Práctica 2. Fundición de Materiales Metalicos

Universidad Autónoma del Carmen
Programa educativo de ingeniería mecánica

Prácticas de laboratorio
PRÁCTICA 2. FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE:
FRANCISCO JAVIER ROMERO SOTELO
TECNICO DE LABORATORIO:
Ing. Agustín Vázquez Escudero
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
1. Alexis Joel Cruz Salvador

2. Eduardo ángel Martínez López
3. Jesús Franco Guzmán
4. Jordy Yair Palmer Damián
5. Gustavo Clemente López
6. Moisés Amaro Amaro
7. Claudio Arturo López Herrera
8. Gabriel Alejandro Cruz Sánchez
9. José Manuel Rejón Guzmán
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Academia de Ingeniería Mecánica Laboratorio de Metalurgia y Corrosión
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1. INTRODUCCIÓN GENERAL
Antes de explicar la práctica se debe de conocer sobre el concepto de fundición. La

fundición se denomina el proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas,
pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso de fundición consiste en
vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. Este proceso se lleva practicando
desde del año 2000 A.C. Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricación de
partes de maquinaria agrícola, industrial y de transporte. Se caracteriza por tener
una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con fundición gris. El
carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable. La
fundición en arena requiere un modelo a tamaño natural de madera, cristal, plástico
y metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que
formará la cavidad interna en el molde.
En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se

puede emplear desde madera o plásticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseño
del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundición:
1. Debe ser ligeramente más grande que la pieza final, ya que se debe tener en
cuenta la contracción de esta una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.
2. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición. A

esta dimensión se debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un
proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.
3. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la
dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo), con objeto
de no dañar el molde de arena durante su extracción.
Este ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5° y

2°. Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado
del molde con el metal fundido. Si es necesario incluirá portadas, que son
prolongaciones que sirven para la colocación del macho.
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Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior

denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a
sendas partes del molde que es necesario fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
1. Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.
2. Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer

el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como ventaja que son
más precisos dimensionalmente pero también más caros que los moldes de
arena verde.
3. Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus

aglutinantes (mezcla de arena y resina). Las aleaciones metálicas que
típicamente se utilizan con estos moldes son el latón, el hierro y el aluminio.
En la práctica antes de empezar debemos tomar todas la medidas y precauciones

para la seguridad del trabajo empezando por el material y equipo cuales son:
1. Protector facial para cascos.

2. Guantes industriales
3. Overoles
4. Botas industriales
5. Franela de cuero
6. Audífonos cancela ruidos
7. Lentes protectores
8. Accesorios protectores
9. Casco industrial
10. Protección respiratoria IMG 1. EQUIPO DE PROTECCION
Son algunos de los objetos que se puede utilizar para asegurar la vida de la persona
antes los peligros es mejor mantener un espacio donde la persona puede tener la
mayor posibilidad de seguridad sin arriesgar sus vidas. Con esto dicho habrá trabajo
que se mantenga a las personas en situaciones peligroso
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Todos estos trabajos realizados, debemos tener mucho cuidado ya que vamos a
realizar practicar de alta temperatura, cuanto mayor sea la temperatura, debemos
tener cuidado de cualquier golpe de calor o mareo, también tener en cuenta las
salidas de emergencia, el fuego extintor y seguir las indicaciones de las autoridades.
2. OBJETIVOS
1. Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar

procedimientos de fundición.
2. Comprender la importancia de la fundición en procesos de manufactura.
3. Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una fundición.
4. Identificar los elementos de una mezcladora.
5. Conocer el funcionamiento de un horno eléctrico.
6. Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso de fundición.
7. Elaborar moldes permanentes y desechables (arena, arena verde y yeso),
ventajas y desventajas de ambos.
8. Hacer un correcto vaciado del aluminio en los moldes hasta hacer piezas con el
material fundido.
9. Maquinado básico a la pieza fabricada (Cortar rebabas y lijado)
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3. PROCEDIMIENTO
A continuación, el molde que se usó para realizar la practica fue de yeso, usando
de modelo una llave (como se muestra en la figura 1 y 2).
IMG 1. MOLDE CON EL MODELO UTILIZADO IMG 2. RESULTADO DE MOLDE
A continuación, para la figura que llevaría el molde se utilizó una llave de carraca.
Se usaron varios paquetes de plastilina para formar la figura que llevaría nuestro
molde, seguimos las instrucciones de profesor en dejar conductos para el momento
del proceso de vertido del aluminio fundido, nuestro equipo usó un modelo de
madera para conservar la mezcla y evitar derrames (como se muestra en la imagen
3 y 4).
.
IMG 3. BASE DE MOLDEADO. IMG 3. MOLDE CON PLASTILINA
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Posteriormente para realizar la mezcla se vertía cierta cantidad de yeso y agua para
que tuviera una consistencia homogénea, se mezclaba constantemente para evitar
grumos y así conseguir el resultado deseado. (como se muestra en la imagen 5 y
6).
IMG 5. PREPARACION DE MEZCLA. IMG 6. REVOLVIENDO LA MEZCLA
Al momento de obtener la mezcla deseada se realizó el vaciado en el molde de

plastilina (como se muestra en la imagen 7). Esperamos unas horas a que se seque
la mezcla para continuar con el siguiente lado del molde, para ello cubrimos la parte
seca con vaselina, en así evitamos que la mezcla se pegue con el lado terminado.
(como se muestra en la imagen 8)
IMG 7. VACIADO EN EL MOLDE IMG 8. VACIADO EN EL MOLDE DEL OTRO LADO.
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A continuación, dejamos secar el molde y para apresurar el proceso de secado

colocamos el molde bajo el sol durante varias horas. (como se muestra en la imagen
9).
IMG 9. RESULTADO.
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4. CUESTIONARIO
1. Mencione Los Diferentes Métodos De Moldeo Con Arena.
Moldes, Moldeo en verde, Moldeo en cascara, Moldeo silicato CO2, Pinturas
refractarias
2. ¿Qué Diferencias Se Observan Entre Un Molde De Arena Seca Y Uno De

Arena Verde?
ARENA VERDE: Se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el término verde
se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado. Los
moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la mayoría de sus
aplicaciones, así como buena Retractilidad, permeabilidad y reutilización, también
son los menos costosos. Por consiguiente, son los más usados, aunque también
tiene sus desventajas. La humedad de la arena puede causar defectos en algunas
fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geométrica de la pieza.
ARENA SECA: se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla: el molde

se cuece en una estufa grande a temperaturas entre 204 C y 316 C. El cocido en
una estufa refuerza el molde y endurece la superficie de la cavidad. El molde de
arena seca proporciona un mejor control dimensional en la fundición que los moldes
de arena verde. Sin embargo, es más costoso y la velocidad de producción es más
reducida debido al tiempo de secado. Sus aplicaciones se limitan generalmente a
fundiciones de tamaño medio y grande y en velocidades de producción bajas.
3. ¿Por Qué Es Necesario Usar Bentonita En Vez De Otro Aglutinante?

Tiene la propiedad de adsorber gran cantidad de moléculas de proteínas de
soluciones acuosas, por lo que se utiliza en el proceso de vinificación, en camas
sanitarias para gatos y en la producción de alimentos para animales. Es usada como
adsorbente de iones en solución, así como en grasas y aceites.
4. ¿Por Qué Es Conveniente Dejar Reposar El Molde Antes De Voltearlo O

Retirar El Modelo O Las Mazarotas?
Son revestimientos geo sintéticos y compuestos reforzados (GCL´s Bentofix® de
Naue), que combinan las capas externas duraderas de geotextil entrelazadas y un
núcleo uniforme de arcilla de bentonita sódica en polvo de alto coeficiente de
hinchamiento, esto forma una barrera hidráulica multidireccional uniforme y
resistente al cizallamiento.
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5. ¿Qué Efecto Tiene Aplicar Una Mayor Concentración De Agua A La Mezcla?

Es un componente esencial para la elaboración de concretos y morteros que permite
que el cemento desarrolle su capacidad ligante, hidratar el cemento y dar
manejabilidad al concreto.
6. ¿Por Qué Mejora El Aspecto Del Acabado Superficial Al Usar Tamaños De

Grano Pequeños En El Molde?
El acabado de superficies metálicas es una operación clave en la fabricación de
diferentes componentes metálicos. Entre estos componentes destacan piezas del
sector de automoción, así como del sector aeroespacial, donde el acabado
superficial puede ser crítico en ajustes de ensamblajes, condiciones tribológicas,
aerodinámica, etc. En concreto, el acabado superficial en útiles de moldeo y
conformado resulta clave.
7. ¿Qué Metales Fundidos Pueden Aplicarse A Un Molde De Arena Verde?

Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados
desecados.
8. ¿Qué Ventajas Y Desventajas Presenta La Fundición En Arena Verde?

Para los bronces se pueden aplicar moldes de arena verde o los llamados
desecados. Los primeros se adaptan mejor para la fundición de piezas pequeñas,
mientras que los segundos se usan para piezas de mayor tamaño.
9. Es Conveniente Fundir En Moldes De Arena Verde, Si ¿Por Qué?

El moldeo en arena verde es una forma flexible, rápida y económica de producir
moldes para piezas fundidas ferrosas y no ferrosas de alta calidad. La arena verde
está compuesta de arena de sílice mezclada con agua, bentonita y otros aditivos,
como el polvo de carbón para aplicaciones de fundición de hierro.
10. ¿Cuál Es La Ventaja De Precalentar Un Molde?

Precalentar el compuesto antes de cambiar el molde resulta en un número de
beneficios. Uno es, el material alcanzará la temperatura de moldear más
rápidamente, lo que reduce el tiempo del ciclo.
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11. ¿Por Qué Es Necesario Retirarle La Escoria Durante La Función Al Metal?

las escorias se originan en un alto horno a partir de impurezas en los minerales de
hierro (conocidos como gangue), el flujo y las cenizas de coque. Esta es una mezcla
compleja de sílice, alúmina, sulfuros y óxidos de calcio y magnesio, así como
pequeñas cantidades de óxidos de manganeso y hierro. En un horno de arco
eléctrico, el proceso de formación de escoria se puede controlar mediante la adición
de oxígeno, carbono y formadores de escoria como la cal (CaO) y la magnesia
(MgO) a la masa fundida.
12. ¿Cuáles Son Las Normas De Seguridad Que Se Deben Utilizar En Un

Proceso De Fundición, Y Si Llevo A Cabo Una Fundición Casera Que Debo
De Hacer?
• Para satisfacer los requisitos de fusión y refino del metal, los hornos son
cargados por su parte superior con coque, arrabio (material fundido que se
obtiene en el alto horno mediante la reducción del mineral de hierro), piedra
caliza y chatarra de hierro o acero. Todos estos materiales deben introducirse
en el horno y, existe el riesgo de caída de objetos pesados por la irregularidad
misma de la carga o bien al rebosar ésta por exceso de carga.
• Tanto para reducir la chatarra a un tamaño que resulte manejable, como para
cargar el horno y llenar las tolvas de carga, suelen utilizarse mazas rompedoras
y grúas con grandes electroimanes. La cabina de la grúa debe estar protegida
y los operadores convenientemente formados. El uso de guantes de cuero es
obligatorio en aquellos casos en los que se requiera de una manipulación manual
de la materia prima. Además, deberá hacerse uso de las botas de seguridad y
de casco.
• Si la plataforma de carga de los hornos está por encima del nivel del suelo será
preciso, a fin de evitar posibles caídas, disponer de una superficie antideslizante
y de fuertes barandillas a su alrededor.
• El cubilote genera grandes cantidades de monóxido de carbono que puede

escapar por las compuertas de las bocas de carga y salir impulsado hacia atrás
por las corrientes de aire. Se dispondrá, por si fuera necesario, de un equipo de
respiración y reanimación, cuyo funcionamiento deberá ser conocido por los
operarios. Será obligatorio el trabajo por parejas cuando se lleve a cabo una
tarea de emergencia.
• •Se evitará que los restos de escoria, residuos no deseados eliminados del
caldo, y el metal entren en contacto con el agua, ya que esto puede dar lugar a
una explosión. Toda persona ajena a los trabajos realizados en el cubilote debe
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• permanecer fuera de la zona de peligro, limitada dentro de un radio de 4 metros

desde el canal de colada. También se deberá asegurar que la cuchara está seca
antes de llenarla con material fundido para evitar una posible explosión.
• En los cubilotes de colada y, concretamente, en el recorrido del metal fundido

desde la piquera del horno hasta la cuchara de colada, los trabajadores deben
tomar rigurosas medidas de protección personal. Es obligatorio el uso de
guantes, cascos, pantallas faciales con cristales tintados y prendas resistentes
a las quemaduras. Deben facilitarse a los trabajadores las instrucciones de uso
y mantenimiento de los equipos de protección individual.
• Al verter el metal en el molde, se pueden desprender cantidades visibles de

vapor o escaparse de los moldes el metal fundido; por ello, es preciso utilizar
equipos de protección individual adecuados y mantener una distancia de
seguridad.
• Recuerda que la limpieza y la supervisión de los apilamientos de materia prima
son medidas eficientes para evitar accidentes.
• El monóxido de carbono es incoloro e inodoro, y puede alcanzar niveles tóxicos

en el ambiente con gran rapidez. No olvides que se debe realizar una vigilancia
continua y puntual de los niveles de exposición.
13. ¿Al Momento De Fundir Que Fenómeno Sucede De Pasar A Un Estado

Sólido A Líquido, Que Color Se Obtiene Del Material Fundido?
Fundamentos. El punto de fusión es la temperatura a la cual un sólido pasa a líquido
a la presión atmosférica. Durante el proceso de cambio de estado de una substancia
pura, la temperatura se mantiene constante puesto que todo el calor se emplea en
el proceso de fusión.
14. ¿Cuánto Tiempo Se Requirió Y A Que Temperatura Se Mantuvo El Horno

Para Poder Fundir De Manera Adecuada?
Esta temperatura se puede alcanzar aproximadamente en 15 minutos, por lo que
no vale la pena gastar tu gas dos horas antes de usarlo. Aquí te van algunos trucos
para que no haya fallas
15. ¿Se Formó Escoria En La Fundición Y, Porque Se Genera, ¿Explica?

La escoria blanca permite la reducción de los óxidos metálicos presentes en el baño,
durante la denominada fase de desoxidación. Paralelamente se realiza la
desulfuración del líquido fundido, que se produce por simple contacto con la cal
existente en la escoria blanca.
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16. ¿Cuánto Tiempo Se Requirió Para Que Solidificara El Material Fundido, E

Investiga Si Coincide Con El Dato Ya Establecido En Otros Experimentos
O En La Industria?
Material °C
Cromo 1.845
Cuarzo 1.682 - 1.700
Estaño 232
Hierro 1.540
17. ¿Cuál Es El Proceso De Fundición Más Eficiente De Los Mencionados En

Esta Práctica, Explica ¿Por Qué?
El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en la colocación de
un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el metal, se
pueda romper el molde y extraer la pieza fundida.
18. ¿Qué Le Sucedió A La Superficie Del Yeso Después De Haber Fundido,

Investigar A Que Temperatura Se Funde El Yeso, Y ¿Es Seguro Fundir Con
Yeso?, Adicionalmente ¿Qué Materiales Se Recomienda Fundir Con Este
Material (Yeso)?
La fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de arena, con la
excepción de que en este caso el molde se construye en (2CaSO4 - H20) en vez de
en arena. Se obtienen piezas metálicas con calidades superiores a las obtenidas
por moldeo en arena, sin tener que recurrir a las costosas técnicas, materiales y
equipos utilizados en los procesos de micro fusión.
19. ¿Al Momento De Desmoldar Que Sucedió Con El Molde Y Se Puede

Reutilizar? ¿Crees Que Sea Posible Fundir En Tu Casa Material Como El
Aluminio Y Evitar Accidentes, Como Sería Posible?
En el proceso de fundición, el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza dentro
de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde. El término
fundición se aplica también a la parte resultante de este proceso. Es uno de los más
antiguos procesos de formado que se remonta 6 mil años atrás. El principio de la
fundición es simple: se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar.
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20. ¿Qué Técnicas De Moldeo Utilizaste? Y Explica Cada Una De Ellas

El moldeo por soplado es un proceso por medio del cual se producen objetos de
plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos,
la extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular
llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final
el polímero extruido. Los pasos de este proceso son los siguientes:
-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en

un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se
quiere fabricar.
-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para
que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto

.
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero o cerámico en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión
y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material
se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte
final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Moldeo por conformado

El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que el
material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego
se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que
el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
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5. RESULTADO
Debido a lo acontecido en la UNACAR en las fechas aproximadas de 7 de Nov al
21 de Nov del presente año, no se pudo terminar la actividad de la forma esperada.
El Profesor nos proporcionó un molde cónico de grafito desmontable. Este es un
molde permanente y sirve para hacer pruebas de vaciado. (se muestra en la imagen
10).
IMG 10. MOLDE CÓNICO DE GRAFITO DESMONTABLE.
También cuenta con salidas inferiores en sus 4 caras (como se muestra en la

imagen 11,12,13 Y 14) que pueden conectarse con otros moldes si la carga es muy
grande.
IMG 11. SALIDAS INFERIORES EN SU 1 CARA IMG 12. SALIDAS EN SUS 2 CARAS
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IMG 13. SALIDAS INFERIORES EN SUS 3 CARA IMG 14. SALIDAS EN SUS 4 CARAS
A continuación, dentro del molde se debe de colocar un tornillo (dependiendo del

tamaño del tornillo se colocará con una tuerca) para que funcione como un tapón y
la carga no se derrame. Como se muestra en la imagen 15 Y 16.
IMG 15. COLOCACION DE TORINILLO IMG 16. NUEVO MOLDE
Página 16 de 18
Como material de carga se utilizaron piezas pequeñas de aluminio (se muestra en

la imagen 17) que fueron proporcionadas por el profesor. Se iban a utilizar latas (se
muestra en la imagen 18), pero estas al tener más químicos añadidos, la escoria
resultante es mayor que con las piezas de aluminio.
IMG 17. PIEZAS PEQUEÑA DE ALUMINIO IMG 18. PIEZAS DE LATAS DE ALUMINIO
Resultado final después del vaciado, al lado del molde y la pieza se pude observar
la escoria obtenida durante el proceso. Se utilizó una base de metal para poder
colocar de forma segura tanto la escoria, como el molde y la pieza.
IMG 19. RESULTADO DE LA FUNDICION
Página 17 de 18
6. CONCLUSION
Poniendo en práctica los criterios visto en la práctica podemos tomar en cuenta el
avance de las lecciones obtenidas también que durante la practica el equipo gracias
al apoyo de los maestro presente se pudo hacer dicha actividad sin ningún riesgo
tomando también las medidas de seguridad recurrida, también fuimos capaces de
apreciar el cambio de la materia precedente del metal el cambio de dicho metal y
como se desforma al cambio de alta temperaturas ; también podemos ver cómo
afecta al aire, donde se debe tener en cuenta, con ello ya que no debemos inhalar
grandes cantidades que puede ser dañinas para el ser humanos también gracias a
eso pudimos obtener un cambio del estado de la materia con el molde para obtener
otra figura demostrando que también tenemos que tener con los químicos que tenga
el objeto, ya que esto puede complicar la fundición del metal. También se tiene que
tomar en cuenta que el horno no puede ser solo encendido y empezar el trabajo
necesita un tiempo para poder canalizar y empezar a generar calor también
tomando en cuenta las resistencia trabajan generando dicho calor y puede tomarse
su tiempo, el metal puede ir agarrando forma y con el cambio de estado no por tener
una gran material de metal fundiéndose significa que nos dará una gran cantidad
también puede fluctuar dependiendo que metal se utilice en la práctica se tuvo que
estar administrando más metal para que así pudiera generarse más líquido para
conseguir la pieza mostrado en la figura.
Página 18 de 18

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PRÁCTICA 2. FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

1. Alexis Joel Cruz Salvador

Antes de explicar la práctica se debe de conocer sobre el concepto de fundición. La

En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo, se

2. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición. A

Este ángulo se denomina ángulo de salida. Se recomiendan ángulos entre 0,5° y

Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior

1. Moldes de arena verde: estos moldes contienen arena húmeda.

2. Moldes de arena fría: usa aglutinantes orgánicos e inorgánicos para fortalecer

3. Moldes no horneados: estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus

En la práctica antes de empezar debemos tomar todas la medidas y precauciones

1. Protector facial para cascos.

1. Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al realizar

IMG 1. MOLDE CON EL MODELO UTILIZADO IMG 2. RESULTADO DE MOLDE

IMG 3. BASE DE MOLDEADO. IMG 3. MOLDE CON PLASTILINA

IMG 5. PREPARACION DE MEZCLA. IMG 6. REVOLVIENDO LA MEZCLA

Al momento de obtener la mezcla deseada se realizó el vaciado en el molde de

IMG 7. VACIADO EN EL MOLDE IMG 8. VACIADO EN EL MOLDE DEL OTRO LADO.

A continuación, dejamos secar el molde y para apresurar el proceso de secado

2. ¿Qué Diferencias Se Observan Entre Un Molde De Arena Seca Y Uno De

ARENA SECA: se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla: el molde

3. ¿Por Qué Es Necesario Usar Bentonita En Vez De Otro Aglutinante?

4. ¿Por Qué Es Conveniente Dejar Reposar El Molde Antes De Voltearlo O

5. ¿Qué Efecto Tiene Aplicar Una Mayor Concentración De Agua A La Mezcla?

6. ¿Por Qué Mejora El Aspecto Del Acabado Superficial Al Usar Tamaños De

7. ¿Qué Metales Fundidos Pueden Aplicarse A Un Molde De Arena Verde?

8. ¿Qué Ventajas Y Desventajas Presenta La Fundición En Arena Verde?

9. Es Conveniente Fundir En Moldes De Arena Verde, Si ¿Por Qué?

10. ¿Cuál Es La Ventaja De Precalentar Un Molde?

11. ¿Por Qué Es Necesario Retirarle La Escoria Durante La Función Al Metal?

12. ¿Cuáles Son Las Normas De Seguridad Que Se Deben Utilizar En Un

• El cubilote genera grandes cantidades de monóxido de carbono que puede

• permanecer fuera de la zona de peligro, limitada dentro de un radio de 4 metros

• En los cubilotes de colada y, concretamente, en el recorrido del metal fundido

• Al verter el metal en el molde, se pueden desprender cantidades visibles de

• El monóxido de carbono es incoloro e inodoro, y puede alcanzar niveles tóxicos

13. ¿Al Momento De Fundir Que Fenómeno Sucede De Pasar A Un Estado

14. ¿Cuánto Tiempo Se Requirió Y A Que Temperatura Se Mantuvo El Horno

15. ¿Se Formó Escoria En La Fundición Y, Porque Se Genera, ¿Explica?

16. ¿Cuánto Tiempo Se Requirió Para Que Solidificara El Material Fundido, E

17. ¿Cuál Es El Proceso De Fundición Más Eficiente De Los Mencionados En

18. ¿Qué Le Sucedió A La Superficie Del Yeso Después De Haber Fundido,

19. ¿Al Momento De Desmoldar Que Sucedió Con El Molde Y Se Puede

20. ¿Qué Técnicas De Moldeo Utilizaste? Y Explica Cada Una De Ellas

-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en

-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto

Moldeo por conformado

IMG 10. MOLDE CÓNICO DE GRAFITO DESMONTABLE.

También cuenta con salidas inferiores en sus 4 caras (como se muestra en la

A continuación, dentro del molde se debe de colocar un tornillo (dependiendo del

IMG 15. COLOCACION DE TORINILLO IMG 16. NUEVO MOLDE

Como material de carga se utilizaron piezas pequeñas de aluminio (se muestra en

IMG 19. RESULTADO DE LA FUNDICION

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