U J A T D A I A I . M .

PRACTICA
DE
FUNDICIÓN
T E C N O L O G Í A D E L O S
M A T E R I A L E S

P R E S E N T A D O P O R

EQUIPO 1
GRUPO M3A
DIVISIÓN ACADÉMICA DE INGENIERÍA
Y ARQUITECTURA

Ingeniera mecánica eléctrica.

Alumn@:

Daniela Bautista González

Fidel De La Cruz Reyna
Jonathan Alberto Carrillo Magaña
Diego Cruz Barragán

Materia:

Tecnologia de los materiales

Maestro:

Karla Maria Aguilar Castro

Tarea:

Práctica de fundición.

Grupo:
M3A

Fecha de entrega:

19 de Diciembre 2022.
 El alumno comprenderá la técnica de producción de piezas mediante
OBJETIVO el método de conformación de fundición de metales.

La fundición es una técnica metalúrgica en la que el material fundido se vierte

en un molde, en el cual se enfría y solidifica resultando la pieza de fundición.
Esta pieza se extrae del molde y puede ser acabada por procesos de rectificado,
pulido y esmaltado. El proceso de fundición es una de las técnicas metalúrgicas
más antiguas del mundo.

Moldeo a presión
El metal fundido es forzado a alta presión en las cavidades del molde con el fin
de obtener la pieza final. La mayoría de las piezas fabricadas por este método
son de metales no ferrosos como zinc, cobre y aleaciones de aluminio, aunque
también pueden fabricarse con metales ferrosos. Este método es especialmente
adecuado para fabricar pequeñas y medianas piezas que requieren muchos
detalles, gran calidad de superficie y consistencia dimensional.

Moldeo por gravedad

EXPOSICIÓN También llamado “fundición en coquilla”. El metal fundido se vierte desde un
recipiente en el molde cuya cavidad se llena sólo por gravedad y cuyo llenado
METODO DE puede ser controlado por la inclinación de la matriz. Este proceso tiene un

FUNDICIÓN mejor acabado de superficie que el moldeo de arena, así como mejores
propiedades mecánicas debido a la rápida solidificación de la pieza.

Moldeo a la cera perdida

También llamado “fundición de precisión”. El metal fundido se vierte en un
molde que se ha creado a partir de un modelo de cera. Una vez terminado el
molde, el modelo de cera se funde y se drena resultando un molde que fabricará
una copia exacta del modelo. Un núcleo hueco puede realizarse con la
introducción de un núcleo resistente al calor y que impida que el metal fundido
llene totalmente el molde.

Moldeo en arena
Este método se caracteriza por usar arena como material para el molde.
Permite lotes más pequeños que el moldeado permanente y a un coste muy
razonable. Sin embargo, es menos preciso que otros métodos y tiende a
necesitar mecanizado.
 Equipo de protección:
MATERIALES

Guantes de carnaza
Botas de seguridad
Peto de carnaza
Mangas de carnaza
Gafas de seguridad
Careta para esmerilar

Materiales:
Molde de madera
Yeso
Agua
Figura de unicel
4 conos de unicel

 Elegir la pieza a realizar

PROCEDIMIENTO
Al inicio cuando se asigno el trabajo,
tuvimos que elegir en equipo cual sería
nuestra pieza a realizar para luego iniciar
con el siguiente paso.
Nuestra objeto elegido fue una tijera,
después realizamos la tijera con unicel
con las dimensiones deseadas para luego
hacer el molde.
Hacer el molde

Al tener la tijera hecha con unicel

se haría el molde.
En un cuadrado de manera se hizo
una mezcla de yeso y se coloco
hasta 1/3 del cuadrado y se dejó
secar, después se colocaría la
pieza hecha con un respirador y
un vaciador hechos con unicel y
luego se colocaría otra mezcla de
yeso que cubriera la pieza pero
los respiradores no.
Alfinal se dejaría secar para luego
proceder con la fundición.

Fundición

Para fundir se tiene que empezar a calentar la

olla, empezar a meter las latas de aluminio y
proceder a esperar que todo se disuelva y que
la olla alcance la temperatura adecuada para
que obtengamos el aluminio líquido.
Tenemos que esperar alrededor de 2hrs.
Después que el aluminio haya separado su
basura con ayuda del bicarbonato,
procedemos a sacarla.
Y por último, acercamos el molde, y se pone
poco a poco el aluminio. se retira el molde y
empezamos a sacar la pieza, golpeando con
un martillo todo el yeso.
OBSERVACIONES

La verdad que esta practica si nos costo un

poco al momento de realizar el molde de yeso,
ya que lo tuvimos que hacer 2 veces, porque la
mezcla del yeso no quedaba y eso nos
perjudicaba el tranajo.
al momento de fundir es un laborioso y de
mucho cuidado, estar usando todas las
medidas de seguridad es muy importante para
no provocar alguna quemadura a nosotros o
alguien más.


1       ¿Cuál es la temperatura de

fundición del aluminio?

El punto de fundición del aluminio es de 660.3 °C, el aluminio al alcanzar esta temperatura se derretirá casi de
inmediato como o vimos en la práctica.

2       ¿Qué temperatura alcanzo la

estructura del fondo de la olla de fundición (color rojo encendido) y el
contenedor del aluminio (rojo cereza) durante el proceso de fundición?

El fondo de la olla alcanzó una temperatura casi a los 850 °C y el contenedor con una temperatura de 815 °C

3       ¿A qué se debió la creación de

burbujas en el aluminio?

Se debió a la alta temperatura que este alcanzó

4       ¿A qué se debió que se congelará

La base del cilindro de gas durante el proceso de fundición?

Cuando el gas está almacenado, está en estado líquido y en el momento de ser liberado, absorbe energía térmica del
ambiente para poder evaporarse. el consumo excesivo puede causar este efecto de congelación, ocasionando que no
funcione, aunque haya gas en el interior del tanque e incluso pudiendo causar algún imprevisto como por ejemplo que
el tanque funcione podía explotar o reventar.
 CONCLUSIÓN

En conclusión podemos decir que ha sido

una buena experiencia haber realizado la
práctica de fundición, fue muy
interesante y demasiado entretenida,
nos llevamos demasiado aprendizaje de
la fundición y del diseño y producción de
piezas, en nuestro perfil de IME nos
aporta demasiado.
 (1)
Fundición - Diseño y Producción de Piezas - Gestión De Compras
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/fundicion/
(accessed 2022 -12 -19).
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