UNIVERCIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA AUTOMOTRIZ

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA AUTOMOTRIZ

INFORME HORNO DE FUNDICION

INFORME DE PROYECTO

UNIV. MARCIO WILLIAMS TORO GODOY

UNIV. DAVID QUISPE TICONA

UNIV. ROBERTO CARLOS ATAHUACHI URUÑA

UNIV. RODRIGO CHOQUE QUISPE

UNIV. JEAN CARLOS CAVIÑA QUISPE

DOCENTE. ING.MARTINEZ CARLO ROGELIO

2023
INTRODUCCION

un horno de crisol utilizando tecnologías apropiadas, el los cual debe cumplir

con los siguientes requerimientos:
1 Diseño y construcción simple.
2 Económico
3 De fácil manejo para la realización de ejercicios prácticos.
4 Tamaño adecuado al espacio con el que se cuenta en el taller de la
especialidad de escultura de la Escuela de Artes.
5 Que logre fundir aluminio y bronce para elaboración de ejercicios artísticos.
la información y aspectos técnicos necesarios para la elaboración de su propio
horno de crisol.
,

Así como para acerías se vio alto horno, reducción directa, convertidores,
eléctrico trifásico, cuchara de reacción y otros medios para llegar al acero
fundido, para hierro fundido y colado de aleaciones ferrosas son diferentes.
Coincide en el inicio para reducir el mineral y obtener arrabio, y algunos casos
en que el horno trifásico se utiliza para obtener piezas ferrosas coladas; este
último no es normal, pero básicamente en acerías integradas con fundiciones y
para piezas grandes pueden utilizarse. De todos modos fueron tema de estudio
en la parte de “Aluminio”. Para obtener piezas ferrosas por moldeo, los hornos
fundamentales son dos: Cubilote y Eléctrico por Inducción. Para fundiciones, en
menor escala y sin mucho éxito, también se utiliza el rotativo. Analizaremos
someramente estos tres tipos

El horno cubilote, fue el principal para la producción de fundición laminar y

blanca; considerado obsoleto desde hace 50 años, aun participa en un
importante sector de la producción de este material y nodular o esferoidal. Por
problemas de conducción, calidad y contaminación principalmente, es
sustituído por hornos de inducción. En las fundiciones pequeñas que producen
fundiciones de calidad intermedia, se mantiene vigente. De todos modos, se
han introducido a través del tiempo continuas mejoras que lo mantienen vigente
OBJETIVO GENERAL

Realizar un horno para el conocimiento de fundicion y fundir materiales como

ser el aluminio
Y conocer sobre la forma que puede tomar el material

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer cómo se utiliza el horno casero para la fundición del metal (aluminio).
Aumentar conocimientos sobre diferentes metales que se pueden fundir por el
proceso de alto horno
Como podemos fundir aluminio en menor tiempo posible
Llegar a dar formas de herramientas oh piezas de construcción
MARCO TEORICO

Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la inducción

eléctrica de un medioconductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinasmagnéticas. Una ventaja del horno de inducción
es que es limpio, eficiente desde el puntode vista energético, y es un proceso
de fundición y de tratamiento de metales máscontrolable que con la mayoría de
los demás modos de calentamiento. Otra de sus ventajases la capacidad para
generar una gran cantidad de calor de manera rápida.

Aluminio

El Aluminio es un metal no ferroso. Es el tercer elemento más común

encontradoen la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% d
e la corteza de latierra y se encuentran presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de losanimales. En estado natural se encuentra
en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasasy micas). Como metal se extrae del mineral conocido con el nombr
e de bauxita, portransformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer
y a continuación enaluminio mediante electrólisis.
MARCO PRÁCTICO
Hornos de crisol Estos hornos están diseñados para que un recipiente en este
caso un crisol, fabricado de arcilla y grafito o de acero aleado a alta
temperatura capaz de soportar la carga de fundición; la fuente de calor es por
medio de una llama, que generalmente se produce por la combustión de un
aceite, gas o carbón pulverizado

Horno

Los tipos de hornos más comunes que se emplean en las fundidoras son:
1) Cubilotes.
2) Hornos de combustible directo.
3) Crisoles
4) Hornos de arco eléctrico.
5) Hornos de inducción
. La selección del tipo más apropiado de horno depende de factores tales
como: aleación por fundir; sus temperaturas de fusión y vertido; requerimientos
de capacidad del horno; costos de la inversión, la operación y el
mantenimiento; y las consideraciones sobre contaminación ambiental. El horno
seleccionado es en crisol donde el material necesario es: -Dos costales de
carbón en briquetas
-Encendedor.

Preparación de horno

Colocar el crisol dentro del horno.

Colocar las briquetas de carbón alrededor del crisol.
Encender el carbón.
Prender el motor para darle una corriente de aire al carbón y abrir la línea de
gas.
Colocar los lingotes de aluminio previamente fundidos dentro del crisol
Esperar a que llegue a una temperatura de fundición de 660 °C. Herramientas
necesarias Guantes de asbesto. Lentes de protección. Botas Varillas para
transportar el crisol.
Procedimiento final

Esperar que el crisol llegue a la temperatura deseada y el aluminio pase de

estar solido a líquido.
Retirar la tapa del molde cuya vista del modelo en cera sea la cara plana.
Retirar el crisol del horno con las varillas y guantes especiales
. Vaciar continuamente el aluminio líquido en el molde.
Esperar de 45 a 130 minutos.
Retirar la nueva pieza de aluminio del molde

Costos

Arena 18bs
cemento 10bs
Balde 12bs
Crisol 1bs
Soportes 5bs

CONCLUSION

Realizar esta práctica consto de preparación en cada uno de los aspectos,

como la selección de la pieza, realización de su modelo en cera, seleccionar el
tipo de molde, hacer los cortes de las piezas para ensamblar el molde. Los
inconvenientes que conllevaron retrasos fueron relacionados con el horno,
pues se encontraba en condiciones desfavorables, teniendo demoras para
restaurarlo y hacerle mejoras, un aprendizaje amplio se logró adquirir, a cerca
de los tipos de moldes, desechable o permanente, en consideración al tipo de
pieza en molde con diseño abierto o cerrado, realizando cálculos de volumen
de pieza y molde. Logrando concluir la práctica pero con mejoras por delante
en las siguientes fundiciones.