Universidad Autónoma del Carmen

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA
Docente: FRANCISCO JAVIER ROMERO SOTELO

TAREA 3
CARLOS EDUARDO CASTELLANOS PÉREZ. 160622

Prof. FRANCISCO JAVIER ROMERO SOTELO

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1. ¿Qué es la fundición? Es un proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales

(aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solicitará y
tomará la forma deseada (colada).
2. Menciona 3 importancias del proceso de fundición
Permite fabricar piezas de diferentes dimensiones, gran precisión de forma en la
fabricación piezas complicadas, es un proceso relativamente económico.
3. Menciona 3 propiedades de la fundición.
Fragilidad, resistencia a las vibraciones, buena resistencia.
4. ¿Para que se utilizas las fundiciones? Sueles utilizarse para la realización de bloques,
bancadas de máquinas, herramientas, soportes, bloques de motores, cuerpos de
bomba, etc.
5. Menciona las etapas del proceso de fundición en moldes no permanentes:
Diseño del modelo, fabricación del modelo, moldeo, fusión y colada, limpieza y
acabado.
6. ¿Qué es el diseño del modelo?, el modelo es la pieza que se requiere reproducir en el
proceso de fundición, con ciertas diferentes tales como: Deber ser ligeramente más
grande considerando la contracción del material una vez solidificado.
7. ¿Qué es la fabricación? Se refiere a la realización del modelo con lo cual se realizarán
los moldes para fundición. Estos se realizan de diferentes materiales.
8. ¿Cuáles son los esos materiales? Metálicos, Madera, Yeso.
9. ¿Qué es el modelo? Operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el
metal. Consiste en aprisionar la arena alrededor del modelo ubicado dentro de la caja
del moldeo, si la pieza va a ser hueca colocar los corazones, si no, solo colocar los
sistemas de alimentación.
10. ¿Qué es la fusión y colada?
Esta etapa consiste en preparar el metal con la composición y la temperatura
adecuada. Una vez que el metal es calentado a una temperatura lo suficientemente
alta para transformarlo completamente al estado líquido, se vierte directamente en la
cavidad del molde por medio de casos de colada.
11. ¿Qué es acabado y limpieza? Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado, se
procede a su extracción del molde, para luego retirar los conductos del sistema de
alimentación, retirar los restos arena de las superficies de la pieza terminada.
12. ¿Mezcla de que tipo es la tierra o arena de fundición?
Mezcla de sílice y arcilla, conteniendo cal, oxido de hierro, compuestos orgánicos,
etc.
13. Menciona 3 propiedades de arena de fundición.
Resistencia al fuego, deben ser compactas y plásticas, estabilidad de forma.

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14. ¿Cuáles son los tipos de arenas usadas?

Arena con AGLUTINANTE NATURAL
ARENA CON AGLUTINACIÓN SINTETICA.
15. ¿Qué es Arena con aglutinante natural? Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen
de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris, hierro maleable, y metales no
ferrosos a excepción del magnesio.
16. ¿Qué es arena con Aglutinación sintética? Combina arena de sílice sin arcilla con
bentonita.
17. ¿Qué función tienen la arena con Aglutinación sintética? Se pueden mezclar para
adaptarlos a las necesidades de la fundición. Esta arena se emplea para fundir acero
hierro gris, hierro maleable y magnesio.
18. ¿Cómo es la granulometría de la arena de fundición?
Fina, Gruesa.
19. ¿Qué es la aglutinante inorgánico de tipo cementoso:
Que contiene arcilla y bentonitas. La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la
arena.
20. ¿Qué es los aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso:
Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos.
21. ¿Qué es los aglutinantes orgánicos?
Se encuentran una amplia gama de cereales, melaza, alquitrán, resinas y aceites.
22. ¿Para qué sirven los moldes?
Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas, el recibe el
material fundido y le dará la forma a la aleación mientras esta se solidifica.
23. ¿Qué es el molde de arena verde?
Consiste en la formación del molde con arena húmeda. Se dice que es arena verde
porque el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire.
24. ¿Qué es el molde de arena seca?
En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre
200 y 300 C, con el fin de aumentar la rigidez del molde, lo que permite fundir piezas
de mayor tamaño, geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y
mejor acabado.
25. ¿Qué es molde yeso?
Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. La exactitud
dimensional y el excelente acabado superficial hace útil este proceso para hacer
moldes de neumáticos, placas guías.

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26. ¿Qué es el molde metálico o coquillas?

La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para producción
masiva de piezas de pequeño o regular tamaño, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusión (aleaciones de cobre de aluminio, de cinc, de plomo o
similares.)
27. ¿Qué es la colada por inyección? La colada propiamente dicha es un componente de
la pieza inyectada pero que no forma parte de la pieza. Con máquina de moldeo por
transferencia (método de la cámara fría)
28. Menciona partes de la máquina. Posición de colada, embolo de inyección, contra
embolo, espiga del bebedero, posición de expulsión.
29. ¿Qué es el moldeado centrifugo?
La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el liquido en un
molde que gira a gran velocidad.
30. ¿Qué se puede crear? Se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales.

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