fundición

y
moldeo
de aluminio reciclado

integrantes: Irvin Martínez García

Evelin Citlali Martínez Hernández
Gerardo ramirez perez
Profesor: German Perez Zúñiga
Purísima del rincón
10/03/23
Ing. Sistemas automotrices
 INDICE:

1. Portada
2. Contenido
3. Reporte de trabajo en equipo
4. Resumen
5. Antecedentes
6. Estado del arte
7. Metodología
8. Resultados
9. Conclusiones
10. Fuentes bibliográficas

3.Reporte de trabajo en equipo

Lo que se va a realizar es un martillo mediante fundiciones y moldeos. Es el proceso mas comun en

la fundicion en arena, por ser esta un material refractario muy ambunandte en la naturaleza y que
mesclada con arcilla adquiere cohesion y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el alumimio fundido, ya que el aluminio util-
isado sera reciclado de cualquier lugar en buen estado y seleccionado para la fundicion del material.
Ya que todo los materiales seran encontrados y usados por nosotros mismos.
3.1 fundición de aluminio.

El aluminio se puede fundir mediante un proceso de fusión térmica en el cual se somete a altas
temperaturas para que se derrita. Los pasos para fundir aluminio son los siguientes:

 Preparar el horno: se necesita un horno capaz de alcanzar temperaturas superiores a los 660°C
(1220°F). Se recomienda utilizar un horno específico para fundir aluminio.

 Preparar el aluminio: el aluminio que se va a fundir debe estar limpio y libre de impurezas.
También se debe cortar o moldear en el tamaño y forma adecuados.

 Colocar el aluminio en el horno: se coloca el aluminio en un recipiente resistente al calor, como

un crisol, y se introduce en el horno.

 Encender el horno: se enciende el horno y se calienta gradualmente hasta que alcance la

temperatura adecuada. Vigilar el proceso de fundición: durante el proceso de fundición, se debe
vigilar la temperatura del horno y del aluminio para asegurarse de que no se sobrecaliente.

 Verificar la fusión completa: cuando el aluminio esté completamente fundido, se puede verificar
utilizando un termómetro de infrarrojos o un medidor de temperatura.

 Retirar el aluminio fundido: una vez que el aluminio esté completamente fundido, se puede
retirar del horno y verter en un molde para su posterior enfriamiento y solidificación.

Es importante tener en cuenta que el proceso de fundición de aluminio debe ser realizado con
precaución y siguiendo las medidas de seguridad adecuadas, ya que se trabaja con altas temperaturas y
metales fundidos que pueden ser peligrosos si no se manejan correctamente.
 4.RESUMEN

Mondeo en arena:

Es un procedimiento de molde que consiste en hacer un modelo, empleando en arenas de

moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de plasticidad,
elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la
compactación de dicho material. Una vez finalizado el moldeo, se extrae el modelo, quedando
así el molde en el cual luego se vierte el metal fundido. Esta técnica permite obtener piezas que
no requieren una buena calidad superficial. Este es un proceso económico, apto para
temperaturas altas y todo tipo de metales, pero tiene el inconveniente de tener que realizar un
molde para cada pieza.
OBETIVO GENERALES
Fundir aluminio de latas recicladas en un horno de resistencia para la elaboración de una figura de ajedrez

1. Conocer el tipo de aluminio de la lata reciclada

2. Propiedades del aluminio
3. Fundir el aluminio conociendo la temperatura del horno de resistencia
4. Investigar los tipos de moldes para la elaboración de las piezas
5. Elaboración del molde de la pieza
 5.ANTESEDENTES

Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la

pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica esencialmente
para metales, plásticos, vidrio, cemento. Un molde es un recipiente que presenta una cavi-
dad en la que se introduce un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la
forma de la cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se
extrae del molde. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.
Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas,
siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de
máquinas.

 Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:

1. Diseñar la pieza que se desea fabricar

2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma artisanal

3. Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas
piezas que recubren los huecos interiores

4. Se llena el molde del material fundido

5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez solidificada

6. Se enfría la pieza

Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de ver-
tido. Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado,
acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de vertido, puede
ser por gravedad o por presión. La elección de un método u otro depende de la complejidad
de la pieza, grado de tolerancia respecto a las medidas establecidas, número de piezas a fab-
ricar, coste del molde, acabado.
 10.Fuentes bibliográficas

Ruiz, J. H., Valencia-Morales, E., Villar-Cociña, E., & Leiva, J. V. (2002). Difusión de humedad en mezclas de moldeo
para machos de fundición. Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, 41(2), 253-258.
https://doi.org/10.3989/cyv.2002.v41.i2.685

Intelángelo, R., & Bonato, A. (2019). 9201-19 TALLER Fundición y Moldeo. https://doi.org/10.3989/hs.2014.077

Revelo Guerrero, F. R. (2011). Selección de la mezcla de moldeo óptima para fundición de aluminio con el uso de
modelos gasificables (Bachelor's thesis, QUITO/EPN/2011). https://doi.org/10.4995/thesis/10251/149559

Pando Bacuilima, F. M., & Zapatán Palacios, C. M. (2012). Análisis del proceso de fundición de aluminio y propuestas
de mejoras en la eficiencia de producción de bases dentadas en la empresa PRESS FORJA SA (Bachelor's thesis).
https://doi.org/10.35376/10324/16389

Hernandez, J. A., & Huezo, C. H. (2009). Diseño de un horno de fundición de aluminio.

https://doi.org/10.18845/tm.v27i8.2228