PROCESOS DE FUNDICION

Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen: moldes
permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el
molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas.
Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es
relativamente bajo en comparación con el de moldeo.

En los procesos de fundición en molde permanente, el molde esta fabricado en un material

duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el
molde permite que el tiempo de producción sea mas bajo que en los procesos de molde
desechable.

 TIPOS DE MOLDES

Como se mencionó anteriormente existen dos tipos de moldes, temporales y permanentes. En

este trabajo nos enfocaremos en los moldes temporales. 

Tipos de moldes temporales o perdidos

Fundición en moldes de arena

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílice
aglutinada con bentonita. El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con
arena húmeda y compactarla hasta que adquiera la forma del modelo y dureza deseada.

Es uno de los pocos procesos que es adecuado para metales férreos (Acero o fundición), níquel
o titanio, ya que poseen temperaturas de fusión muy altas y no pueden fabricarse con moldes
permanentes o desechables de yeso. Además de los metales citados, este proceso se utiliza
para la fusión de aleaciones de cobre (tales como bronces), aluminio y sus aleaciones. En
cambio sería inapropiado para grandes series de piezas de metales no férreos o que precisen
de cierta precisión dimensional (piezas que no se pretenden mecanizar). Los moldes pueden
realizarse manualmente para pequeñas series o automatizarse para series mayores.

Fundición en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que
alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al
secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza,
etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo
como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los
moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se
utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos,
son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de
hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

Proceso de Fundición Es el proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido. Se
ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

 Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

• Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas

• Diseño del molde • Preparación de los materiales

• Fabricación de los modelos y los moldes

• Colado de metal fundido

• Enfriamiento de los moldes

• Extracción de las piezas fundidas

• Limpieza de las piezas fundidas

• Terminado de las piezas fundidas

• Recuperación de los materiales de los moldes

El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser desde unos gramos hasta varias
Toneladas. Su composición química puede variar según necesidades.

Factores para una buena fundición

1. Procedimiento de Moldeo 2. Modelo 3. Arena 4. Corazones 5. Equipo Mecánico 6. Metal 7.

Vaciado y Limpieza

Moldes.

Los moldes son una gran parte de la industria metalúrgica y también la industria
del plástico, aunque pocas veces reparamos en nuestro constante uso de los
mismos. La implementación de los moldes industriales adecuados puede
garantizar en gran medida el éxito o el fracaso de nuestra industria o empresa
manufacturera, pues herramientas como esta agilizan ciertos procesos dentro de la
fabricación de productos y materiales, dividiendo el tiempo y esfuerzo que deben
ser empleados en una mínima porción. Continúa leyendo y te ofreceremos más
detalles acerca de la amplia gama de moldes industriales que existen en la
actualidad.
Tipos de procesos para el
moldeado
     Aquí te ofrecemos tipos de procesos que se utilizan para el moldeado. Estos
son:

 Moldeado de compresión: En este tipo de moldeado, el molde se llena

con gran cantidad del material a utilizar, y posteriormente es cerrado bajo
presión, logrando que el material se desplace uniformemente a través de la
cavidad de moldeado. Cuando la pieza se encuentra lista, se puede abrir el
molde.
 Moldeado por inyección: Este es de los métodos más utilizados por las
industrias y consiste en la utilización de un material termo-plástico, el cual
es estable en una temperatura ambiente. El material a modificar es
empujado desde el reservorio hacia dentro de un molde que está a una baja
temperatura. Cuando el molde se abre, el material se enfría y adquiere la
forma deseada.

Tipos de moldes industriales

Son principalmente seis, aunque también es posible conseguir algunos tipos más,
dependiendo del sector al que se esté dedicado. Están conformados por:

1. Moldes temporales: Estos pueden estar hechos de distintos materiales

como yeso, arena, barro o metal. Duran apenas una usada, y son
constantemente reemplazados.
2. Moldes permanentes suelen resistir una o más veces y son destinados a
ser utilizados por más tiempo.
3. Moldes desechables y removibles: Usualmente están fabricados por
modelos que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano
o de metal. Cuando éstos se destruyen al elaborar la pieza, se conocen
como desechables, y cuando éstos sirven para múltiples funciones se
conocen como removibles.
4. Moldes de arena verde: Están hechos de arena sílica, la cual se torna
verde cuando está seca. Generalmente, el modelo se recubre de esta arena
hasta quedar seco y adquiera dureza. De igual manera, con esta arena se
puede realizar un moldeado en moldes de capa seca, para lo cual se
requieren procedimientos adicionales.
5. Moldes de arena seca: Se emplea mayormente la misma arena verde
común del tipo anteriormente visto, pero ésta se mezcla con un aditivo que
endurece la arena cuando se seca. A los moldes se les elimina toda la
humedad luego de ser cocidos, lo cual les genera mayor resistencia y
durabilidad.
6. Moldes de arcilla: Se construyen a nivel de piso con ladrillos o materiales
cerámicos, muchas veces se refuerzan con cajas de hierro y usualmente se
utilizan para la fabricación de materiales y piezas de considerable tamaño.
Tardan bastante en ser construidos, lo cual les resta popularidad y
actualmente no son muy usados por las industrias manufactureras en
general