Fundición y Aleaciones Metálicas Ing.

Germán Rodríguez

INDICE

1. CAPÍTULO I: Exploración del Campo de Estudio…………………….Pág. 3-4

 Problema……………………………………………………………………………Pág. 3
 Antecedentes………………………………………………………………….….Pág. 3
 Objetivos……………………………………………………………………………Pág. 4
 Hipótesis…………………………………………………………………………….Pág. 4

2. CAPÍTULO II: Marco Teórico…………………………………………..……Pág. 5-8

 Marco Histórico…………………………………………………….……………Pág. 5
 Marco Conceptual………………………………………………………………Pág. 6
 Conceptos……………………………………………………………………..Pág. 6
 Modelos para Fundición.……………………………………………….Pág. 6
 Materiales para la construcción de Modelos ………..……Pág. 6-7
 Moldes en Yeso…...……………………………………………..…………Pág.7
 Aplicaciones……………………………………………………..........……Pág. 8

3. CAPÍTULO III: Investigación y Pruebas Experimentales…………Pág. 9-10

4. CAPÍTULO IV: Conclusiones y Bibliografía……………………………....Pág. 11

 Conclusiones………………….....................................................Pág. 11
 Bibliografía……………………………………………………………………….Pág. 11

2
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

CAPÍTULO I: Exploración del Campo de Estudio

1. Problema

Hoy en día en la industria, la Fundición juega un rol importante para la construcción de

máquinas e infinidad de piezas en distintos tamaños y formas, para ello es importante llevar
a cabo un proceso correcto basándonos en los estándares de calidad, por eso es necesario
realizar los mejores modelos y saber elegir qué tipo de moldeo será el más adecuado para
realizar una buena colada y obtener el mejor producto final. El diseño de estos modelos y la
fabricación de los moldes son unos de los grandes problemas o retos que un fundidor
siempre tiene que afrontar.

2. Antecedentes

La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el hombre a
producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el
crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundición de metales ha sido muy
importante. El metal fundido es un componente importante de la mayoría de maquinarias
modernas, vehículos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construcción, y
objetos artísticos y de entretenimiento. También está presente en otras aplicaciones
industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de
transporte, materiales eléctricos y electrónicos, objetos de aviación, etc. La mejor razón de
su uso es que puede ser producida económicamente en cualquier forma y tamaño.

3
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

3. Objetivos

 Este informe tiene como objetivo dar a conocer cómo son las características de los
modelos de madera.

 Darnos a conocer como se debe realiza un molde de yeso.

 Como se procede a realizar la preparación de la mezcla de yeso y como es que se

fabrica este molde con los modelos de madera.

 Como quitar el modelo del molde y como prepararlo para realizar la colada en los
próximos laboratorios.

4. Hipótesis

Uno de los éxitos para obtener piezas por fundición es realizar unos modelos casi idénticos
y con las características necesarias a la pieza requerida a fabricar, para esto se necesita saber
que material se utilizará para fabricar el modelo y en qué condiciones se hará. Otro factor
importante es el molde, que viene a ser el negativo de la pieza a colar y fabricar, por eso es
necesario también saber elegir el material necesario para fabricar este molde y tener todos
los cuidados necesarios para que salga bien. Sabiendo estos dos factores necesarios es por
eso que en este laboratorio trataremos los dos temas y realizaremos el modelado y luego
moldeado para fabricar unas letras de metal fundido más adelántemente.

4
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

CAPITULO II: Marco Teórico

1. Marco Histórico

En el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a
explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de creación de piezas que el de
dar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al
calentarse se fundía y se podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frío.

Los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (estética). Esta era
una piedra blanda y de fácil corte que soportaban las altas temperaturas del metal
fundido. Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que
se podía envolver el objeto, para luego quemarlo. La técnica era elemental, se vaciaba
la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para
armas o utensilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta
técnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto.

Del inicio de la fundición a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de
algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban Mesopotamia y Egipto,
alrededor del año 200 a.C. Desde esta época se conocen dos métodos de fundición a la
cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera modelada
con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritiéndose la cera y saliendo por
unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido. Luego desde el siglo III se
conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en sacar el molde de la pieza original,
posteriormente vaciado en cera, promoviendo así la reproducción en serie. Luego llegó
la combinación de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la fundición con moldes.

En hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado
“macho”, sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la cera, el macho se
endurece, dejando un vacío en el medio, entre el macho y el molde exterior,
permitiendo el ahorro de materiales.
Los primeros en utilizar esta técnica fueron los griegos en el siglo VI a.C y perfeccionado
por los chinos en el siglo II a.C. la técnica de fundición a la cera perdida no ha cambiado
mucho desde sus inicios hasta ahora, siendo uno de los mejores métodos de fundición
de bronce, aunque en los siglos XVII y XIX se dieron dos métodos alternativos para el
vaciado en metal: el moldeado en arena y la galvanoplastia.

5
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

2. Marco Conceptual

 Conceptos:

o Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente

metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se
solidifica.

o El moldeo se define como el proceso mediante el cual se obtienen piezas

echando materiales fundidos en un molde.

 Modelos para Fundición:

Los modelos son herramientas principales de la que se valen los fundidores para hacer
las piezas coladas. Aun cuando se desee hacer una sola pieza, será necesario contar con
un modelo al cual en la generalidad de las veces será útil para fabricar una mayor
cantidad de piezas. El contar con un modelo apropiado se convierte por lo anterior, en
la primera etapa de la elaboración de piezas coladas.

Puede definirse un modelo como una réplica de la pieza que se desea obtener. Al
diseñador hay que tener en cuenta la disminución de las dimensiones ocasionadas por
la contracción de la pieza al enfriarse, la rugosidad de las superficies por la calidad de la
arena y los alojamientos para los corazones. Los pesos de los modelos pueden variar
entre unos granos y 50 ó 60 ton. De ahí que los tamaños de los modelos son muy
variados.

 Materiales para la construcción de Modelos:

El número de piezas a realizarse con un modelo determinará el criterio de selección del

material del mismo, que puede ser madera, metal, poli estireno, plástico, resina epóxica,
cera o bien mercurio congelado.
Sin duda que la vida útil del modelo y su precisión son factores que influyen también
para la selección del material.
Para moldear 10 veces o más, con un mismo modelo conviene hacerlo metálico (de
aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten más el desgaste. Puede fabricarse
también de bronce o de hierro gris ya que a veces el desgaste es excesivo cuando se
tienen que calentar, como en el caso del modelo en cáscara.

6
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez
Maderas:

Se tienen dos tipos de maderas:

o Duras: Maple, Encino y Ébano

o Blandas: Pino blanco, cedro, caoba y abeto

La utilización de cada uno de estos tipos de maderas está en función de la cantidad de

piezas que se fabricarán con el modelo. Las maderas duras tienen una magnífica
resistencia a la abrasión, sin embargo como inconvenientes se tienen su fragilidad y la
dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee para la fabricación de
modelos, deberá estar perfectamente sazonada o estofada y almacenarse para impedir
la reabsorción de agua.

Es extremadamente importante mantener la humedad en la madera, es un valor bajo y

constante para impedir el alabeo, el hinchamiento y las costosas reparaciones que
tengan que hacerse a los modelos, durante su uso y aún antes, en lo que toca a
corrección dimensional. Los modelos sueltos son generalmente de construcción de
madera. Las placas modelo se construyen en ocasiones de modelos de madera,
montados en una placa metálica o en otras completamente de madera, aun cuando lo
más recomendable es hacerlas completamente de metal. Los modelos maestros si son
hechos generalmente de madera.

 Moldeo en Yeso:

Entre los diferentes tipos de moldeo que existen encontramos el de moldeo de cemento
o yeso, especialmente adecuado para la fundición de metales hasta una temperatura
máxima de 1200 ºC.

Los materiales que suelen ser fundidos por este método de fabricación de moldes son
el oro, aluminio, bronce, cobre y plata, entre otros. A partir de este proceso podrán
obtenerse piezas de unos 250 gramos. El moldeo de yeso o de cemento está indicado
para productos del sector de la automoción, piezas para engranaje e incluso joyas.

El sistema de trabajo empieza calentando el molde antes de meter el material y luego

lo introducimos fundido, se deja que se enfríe y por último, para sacar el producto final
hay que fracturar el molde.

La fundición en moldes de yeso es similar a la fundición en moldes de arena, con la

excepción de que en este caso el molde se construye en (2CaSO4 - H20) en vez de en
arena.

Se obtienen piezas metálicas con calidades superiores a las obtenidas por moldeo en
arena, sin tener que recurrir a las costosas técnicas, materiales y equipos utilizados en
los procesos de micro fusión.

7
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

 Aplicaciones:

 Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas, por lo tanto
están limitados a fundiciones de bajo punto de fusión como: aluminio, magnesio y
algunas aleaciones de cobre.

 Su campo de aplicación incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores

para bombas y turbinas.

 Sirve para fundir piezas pequeñas.

8
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

CAPITULO III: Investigación y Pruebas Experimentales

1. Lo primero que hicimos fue mandar a fabricar letras de madera de 3 cm con ángulo de
salida, las cuales serían nuestro modelo para fabricar el molde de yeso.

2. Como tuvimos problemas con los ángulos de salida nos pasamos un laboratorio
haciéndolos, pero como al final las letras se estropearon utilizamos letras de metal para
hacer los moldes.

3. También conseguimos unos marcos de madera en forma de “L”, estos marcos nos
ayudaron para hacer el molde.

4. Antes de hacer el moldeo, realizamos una prueba para determinar la vida de banco del
yeso que utilizaríamos. La prueba consistía en mezclar en un vaso 2 scoops de yeso y
dos de agua, osea en una proporción de 1 a 1 y tomar tiempo mientras se mueve la
mezcla hasta que esta se vuelva viscosa. Una vez que ya sabemos nuestro tiempo de
banco podemos prevenir cuanto tiempo tenemos para que nuestra mezcla pueda ser
utilizada para fabricar el molde.

5. Luego procedemos a armar el marco sobre un vidrio y pegar las letras sobre este. Tener
en cuenta que el marco y las letras fueron envaselinadas previamente.

9
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez
6. Ya teniendo todo listo preparamos la mezcla y le vertimos en nuestro recipiente
formado con base de vidrio y marcos de madera.

7. Una vez fraguado el yeso y el molde estando algo duro, se procede a liberarlo del vidrio
y del marco,

8. Una vez el yeso liberado pasamos a limpiar las imperfecciones alrededor de las letras y
a desmoldearlas.

9. De ahí dejamos que seque nuestro molde por más de una semana y hacer los caminitos
para cuando se realice en el la colada.

10. Como nuestro yeso fue vertical se le fabrico una tapa.

10
Fundición y Aleaciones Metálicas Ing. Germán Rodríguez

CAPITULO IV: Conclusiones y Bibliografía

1. Conclusiones:

 El tiempo de vida de banco de nuestra mezcla fue de 40 segundos.

 Estos moldes son similares a los de arena, excepto que el molde está hecho de yeso en
lugar de arena.

 Las piezas fundidas en moldes de yeso tienen buen acabado superficial.

 Una desventaja de los moldes de yeso es que no pueden soportar altas temperaturas
como los moldes de arena.

 Otra desventaja el tiempo de curado del yeso y que no es permeable.

 Los moldes de yeso son idóneos para pruebas rápidas donde se desea crear piezas con
acabados superficiales finos.

2. Bibliografía:

https://bitacorangelo.wordpress.com/about/

http://matriceriadaype.com/matriceria/Introduccion-a-la-Matriceria/Trabajos-de-moldeo-
con-yeso

https://rephip.unr.edu.ar/bitstream/handle/2133/11071/920118%20TALLERES%20Fundici
%C3%B3n%20y%20Moldeo.pdf?sequence=3&isAllowed=y

https://prezi.com/dvre7hxdciws/fundicion-en-yeso/

https://es.slideshare.net/ProcesosManufactura/fundicion-en-molde-de-yeso

Rodríguez Velarde, Germán. Fundición y Aleaciones Metálicas. Perú. (2019) pp. 82-97.

11