Fundición

Y
Moldeo
de aluminio reciclado
Integrantes:
Gerardo ramirez perez
Irvin Martínez García
Evelin Citlali Martínez Hernández

Profesor:
German Perez Zúñiga

10/03/23
TEC Purísima
 INDICE:

1. Portada
2. Contenido
3. Reporte de trabajo en equipo
4. Resumen
5. Antecedentes
6. Estado del arte
7. Metodología
8. Resultados
9. Conclusiones
10. Fuentes bibliográficas

3.Reporte de trabajo en equipo

Lo que se va a realizar es un martillo mediante fundiciones y moldeos. Es el proceso mas

común en la fundición en arena, por ser esta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que mesclada con arcilla adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el aluminio
fundido, ya que el aluminio utilizado será reciclado de cualquier lugar en buen estado y
seleccionado para la fundición del material. Ya que todos los materiales serán encontrados y
usados por nosotros mismos.

1. Recolección de materiales
 3.1 fundición de aluminio.
El aluminio se puede fundir mediante un proceso de fusión térmica en el cual se somete a
altas temperaturas para que se derrita. Los pasos para fundir aluminio son los siguientes:

• Preparar el horno: se necesita un horno capaz de alcanzar temperaturas superiores a

los 660°C (1220°F). Se recomienda utilizar un horno específico para fundir
aluminio.

• Preparar el aluminio: el aluminio que se va a fundir debe estar limpio y libre de

impurezas. También se debe cortar o moldear en el tamaño y forma adecuados.

• Colocar el aluminio en el horno: se coloca el aluminio en un recipiente resistente al

calor, como un crisol, y se introduce en el horno.

• Encender el horno: se enciende el horno y se calienta gradualmente hasta que

alcance la temperatura adecuada. Vigilar el proceso de fundición: durante el proceso
de fundición, se debe vigilar la temperatura del horno y del aluminio para
asegurarse de que no se sobrecaliente.

• Verificar la fusión completa: cuando el aluminio esté completamente fundido, se

puede verificar utilizando un termómetro de infrarrojos o un medidor de
temperatura.

• Retirar el aluminio fundido: una vez que el aluminio esté completamente fundido,
se puede retirar del horno y verter en un molde para su posterior enfriamiento y
solidificación.

Es importante tener en cuenta que el proceso de fundición de aluminio debe ser realizado
con precaución y siguiendo las medidas de seguridad adecuadas, ya que se trabaja con altas
temperaturas y metales fundidos que pueden ser peligrosos si no se manejan correctamente.
 4.RESUMEN

Moldeo en arena:
Es un procedimiento de molde que consiste en hacer un modelo, empleando en arenas de
moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de plasticidad,
elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la
compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo,
quedando así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener
piezas que no requieren una buena calidad superficial. Este es un proceso económico, apto
para temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que
realizar un molde para cada pieza.

2. Pasos para el fundimiento del aluminio

En resumen el aluminio se deberá poner en el cristol para su correcta fundición y de ahí
directo al molde que se esté utilizando, y después de esperar el tiempo necesario para su
enfriado ahora hacer el lijado para que la pieza quede liza y sin protuberancias.

OBETIVO GENERALES
Fundir aluminio de latas recicladas en un horno de resistencia para la elaboración de una figuras de
ajedrez

1. Conocer el tipo de aluminio de la lata reciclada

2. Propiedades del aluminio
3. Fundir el aluminio y obtención de pieza
4. Investigar los tipos de moldes para la elaboración de las piezas
5. Elaboración del molde de la pieza

5.ANTESEDENTES

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la

pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente para
metales, plásticos, vidrio, cemento. Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en
la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de
la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del
molde. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas. Por medio
de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas, siendo
ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de máquinas.

• Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar

2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma artisanal

3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas
piezas que recubren los huecos interiores

4. Se llena el molde del material fundido

5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada

6. Se enfría la pieza
Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de vertido.
Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado, acero
o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de vertido, puede ser por
gravedad o por presión. La elección de un método u otro depende de la complejidad de la
pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de piezas a fabricar,
coste del molde, acabado.
 10.Fuentes bibliográficas

[1]Santander Universidades, «¿Qué materiales son reciclables? | Blog», Becas

Santander, 20 de julio de 2022. https://www.becas-santander.com/es/blog/materiales-
reciclables.html

[2]«Vista de Campanas y campaneros: el taller de fundición del siglo XVIII de la

ermita de Vera Cruz de Frandovínez (Burgos)».
https://hispaniasacra.revistas.csic.es/index.php/hispaniasacra/article/view/400/401

[3]G. J. P. Sabater, «Modelos y métodos para el diseño de sistemas de

aprovisionamiento a líneas de montaje con mezcla de modelos», 11 de noviembre de
2020. https://riunet.upv.es/handle/10251/14955

[4]U. B. Gutiérrez, «Análisis de la eficiencia y la competitividad en el proceso de

concentracion del sistema bancario español durante la crisis bancaria», 4 de marzo de
2016. https://uvadoc.uva.es/handle/10324/16389

[5]P. J. Jiménez-Ceciliano, «Conceptos de controladores PID e implementación en un

horno de fundición de acero | Revista Tecnología en Marcha», 1 de diciembre de 2014.
https://revistas.tec.ac.cr/index.php/tec_marcha/article/view/2228

[6]«View of Relation between feeding mechanisms and solidification mode in 380

aluminium alloy with different iron contents».
https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view
/336/338

[7]«View of Relation between porosity and mechanical properties in tension of cast

aluminium alloys. A critical review».
https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view
/395/401
[8]«View of Thermal stability of nanostructured iron powder as a function of amount
and nature of reinforcement (Nb or NbC)».
https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view
/1204/1215