

Ing. Marisella Sangama A- Ing. Filiberto Blas

JEFE DE MANTENIMIENTO

Ing. Brayan Mallqui

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5.- INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES

OBJETIVOS
Mantener la infraestructura de la Planta: pisos, paredes, techos, ventanas entre otros en
condiciones adecuadas.
ALCANCE
Se aplica a todas las áreas de la planta.

RESPONSABILIDADES
 Los operarios de limpieza son los encargados de cumplir con estos procedimientos, de
acuerdo a lo estipulado en el presente Programa.
 El Presidente del Comité de Calidad (Gerente de Planta), es el responsable de proveer
todos los recursos necesarios para el desarrollo de estos procedimientos, así como
supervisar el cumplimiento del mismo.
 El Jefe de Planta es responsable de verificar y supervisar el cumplimiento de este
procedimiento.

5.4. INFRAESTRUCTURA FÍSICA (Ver Plano Anexo N° 1)

Áreas Externas/Alrededores:
 La Empresa CORPORACION BELCEN S.A.C. cuenta con 2 niveles, en el primer nivel se
encuentra el área de refinado, envasado, almacenamiento, soplado 1, así como las
oficinas administrativas y el segundo nivel el área donde funciona el área de soplado 2.
 El Área total de toda la empresa es de 10000 m2 aproximadamente y esta delimita a la
izquierda y derecha con fábricas industriales, y por delante con la Avenida
Cajamarquilla.
 Las instalaciones del establecimiento es piso pulido y se mantienen libre de
contaminación, aguas no estancadas y residuos orgánicos e inorgánicos (sólidos y
efluentes), los que se encuentran controlados y manejados adecuadamente.
 Se ha designado la zona de disposición de residuos sólidos un área ubicada en la parte
posterior de la planta donde se cuenta con la implementación para el acopio temporal

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de residuos sólidos.
 Se cuentan con áreas verdes delimitadas, el mismo que cuenta con el servicio de
mantenimiento a fin de evitar el crecimiento excesivo de gramajes y puedan servir
estos como refugios o albergues para vectores y roedores.
 En las áreas externas contiguas a las áreas de: almacén, sala de proceso refinado,
envasado, soplado y almacén de productos terminados, no existen grietas, rajaduras,
hoyos, aberturas y otros similares que permitan servir como refugio de animales,
insectos y roedores.
Áreas Internas/Alrededores:
 El pintado de las paredes, techos, ventanas y puertas se realiza una vez al año o cada
vez que se observe deterioro.
 Todas las superficies de las paredes, están recubiertas con pintura tipo óleo mate color
blanco.
 Los pisos de la planta son de cemento pulido y las de las áreas administrativas vinílico y
mayólicas.
 En al área de producción de aceite, se cuenta con un sistema de extracción y filtrado de
aire el cual permite recircular el aire obteniéndose permanentemente aire libre de
contaminantes biológicos y físicos.
 En al área de envasado, soplado, se cuenta con un sistema de extracción y filtrado de
aire el cual permite recircular el aire obteniéndose permanentemente aire libre de
contaminantes biológicos y físicos
 Las ventanas de cada área que están dividiendo dichas áreas son desmontables y fáciles
de limpiar y se cambian cada vez que presentan deterioro.
 Las instalaciones eléctricas son mantenidas adecuadamente, los cables de conducción se
encuentran empotrados internos a la pared y/o dentro de canaletas, no se observan
cables sueltos.
 La planta cuenta con luz artificial y natural adecuada y suficiente para realizar las
operaciones de procesamiento de manera higiénica, la luz empleada es blanca no
originando coloración falsa.
 Toda la zona de proceso se encuentra demarcada y señalizada, no generando
obstrucción e impedimento para el tránsito.
 Todas las áreas cuentan con pisos a media caña con la finalidad de facilitar su higiene y

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acumulación de residuos
 En todas las áreas de la empresa, se encuentra indicado la prohibición de contar con:
materiales, insumos, productos o cualquier otro que no tenga relación con las
actividades de las mencionadas áreas.
Servicios Sanitarios:
Abastecimiento de Agua
 Proviene de la red pública SEDAPAL El agua es bombeada con una bomba sumergible
hacia una cisterna de almacenamiento que está ubicado en el tercer piso con una
capacidad de 2500 m3, la cual se distribuye hacia los servicios higiénicos, oficinas
administrativas de producción y limpieza.
 Asimismo, la limpieza de los tanques y cisterna se efectuarán 2 veces al año, para lo
cual se contratará a la empresa calificada.
 Para el abastecimiento de agua se cuenta con una cisterna de almacenamiento, del cual
se bombea hacia tanques elevados, distribuyéndose a través de la red interna.

Red de Alcantarillado
 Deberán mantenerse siempre en buenas condiciones los sistemas e instalaciones de
desagüe. Estarán proyectados de manera que se evite el riesgo de contaminación de los
alimentos o de los abastecimientos de agua potable.
 Los desagües cuentan con rejillas y sumideros para evitar el paso de los residuos y
resulten fáciles de limpiar

Calidad del Aire Interior y Ventilación

 Se dispone de medios adecuados de ventilación natural o mecánica, en particular
para:
 Se controla la temperatura ambiente de almacenes.
 Se controla los olores que puedan afectar la calidad del producto final.
 Controlar la humedad en la zona de enfriamiento y almacenes.
 En la zona de producción y envasado se cuenta con ventilación adecuada.
 Se contará con un sistema de ventilación forzada en el área de envasado, soplado.

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6.- CONTROL DE INSUMOS E IMPLEMENTOS DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

6.1. OBJETIVOS
Establecer la forma de uso, cuidados y almacenamiento de todos los productos insumos
empleados para la limpieza.

Describir los implementos, insumos, equipos a ser empleados para las actividades higiene y
desinfección de la empresa.

6.2. ALCANCE
El presente rige a todos los insumos empleados para higiene y limpieza que se desarrollan
dentro de la planta de la Empresa CORPORACION BELCEN S.A.C desde los equipos, insumos,
materiales y productos químicos para control de insectos y roedores.

6.3. RESPONSABILIDADES
 Los operarios de limpieza son los encargados de cumplir con el procedimiento de
control, de acuerdo a lo estipulado en el presente Programa.
 El Gerente de Planta, es el responsable de proveer todos los recursos necesarios para el
desarrollo de este procedimiento, así como supervisar el cumplimiento del mismo.
 El Jefe de Calidad es responsable de verificar y supervisar el cumplimiento de este
procedimiento, así como de controlar los productos e insumos del almacén.

6.4. PROCEDIMIENTO
MATERIALES EMPLEADOS EN LAS ACTIVIDADES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Implementos para la Limpieza y Desinfección

Los principales implementos empleados para la limpieza y desinfección de las instalaciones

se mencionan a continuación:
 Lavatorios y/o balde plástico
 Manguera a presión
 Sistema de aplicación de vapor
 Escoba de plástico de cerdas duras

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 Recogedor
 Trapeadores
 Paños
 Plumeros
 Escobillas
 Aspersores
 Trapo industrial (para zonas que no entran en contacto directo con alimentos como
paredes, pisos, techo ventanas entre otros)

Para facilitar su uso y prevenir la contaminación cruzada, el material de limpieza tal como
escobas y recogedores se ha organizado por colores de la forma siguiente:

CUADRO Nº 1: IDENTIFICACIÓN POR COLORES DE MATERIAL DE LIMPIEZA

Área Color
Sala de Envasado Amarillo
Sala de Soplado Verde
Morado
Sala de refinado
Laboratorio Azul
Talleres de mantenimiento Negro
Almacenes Naranja
Oficinas Gris
Servicios higiénicos y vestuarios Rojo

Cabe señalar que deberán aplicarse los siguientes lineamientos en relación a la

manipulación y conservación de los materiales empleados para la limpieza y desinfección
de las instalaciones en general:
 Todos los materiales empleados para la limpieza y desinfección de las superficies
deberán mantenerse limpios y en buen estado.
 Todos los materiales de limpieza de las áreas de almacenes, sala de proceso,
servicios higiénicos y vestuarios son de material sanitario (por ejemplo: no mangos
de madera).

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 Todos los baldes, escobas, recogedores, trapeadores, paños, espátulas y escobillas

serán lavados con una solución de detergente al final del turno de trabajo y
desinfectados con una solución de hipoclorito de sodio a 100 ppm, para luego dejar
secar.
 Los trapos industriales serán desechados después de su uso.
 Todo el material que presente deterioro será reemplazado de inmediato para
prevenir la contaminación de los productos procesados.

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS QUIMICOS E IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA

 Los productos químicos e insumos empleados para las actividades de higiene y
desinfección, son almacenados en un almacén exclusivo en el primer nivel de la planta
y en un ambiente destinado exclusivamente para este fin. Los Insumos para el control
de plagas, son suministrados por la empresa de servicios el cual desarrollará estas
actividades.
 Todos los productos químicos e insumos se encuentran debidamente rotulados y/o
etiquetados, del mismo modo los baldes, recogedores, escobas, escobillones y demás
implementos que se emplean.
 Los insumos químicos deben contar con la siguiente información:
1. Nombre del Producto
2. Fecha de Producción
3. Fecha de Vencimiento
4. Registro Sanitario
5. Principio Activo
6. Datos de la empresa que produce y empresa que comercializa
 El trasvase de productos a otro recipiente sólo será para efectuar en casos de dilución
y/o cuando sea necesario, siendo desechado el envase original o rotulado para otro
uso.
 Se ha elaborado un instructivo para dosificación de desinfectante cloro (Instructivo
PBEL-I-AS-PH-01).
 Los desinfectantes son empleados en forma rotativa y de acuerdo a las instrucciones
desarrolladas en el siguiente plan.

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 El personal de limpieza y operadores de planta, se encuentran entrenados en el uso

adecuado de los productos químicos.
 Los Implementos de limpieza son de uso exclusivo para cada área y se encuentran
rotulados
 Se cuenta con un kardex sobre el almacenamiento de productos químicos, insumos y
materiales de limpieza y desinfección.
 Los productos químicos empleados en las zonas de procesamiento son aquellos de uso
específico en la industria alimentaria y aprobada por las instancias competentes.
 A continuación, en el Cuadro N° 01, se adjunta la relación de productos e insumos
empleados para la higiene, limpieza y desinfección los que son cambiados cada vez que
presentan desgaste y deterioro.

Cuadro N° 1 Insumos Empleados para la Higiene, Limpieza y Desinfección

Desinfectantes Limpiadores Rasqueteo Absorbentes

Cloro 7.5 % Limpiador Paño Limpiador de Nylon Trapo Industrial
Alcohol Detergente Escobillones de Cerdas Franela
Recogedores Escobillones de Cerdas Trapo industrial
Bolsas de 50 y 140 Lt de Plástico Trapeador de Hilo
Tachos Basura de 60 y Rascadores Trapeador de Yute
170 Lt Paños Absorbentes

7. VERIFICACION DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

OBJETIVO
Asegurar la institución del programa de higiene y saneamiento y que los
procedimientos de limpieza y desinfección cumplan los propósitos para los que
fueron creados.

ALCANCE

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Comprende todos los procedimientos de limpieza y desinfección de todas las áreas,

equipos maquinarias de la planta, además todos los procedimientos que el
manipulador de alimentos debe conocer de las BPM, para asegurar la calidad del
producto.

FRECUENCIA
Mensual

RESPONSABILIDADES
 Gerente de Planta, responsable de decidir las acciones correctivas en coordinación
con el jefe de planta.
 El área de Calidad es el encargado de vigilar y registrar los procedimientos.

PROCEDIMIENTO
Revisión de registros
a. Revisar mensualmente los registros del programa y anotar dicha revisión en
el registro PHS- 014 VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y
SANEAMIENTO.
b. Tomar las acciones correctivas en coordinación con el Gerente de Planta.

REGISTROS:

REGISTRO PHS-14: VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y

SANEAMIENTO.

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ALMACEN DE
REFINADO
TALLER
DE MANTENIMIENTO ALMACEN DE
ENVASADO PRODUCTO EMAPQUES

TERMINADO

PUERTA
Y Patio de maniobras PUERT
A
PASADIZO
ADUANA
P
Vestidores de

Vestidores de
mujeres

SS
hombres

ALMACEN DE
INSUMOS QUIMICOS H RESIDUOS
H

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