Fundición de metales.
Julio César Dender Aguilar
Escuela Superior Politécnica del Litoral
Facultad de Ingeniería Mecánica y Ciencias de la Producción
Laboratorio de Ciencias e Ingeniería de los Materiales
jdender@espol.edu.ec
1. Objetivos
• Conocer el proceso de fundición de
materiales metálicos.
• Que el estudiante adquiera las destrezas
básicas para la realización del proceso de
fundición.
• Conocer las diferentes herramientas
necesarias en un proceso de fundición, así
como identificar variables y defectos mas
comunes en una pieza fundida.
• Que el estudiante sea capaz de identificar
las características macroscópicas y los
defectos superficiales más comunes que
se distinguen en una pieza fundida.
2. Introducción
Durante el transcurso de la historia, la fundición y
conformado de metales han sido uno de los procesos
de fabricación principales dentro de la industria
metalúrgica. En la actualidad existen distintas
técnicas de fundición según el tipo de metal que se
desea manufacturar, sin embargo, en nuestro caso
fundimos aluminio por lo que la única variante del
proceso es el molde en el que se vierte el metal. [1]
3. Marco Teórico
3.1 Fundición con molde de arena
Este tipo de fundición requiere un modelo con las
dimensiones un poco mayores al tamaño de la
pieza que se desea formar, tomando en
consideración las tolerancias del maquinado que
se desea realizar.[2] Estos suelen ser simples de
fabricar, pero tienen una dificultad cunada se
utilizan dentro de la fundición, cuando se
determina la posición de los separadores de las
mitades del molde y el punto para vertedero, por
lo que solo se lo recomienda para manufactura de
muy baja cantidad de metal. Existen varios tipos
de moldeo con arena:
• Moldeo en Cascara: se trata de poner en
contacto el modelo con arena revestida
de resina a una temperatura de 250
grados Celsius, el efecto de la resina
hace que, al extraer el modelo, el molde
termina con una forma de cascara.
• Moldeo en Verde: la arena que se utiliza
es sílice con otros minerales. Debe haber
una buena distribución de granos
pequeños y grandes, ya que los granos
pequeños se encargan de proporcionar
mejor acabado y los grandes de dejar que
los gases escapen debido a su
permeabilidad.
• Pinturas refractarias: estas se
utilizan para un recubrimiento
refractario para así tener un molde
homogéneo, lubricado y resistente a
la penetración del metal fundido.
3.3 Fundición con molde desechable.
Se utilizan moldes plásticos o cerámicos que
fueron sumergidos previamente en un gel de
silicato de etilo, luego se coloca sobre una
cama de sílice fundido de grano fino y por
ultimo se sumerge en sílice de grano grueso
para mayor resistencia al impacto térmico.[3]
4. Materiales
En la práctica se utilizaron los siguientes
implementos:
Equipos
Hornos de resistencia.
Crisol
Tenazas
Materiales
Molde de hierro fundido
Zinc
Molde de arena o desechable
Tabla1: Materiales y Equipos utilizados.
Y durante todo momento cada uno llevaba
puesto su equipo de protección y tomando los
respectivos cuidados tales como:
Equipos de Protección
Botas de punta de acero
Protector facial.
Guantes de cuero.
Delantal de cuero
Condiciones de Seguridad
Seguir las instrucciones del técnico.
Usar gafas y guantes durante el proceso de
preparación de la muestra metalográfica.
Usar guantes si va a operar materiales a altas
temperaturas.
No mantener durante largos periodos el horno
abierto mientras esté encendido.
Tabla 2: Equipos de protección y normas de
seguridad implementadas durante la
práctica.
5. Procedimiento
1. Encender el horno para que se caliente
2. Precalentar el horno a una temperatura cercana a la
de fusión del aluminio.
3. Romper los fragmentos metálicos en pedazos mas
pequeños para introducirlos en el crisol.

8. Colocar el crisol en la barra de maniobra para

verter la fundición en los moldes.

4. Colocar recipiente con el aluminio dentro del horno y

esperar que llegue a 380 grados Celsius.

.
9. Luego de verterlo por completo, se coloca el
crisol boca abajo en un soporte de ladrillos o de
material con resistencia térmica.

5. Luego se ordena las estaciones de cada paso desde

extraer la fundición del horno hasta que la pieza se haya
formado.
6. Mientras se espera que el horno alcance la
temperatura establecida, se empieza a aplanar la arena
del molde con la menor porosidad posible para que
haya un buen acabado, se realizan las marcas de la
pieza con un modelo de prueba y hacer los caminos y el
punto del vertedero.

6. Conclusiones
• Se aprendió el proceso de
conformado de piezas
metálicas luego de la
fundición de estos, las
precauciones que se
deben tener durante la
manipulación del crisol
cuando se vierte y el no
dejar abierto el horno
cuando este a altas
temperaturas.
7. Al alcanzar la temperatura deseada, se extrae el crisol • Se logro identificar los
del horno con las pinzas. distintos elementos que se
utilizan durante este
proceso tales como el
molde, modelo, las pinzas
y el crisol. Además de
reconocer las destrezas
que se deben tener para
estos proceso como la
buena manipulación de
las herramientas, un buen
pulso y aprender a verter
a una velocidad constante
 y rápida..

7. Recomendaciones

- Coger cuidadosamente la
crisol cuando se vierte la
fundición para no quemar a
ninguno ni tampoco destruir
el suelo del laboratorio.
- Evita estar cerca del horno
cuando se abra y que el calor
que sale es bastante abrasivo.
- Se recomienda llevar la
menor cantidad de cosas, de
preferencia un lápiz y una
agendita para tomar apuntes,
entre mas pequeño mejor. Así
podrás moverte con mayor
comodidad.

2. Referencias
[1] Huanto Ticona, B., (2015). Informe
Técnico de la empresa fundición de metales –
FUNDIMET, Retrieved 10 August 2022, from
https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/12
3456789/13756/MT-1588-
Huanto%20Ticona%2c%20Belizario.pdf?seque
nce=1&isAllowed=y

[2] INDUTECSA. (2018). Retrieved 10 August

2022, from
https://www.indutecsa.com/index.php/
noticias/31-fundicion-de-arena-y-los-
diferentes-tipos-de-moldeo

[3] Barrio, M. (2022). Diseño, fabricación y

validación de modelos desechables obtenidos
mediante impresión 3D para su uso en procesos
de moldeo en arena. Retrieved 10 August 2022,
from
https://uvadoc.uva.es/handle/10324/53
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